外盒皮成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草行业领域，特别是涉及一种异型包装设备外盒皮输送的装置。
【背景技术】
[0002]YB46型异型包装机属于单层五支排列方式的一种特殊抽取式硬盒包装机，小包采用抽取方式，便于携带，抽取方便、卫生。其中，在该包装机的外盒皮输送装置中，外盒皮在负压作用下被上下运动的吸嘴吸落到作间歇水平运动的挡爪上，在下落同时盒皮受挡爪侧壁挤压打开，并卡在挡爪之间，输送到下一个工位，从而完成外盒皮输送成形任务。由于所述外盒皮靠吸嘴上下运动将纸库中的盒皮拉下，在进入盒模时由盒模的四个挡爪将外盒皮打开，由于四个挡爪安装在前后两条输送链条上，整个输送链上左右两排挡爪不能完全保证在一条线上，因此造成外盒皮经常吸不到位，打不开；外盒皮在向前输送过程中，由于盒皮弹性力作用使盒皮弹出盒模，造成设备停机；外盒皮在推入折叠唇形片时，由于输送链上左右两排挡爪位置精度较低，使内盒皮包裹好的烟支组不能准确推进外盒皮，造成高架离合器阻塞，设备停机，辅材料浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提出一种能够有效地避免外盒皮弹出或打不开的情况的发生的外盒皮成型装置。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供了一种外盒皮成型装置，包括料库、外推机构以及止挡机构，其中，所述料库中垂直码放有多个呈扁平状的未成型外盒皮，所述外推机构设置有一级或多级外盒推爪，所述外推机构在与装置主传动轴相连的凸轮的带动下在水平方向上作往复运动，从而不断地将码放在所述料库最底层的未成型外盒皮从所述料库中推出，并将其推出至极限位置，被推至极限位置的未成型外盒皮在所述外推机构与所述止挡机构的共同作用下形成呈中空长方体状的成型外盒皮。
[0005]进一步地，所述外推机构包括相互连结的呈阶梯状的外盒第一推爪以及外盒第二推爪，所述外盒第一推爪与所述外盒第二推爪的连结位置形成有垂直于操作台的第一工作面，其高度小于等于所述呈扁平状的未成型外盒皮的高度，当所述外推机构在朝向所述止挡机构的方向上运动时，码放在所述料库最底层的第一类未成型外盒皮在所述第一工作面的推动下从所述料库中被推出，与此同时，所述外盒第二推爪则将之前已推出的位于操作台上的第二类未成型外盒皮进一步地推至极限位置，并与所述止挡机构共同作用以形成所述成型外盒皮；而后，所述外推机构向相反的方向运动，被推出的所述第一类未成型外盒皮从所述外推机构上掉落至操作台上。
[0006]优选地，所述外推机构包括相互连结的外盒第一推爪以及外盒第二推爪，在所述外盒第一推爪的上表面的一端还设置有突块，所述突块的上表面呈一斜面，在所述外盒第一推爪与所述外盒第二推爪的连结位置形成有垂直的第一工作面，其高度小于等于所述呈扁平状的未成型外盒皮的高度，当所述外推机构将所述止挡机构的方向运动时，码放在所述料库最底层的第一类未成型外盒皮在所述第一工作面的推动下从所述料库中被推出，与此同时，所述外盒第二推爪则将之前已推出的位于操作台上的第二类未成型外盒皮进一步地推至极限位置，并与所述止挡机构共同作用以形成所述成型外盒皮；而后，所述外推机构向相反的方向运动，被推出的所述第一类未成型外盒皮从所述外推机构上掉落至操作台上。
[0007]进一步地，所述斜面为曲面，且与所述外盒第一推爪的上表面相切。
[0008]进一步地，在所述盒第二推爪远离所述外盒第一推爪与所述外盒第二推爪的连结位置的一端设置有横向突角，该横向突角的上表面与所述外盒第二推爪的上表面位于同一平面，而其下表面则形成第二工作面，所述第二工作面与所述外盒第二推爪的下表面呈一钝角。
[0009]进一步地，在所述料库的一侧设置有盒皮挡块，所述盒皮挡块的下端预留有仅仅能够通过所述外盒第一推爪以及单张码放于所述料库最底层的第一类未成型外盒皮的通道，所述盒皮挡块的高度为可调节的。
[0010]进一步地，所述外盒皮成型装置还包括有设置在所述盒皮挡块远离所述料库一侧的弹簧钢片，所述弹簧钢片的一端固定于所述盒皮挡块上，当码放于所述料库最底层的第一类未成型外盒皮在所述第一工作面的作用下从所述料库中被推出时，所述弹簧钢片将该第一类未成型外盒皮压抵于所述外盒第二推爪的上表面上，而当所述外推机构向反方向移动时，该第一类未成型外盒皮在所述弹簧钢片的作用下不随所述外推机构一起向反方向移动。
[0011 ] 进一步地，所述止挡机构为摆杆，所述摆杆具有转动轴以及挡板，所述挡板在与装置主传动轴相连的凸轮的带动下以转动轴为轴顺时针或逆时针摆动，当所述外推机构朝向该摆杆方向运动时，所述挡板由倾斜状态逆时针摆动至垂直状态，此时，所述挡板与所述外推机构之间间隔的距离与所述成型后外盒皮的宽度相对应；相反地，当所述外推机构朝远离该摆杆方向运动时，所述挡板由垂直状态顺时针摆动至倾斜状态。
[0012]进一步地，所述倾斜状态与垂直状态之间的夹角为30度。
[0013]本实用新型所述的外盒皮成型装置重新设计了一套新的外盒皮输送成型结构，使得外盒皮的打开方式:依靠止挡机构(优选地依靠摆杆的左右摆动)以及外推机构共同作用的挤压力，将呈扁平状的未成型外盒皮挤压成型，以提高外盒皮输送的稳定性，减低外盒皮的消耗，减少了发生打不开或弹离原路径的情况的可能性，避免了频繁的停机调整。
【附图说明】
[0014]从对说明本发明的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本发明的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中:
[0015]图1示出了本发明所述的外盒皮成型装置的实施例的运动状态示意图一；
[0016]图2示出了本发明所述的外盒皮成型装置的实施例的运动状态示意图二 ；
[0017]图3示出了本发明所述的外盒皮成型装置的外推机构的实施例的示意图；以及
[0018]图4示出了本发明所述的外盒皮成型装置的外推机构的又一实施例的示意图。
[0019]【主要元件符号说明】
[0020]料库I
[0021]外推机构2
[0022]第一外盒推爪21第一工作面21A突块211
[0023]第二外盒推爪22
[0024]横向突角24第二工作面24A
[0025]止挡机构3转动轴31挡板32
[0026]未成型外盒皮4成型外盒皮4’
[0027]第一类未成型外盒皮41第二类未成型外盒皮42
[0028]盒皮挡块5 弹簧钢片6
[0029]操作台7通道8
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本发明所述外盒皮成型装置进行说明。
[0031]图如1、2所示，本实用新型所述的外盒皮成型装置，其特征在于，包括料库1、外推机构2以及止挡机构3，其中，所述料库I中垂直码放有多个呈扁平状的未成型外盒皮4，所述外推机构2设置有一级或多级外盒推爪，所述外推机构2在与装置主传动轴相连的凸轮的带动下在水平方向上作往复运动，从而不断地将码放在所述料库I最底层的未成型外盒皮从所述料库I中推出，并将其推出至极限位置，被推至极限位置的未成型外盒皮在所述外推机构2与所述止挡机构3的共同作用下形成呈中空长方体的成型外盒皮4’。
[0032]如图4所示，在本发明的一个实施方式中，所述外推机构2包括相互连结的呈阶梯状的第一外盒推爪21以及第二外盒推爪22，其中，所述第一外盒推爪21的高度高于所述第二外盒推爪22的高度，从而在所述两个外盒推爪21、22的连结位置形成有垂直于操作台7的第一工作面21A，所述第一工作面21A的高度小于等于所述呈扁平状的未成型外盒皮4的高度，当所述外推机构2由如图2所述的初始位置朝向所述止挡机构3的方向上运动时，码放在所述料库最底层的第一类未成型外盒皮41在所述第一工作面21A的推动下从所述料库I中被推出，与此同时，所述第二外盒推爪22则将之前已推出的位于操作台7上的第二类未成型外盒皮42进一步地推至极限位置，并与所述止挡机构3共同作用下挤压将该第二类未成型外盒皮42使其得以打开，从而形成呈中空长方体的所述成型外盒皮4’(如图1所示)；而后，所述外推机构2向相反的方向运动，被推出的所述第一类未成型外盒皮41从所述外推机构2上掉落至操作台7上，从此转换为第二类未成型外盒皮42，最后，所述外推机构2移动到如图2所示的初始位置时停止，在该位置上，所述码放在所述料库最底层的第一类未成型外盒皮41落于所述第二外盒推爪22的上表面。
[0033]此处，需要特别说明的是，本申请中的“第一类未成型外盒皮”以及“第一类未成型外盒皮”应该被理解为同一未成型外盒皮的两个不同的状态，其中，在某一未成型外盒皮被码放于料库的最底层，到其被所述第一外盒推爪推出的过程中，该未成型外盒皮将称之为“第一类未成型外盒皮”；而当所述外推机构反向运动，所述“第一类未成型外盒皮”掉落至操作台7后，该未成型外盒皮将称之为“第二类未成型外盒皮”。
[0034]如图4所示，在本发明的又一较佳实施方式中，所述外推机构2包括相互连结的第一外盒推爪21以及第二外盒推爪22，在所述第一外盒推爪21靠近所述两个外盒推爪21、22的连结位置的一端还设置有突块211，所述突块211的上表面呈斜面，该斜面为一曲面，且与所述第一外盒推爪21的上表面相切。进一步地，在所述两个外盒推爪21、22的连结位置形成有垂直的第一工作面21A，其高度小于等于所述呈扁平状的未成型外盒皮4的高度，当所述外推机构2由如图2所述的初始位置朝向所述止挡机构3的方向上运动时，码放在所述料库最底层的第一类未成型外盒皮41在所述第一工作面21A的推动下从所述料库I中被推出，与此同时，所述第二外盒推爪22则将之前已推出的位于操作台7上的第二类未成型外盒皮42进一步地推至极限位置(如图1所示)，并与所述止挡机构3共同作用下挤压将该第二类未成型外盒皮42使其得以打开，从而形成呈中空长方体的所述成型外盒