一种折叠式提料斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及斗式提升机领域，具体涉及一种折叠式提料斗。
【背景技术】
[0002]斗式提升机的料斗型式主要分为:浅斗、深斗和三角形斗。浅斗:斗口与后壁夹角小，可装的物料少，但卸料容易。适用于运送潮湿、粘性等流动性差的物料。深料斗和浅料斗多由钢板焊接或直接冲压而成，也可用可锻铸铁铸造而成，为减轻料斗自重，还可采用玻璃钢制成。导槽斗:其底部具有由导向侧边形成的导料槽，卸料时，前一料斗的导料槽正好导引后一料斗卸出的物料从卸料口卸出，该料斗适用于工作速度不高、运送沉重、易碎的物料例。导料槽斗一般采用钢板冲压后在胎具上拚状焊接而成，导料槽斗是一个接一个密集布置在牵引构件上，而深斗和浅斗是沿牵引构件长度方向间隔一定距离布置的。深斗:斗口与后壁夹角大，可装较多的物料，但卸料时难以卸尽。适用于运送干燥、易于倾倒的物料。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种容量大、方便储存一体化的折叠式提料斗，以解决现有的问题。
[0004]本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种折叠式提料斗，包括顶盖、斗身以及料斗底，其特征在于:所述顶盖两侧上设有支架，顶盖两端上设有卡环，顶盖下设有所述斗身，斗身顶端设有第一圆柱，第一圆柱下设有第一倒圆台，第一倒圆台下设有第二圆柱，第二圆柱下设有第二倒圆台，第二倒圆台下设有第三圆柱，第三圆柱下设有所述料斗底，料斗底上两侧分别设有两个卡柱，料斗底内壁上设有导轨，导轨上设有挡块，导轨末端设有小吸铁石，料斗底与斗身之间设有底面，底面设在斗身下，底面以铰链固定在料斗底上，底面的直径大于所述第三圆柱的直径，底面的下表面与挡块的上表面在同一水平面上，料斗底下设有防震台，防震台中间声优一层弹簧，防震台下设有车轮，防震台与车轮之间设有车轮架。
[0005]优选的，所述顶盖为长方形，中间设有与所述第一圆柱直径相等的孔，所述支架为方柱形，两端设有圆柱，。
[0006]优选的，所述斗身的材质为硅胶，挡块的材质为金属。
[0007]优选的，所述料斗底为长方形，导轨设在两侧边上，导轨的顶端设在料斗底的内壁上，导轨的末端略超过底面的侧边。
[0008]优选的，所述卡柱在多卡环的正下方，两个卡柱之间有间隙，每个卡柱的外侧面上有弧形突起。
[0009]有益效果是:本提料斗为折叠式提料斗，斗身采用了硅胶的材质，材质柔软，便于折叠，而其形状为圆柱，倒圆台交替，使得折叠时也不会出现褶皱的现象，而行硅胶性质稳定，无毒无味，不会对其中的物料造成影响。而且顶盖上的卡环与料斗底上的卡柱刚好相互配合，而且卡柱上的弧形突起可以将卡环固定，从而将本提料斗折叠收纳。轻拨卡柱，卡环就可脱离，使得本体料斗展开。顶端的支架可将本提料斗固定在斗式提升机上，两处均固定可使得本提料斗更加稳定。料斗底与斗身之间的底面通过铰链连接，使得底面自由打开关闭，从而实现提料斗的卸货，挡块通过在导轨上的滑动即可阻拦底面的打开，而导轨末端的小吸铁石将金属挡块吸住，即可挡柱底面，若要将底面打开，在本提料斗的右面设一块大吸铁石即可。除此之外，在料斗第下设有防震台，可以在本提料斗碰撞等突发情况时减少震动。而且防震台下的车轮也便于本提料斗在地面的移动。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]其中1，顶盖；2，支架；3，卡环；4，第一圆柱；5，第一倒圆台；6，第二圆柱；7，第二倒圆台；8，第三圆柱；9，斗身；10，卡柱；11，底面；12，铰链；13，挡块；14，导轨；15，小吸铁石；16，料斗底；17，防震台；18，弹簧；19，车轮架；20，车轮。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0013]图1出示了本实用新型一种的【具体实施方式】:一种折叠式提料斗，包括顶盖1、斗身9以及料斗底16，所述顶盖I两侧上设有支架2，顶盖I两端上设有卡环3，顶盖I下设有所述斗身9，斗身9顶端设有第一圆柱4，第一圆柱4下设有第一倒圆台5，第一倒圆台5下设有第二圆柱6，第二圆柱6下设有第二倒圆台7，第二倒圆台7下设有第三圆柱8，第三圆柱8下设有所述料斗底16，料斗底16上两侧分别设有两个卡柱10，料斗底16内壁上设有导轨14，导轨14上设有挡块13，导轨14末端设有小吸铁石15，料斗底16与斗身9之间设有底面11，底面11设在斗身9下，底面11以铰链12固定在料斗底16上，底面11的直径大于所述第三圆柱8的直径，底面11的下表面与挡块13的上表面在同一水平面上，料斗底16下设有防震台17，防震台17中间声优一层弹簧18，防震台17下设有车轮20，防震台17与车轮20之间设有轮架19。顶盖I为长方形，中间设有与所述第一圆柱4直径相等的孔，所述支架2为方柱形，两端设有圆柱，。斗身9的材质为硅胶，挡块13的材质为金属。料斗底16为长方形，导轨14设在两侧边上，导轨14的顶端设在料斗底16的内壁上，导轨14的末端略超过底面11的侧边。卡柱10在多卡环3的正下方，两个卡柱10之间有间隙，每个卡柱10的外侧面上有弧形突起。
[0014]采用以上技术方案的有益效果是:本提料斗为折叠式提料斗，斗身9采用了硅胶的材质，材质柔软，便于折叠，而其形状为圆柱，倒圆台交替，使得折叠时也不会出现褶皱的现象，而行硅胶性质稳定，无毒无味，不会对其中的物料造成影响。而且顶盖I上的卡环3与料斗底16上的卡柱10刚好相互配合，而且卡柱10上的弧形突起可以将卡环3固定，从而将本提料斗折叠收纳。轻拨卡柱10，卡环3就可脱离，使得本体料斗展开。顶端的支架2可将本提料斗固定在斗式提升机上，两处均固定可使得本提料斗更加稳定。料斗底16与斗身9之间的底面11通过铰链12连接，使得底面11自由打开关闭，从而实现提料斗的卸货，挡块13通过在导轨14上的滑动即可阻拦底面11的打开，而导轨14末端的小吸铁石15将金属挡块13吸住，即可挡柱底面11，若要将底面11打开，在本提料斗的右面设一块大吸铁石即可。除此之外，在料斗第下设有防震台17，可以在本提料斗碰撞等突发情况时减少震动。而且防震台17下的车轮20也便于本提料斗在地面的移动。
[0015]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种折叠式提料斗，包括顶盖、斗身以及料斗底，其特征在于:所述顶盖两侧上设有支架，顶盖两端上设有卡环，顶盖下设有所述斗身，斗身顶端设有第一圆柱，第一圆柱下设有第一倒圆台，第一倒圆台下设有第二圆柱，第二圆柱下设有第二倒圆台，第二倒圆台下设有第三圆柱，第三圆柱下设有所述料斗底，料斗底上两侧分别设有两个卡柱，料斗底内壁上设有导轨，导轨上设有挡块，导轨末端设有小吸铁石，料斗底与斗身之间设有底面，底面设在斗身下，底面以铰链固定在料斗底上，底面的直径大于所述第三圆柱的直径，底面的下表面与挡块的上表面在同一水平面上，料斗底下设有防震台，防震台中间设有一层弹簧，防震台下设有车轮，防震台与车轮之间设有车轮架。
2.根据权利要求1所述一种折叠式提料斗，其特征在于:所述顶盖为长方形，中间设有与所述第一圆柱直径相等的孔，所述支架为方柱形，两端设有圆柱。
3.根据权利要求1所述一种折叠式提料斗，其特征在于:所述斗身的材质为硅胶，挡块的材质为金属。
4.根据权利要求1所述一种折叠式提料斗，其特征在于:所述料斗底为长方形，导轨设在两侧边上，导轨的顶端设在料斗底的内壁上，导轨的末端略超过底面的侧边。
【专利摘要】本实用新型公开了一种折叠式提料斗，包括顶盖、斗身以及料斗底，其顶盖两侧上设有支架，顶盖两端上设有卡环，顶盖下设有斗身，斗身顶端设有第一圆柱，第一圆柱下设有第一倒圆台，第一倒圆台下设有第二圆柱，第二圆柱下设有第二倒圆台，第二倒圆台下设有第三圆柱，第三圆柱下设有料斗底，料斗底上两侧分别设有两个卡柱，料斗底内壁上设有导轨，导轨上设有挡块，导轨末端设有小吸铁石，料斗底与斗身之间设有底面，底面设在斗身下，底面以铰链固定在料斗底上，底面的直径大于所述第三圆柱的直径，底面的下表面与挡块的上表面在同一水平面上，料斗底下设有防震台，防震台中间声优一层弹簧，防震台下设有车轮，防震台与车轮之间设有车轮架。
【IPC分类】B65G17-36
【公开号】CN204528388
【申请号】CN201420725041
【发明人】程联合
【申请人】安徽扬帆机械股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年11月26日