全自动硝酸胍切片打包一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种全自动硝酸胍切片打包一体机。
【背景技术】
[0002]目前，在硝酸胍生产的过程中，一般采用切片机将反应釜中的液态硝酸胍，经冷却挤压成片状。由于硝酸胍在反应釜中温度较高，其形态为流动性液态，需将其充分降温，切片成型，在整个过程中需进行冷却降温。现有的冷却切片机需要将硝酸胍进行冷却，然后再用风扇或者风机等对片状硝酸胍进行降温，但冷却效果不好，影响产品质量，而且降低了工作效率。而且缺少适用于硝酸胍的包装设备，需要采用人家打包，不但增加了人力成本，而且生产效率低下，不能满足大规模生产的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种全自动硝酸胍切片打包一体机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种全自动硝酸胍切片打包一体机，它包括安装在地面上的支撑架、安装在所述支撑架上的储料盒、可转动地安装在所述支撑架上且对应设置于所述储料盒上方的冷却辊、与所述冷却辊相连接用于带动其转动的第一动力组件、安装在所述支撑架上且延伸至与所述冷却辊相接触的刮刀、与所述冷却辊相连通用于向其中引入冷却水的导管、罩设于所述冷却辊上的通风组件、与所述储料盒相连通用于向其中输入流态硝酸胍的釜、设置于所述刮刀下方且靠近所述冷却辊的挡板、设置于所述挡板下方且内置输料轴的输料槽、安装在所述输料槽上用于带动输料轴转动的第二动力组件、设置于所述输料槽上端正下方的限料小车、与所述限料小车相配合且其两侧设有多对辊轴的支架、绕设于所述支架上且部分担设在所述辊轴上的传送带、由输料槽延伸至所述传送带上的斜板、与所述传送带相连接用于驱动其在所述支架上转动的第三动力组件以及设置于所述传送带上端正下方的出料斗，每对所述辊轴呈倒八形或V形。
[0005]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型全自动硝酸胍切片打包一体机，一方面利用导管向冷却辊内输入冷水进而使得流入储料盒的硝酸胍在接触到冷却辊时立即在其表面形成固体，在利用刮刀将其刮下形成切片掉入输料槽内；另一方面利用呈倒八形或V形的辊轴将输料带弯曲成对应的形状可以防止硝酸胍在输送过程中掉落，并避免对输送设备的腐蚀。
【附图说明】
[0006]附图1为本实用新型全自动硝酸胍切片打包一体机的结构示意图；
[0007]其中，1、支撑架；2、储料盒；3、冷却辊；4、第一动力组件；5、导管；6、刮刀；7、通风组件；8、釜；9、输料槽；10、第二动力组件；11、斜板；12、限料小车；13、第三动力组件；14、出料斗；15、传送带；16、辊轴；17、挡板；18、支架。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
[0009]如图1所示的全自动硝酸胍切片打包一体机，主要包括支撑架1、储料盒2、冷却辊3、第一动力组件4、刮刀5、第二动力组件10、传送带15和辊轴16等部件。
[0010]其中，支撑架I安装在地面上，储料盒2安装在支撑架I上；釜8与储料盒2相连通，用于向其中输入流态硝酸胍，釜8与储料盒2通过可控制流量的输料管相连通，以确保储料盒2中的流态硝酸胍不会溢出。冷却辊3可转动地安装在支撑架I上，且对应设置于储料盒2的上方，其中冷却辊3的下部位于所述储料盒2内，使得冷却辊3能够与储料盒2内的流态硝酸胍相接触从而将其冷却形成固体。第一动力组件4与冷却辊3相连接，用于带动其转动；它包括第一电机、与第一电机通过第一皮带相连接的第一传动轮、与第一传动轮相连接第二传动轮、连接于第二传动轮和冷却辊3之间的第二皮带；第一传动轮和第一电机上设置有防护罩，第二皮带外侧安装有防护栏。刮刀6也安装在支撑架I上，它水平设置且延伸至与冷却辊3相接触，用于将冷却辊3上附着的固态硝酸胍从冷却辊3上刮落。导管5与冷却辊3相连通，用于向其中引入冷却水，从而利用冷却辊3可以将流态硝酸胍(硝酸胍熔融液)冷却成固体。通风组件7罩设于冷却辊3上，确保良好的工作环境，包括通风罩以及安装在通风罩顶部用于引入负压的抽风管。挡板17设置于刮刀6下方且靠近冷却辊3，用于将刮刀6刮落的硝酸胍导入输料槽9中。输料槽9设置在挡板17的下方且内置输料轴；它倾斜设置，接收物料的一端(下端)高度较矮，另一端(上端)向其它部件输出物料。第二动力组件10安装在输料槽9上，并与输料轴相连接，用于带动输料轴的转动。限料小车12设置于输料槽9上端的正下方，用于对传送带15进行限位和侧面遮挡，防止硝酸胍固体从输料槽9内落至传送带15上时，经其两侧掉落在地上；在本实施例中，限料小车包括设置于传送带8两侧的限料挡板、安装于限料挡板底部的支架以及设置于支架底部的滚轮。支架18也安装在地面上，它与限料小车12相配合，它的顶面倾斜设置而与地面的夹角大约呈30~60°C，顶面的两侧安装有多对辊轴16，每对辊轴16呈倒八形或V形。传送带15绕设于支架18上且部分担设在辊轴16上，从而利用多对辊轴16将传送带15的部分弯曲成V形，防止硝酸胍固体从传送带15上掉落。第三动力组件13与传送带15相连接，用于驱动其在支架18上转动。出料斗14设置于传送带15上端的正下方，用于将硝酸胍固体导入至包装袋中。
[0011]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动硝酸胍切片打包一体机，其特征在于:它包括安装在地面上的支撑架(I)、安装在所述支撑架(I)上的储料盒(2 )、可转动地安装在所述支撑架(I)上且对应设置于所述储料盒(2)上方的冷却辊(3)、与所述冷却辊(3)相连接用于带动其转动的第一动力组件(4)、安装在所述支撑架(I)上且延伸至与所述冷却辊(3)相接触的刮刀(6)、与所述冷却辊(3)相连通用于向其中引入冷却水的导管(5)、罩设于所述冷却辊(3)上的通风组件(7)、与所述储料盒(2)相连通用于向其中输入流态硝酸胍的釜(8)、设置于所述刮刀(6)下方且靠近所述冷却辊(3)的挡板(17)、设置于所述挡板(17)下方且内置输料轴的输料槽(9)、安装在所述输料槽(9)上用于带动输料轴转动的第二动力组件(10)、设置于所述输料槽(9)上端正下方的限料小车(12)、与所述限料小车(12)相配合且其两侧设有多对辊轴(16)的支架(18)、绕设于所述支架(18)上且部分担设在所述辊轴(16)上的传送带(15)、由输料槽(9 )延伸至所述传送带(15 )上的斜板(11)、与所述传送带(15 )相连接用于驱动其在所述支架(18)上转动的第三动力组件(13)以及设置于所述传送带(15)上端正下方的出料斗(14)，每对所述辊轴(16)呈倒八形或V形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动硝酸胍切片打包一体机，它包括支撑架、储料盒、冷却辊、第一动力组件、安装在所述支撑架上且延伸至与所述冷却辊相接触的刮刀、与所述冷却辊相连通用于向其中引入冷却水的导管、通风组件、釜、挡板、输料槽、安装在所述输料槽上用于带动输料轴转动的第二动力组件、限料小车、支架、绕设于所述支架上且部分担设在所述辊轴上的传送带、与所述传送带相连接用于驱动其在所述支架上转动的第三动力组件以及设置于所述传送带上端正下方的出料斗，每对所述辊轴呈倒八形或V形。利用导管向冷却辊内输入冷水进而使得流入储料盒的硝酸胍在接触到冷却辊时立即在其表面形成固体，在利用刮刀将其刮下形成切片掉入输料槽内。
【IPC分类】B65B35-24, B26D1-02, B65B5-04, C07C279-02, B65G15-58, C07C277-06
【公开号】CN204527750
【申请号】CN201520252599
【发明人】吴水亮, 施方浩
【申请人】苏州市吴赣药业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月24日