一种发泡陶瓷浆料均化系统的制作方法

文档序号:8818335
一种发泡陶瓷浆料均化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于发泡陶瓷生产领域,特别涉及一种发泡陶瓷浆料均化系统。
【背景技术】
[0002]发泡陶瓷是一种新的建设材料,具有轻质,隔音,保温等功能,发泡陶瓷的目前工业化生产是将组成发泡陶瓷的原料,装在能够移动的窑具上,所述的窑具是下面有轮子,轮子上面是平板,有多个陶瓷耐热柱子支撑原料仓,原料仓四周有挡板,原料按照需要烧制的发泡陶瓷的形状装在挡板内;窑具沿轨道进入连续式窑炉进行加热烧制,经过烧制的原料,经过改性,部分材料蒸发,形成多孔的发泡陶瓷;在发泡陶瓷配料前,其中有一种是浆料,现有的浆料是配制一批浆料将其储存在储存罐内,使用时将该罐内的浆料加入,进行煅烧获得固体发泡陶瓷,由于配料场地和配料人员每次配料的数量及成分不是完全一致,配料的成分决定了窑炉烧制的温度和时间参数,因此,每次换用一罐浆料,就需要调整一次烧制参数,影响生产效率,浪费人工。

【发明内容】

[0003]针对现有的浆料配制和使用过程中,频繁更改烧制参数,影响生产效率的问题,本实用新型提出一种发泡陶瓷浆料均化系统,其特征在于:包括储存罐,循环管道,管道泵;所述的储存罐安装在备用场地,内部装有浆料;所述的循环管道分别与多个储存管道连接,并形成循环回路;所述的管道泵安装在循环管道中间。
[0004]有益效果
[0005]本实用新型的有益效果在于,能够保证多个储存罐内的浆料配比成分一致,减少窑炉烧制参数的调整次数。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图
[0007]1.储存罐,2.循环管道,3.管道泵。
【具体实施方式】
[0008]为了进一步说明本实用新型的技术方案,现结合附图具体说明本装置的实施方式,如图1
[0009]将现有的多个储存罐I的安装位置不变,本例中4个储存罐1,在每个储存罐I上安装两个循环管道2,并使循环管道2的位置尽量靠近储存罐2的底部,并使其相互连通,选用市售的管道泵作为管道泵3,并将其安装到循环管道2中间部位,应用中,启动管道泵3,管道泵3推动所在循环管道2内的浆料,使其向一个方向运动,从而压迫储存罐内的浆料向另一边的循环管道2内运动,这样整个4个储存罐I内的浆料就会整体形成循环,使其相互掺杂,也就是每个储存罐I内的浆料配比成分趋于一致,只用调节一次窑炉的烧制参数,就能够将4个储存罐I内的浆料全部使用,还可以在循环管道2上安装出口阀门,将用于配料的浆料从循环管道2内流出,节省专门的浆料输出装置。
【主权项】
1.一种发泡陶瓷浆料均化系统,其特征在于:包括储存罐,循环管道,管道泵;所述的储存罐安装在备用场地,内部装有浆料;所述的循环管道分别与多个储存管道连接,并形成循环回路;所述的管道泵安装在循环管道中间。
【专利摘要】一种发泡陶瓷浆料均化系统,属于发泡陶瓷生产领域,包括储存罐,循环管道,管道泵;所述的储存罐安装在备用场地,内部装有浆料;所述的循环管道分别与多个储存管道连接,并形成循环回路;所述的管道泵安装在循环管道中间,具有能够保证多个储存罐内的浆料配比成分一致,减少窑炉烧制参数的调整次数的特点。
【IPC分类】B65G53-36, B65G53-16
【公开号】CN204528656
【申请号】CN201420848855
【发明人】马存喜, 丁利桥, 王晓华, 郭大平
【申请人】郑州登电科诚新材料有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月29日
再多了解一些
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