一种管状铝质容器加热设备用的传送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管状铝质容器制造领域，尤其涉及一种管状铝质容器加热设备用的传送装置。
【背景技术】
[0002]目前，管状铝质容器广泛应用于日化用品、制药等领域，如药用软膏、粘胶剂、化妆品、牙膏、气雾剂、饮料瓶、食品包装等。然而，在制药领域中，管状铝质容器的使用要求特别高，特别适用于盛放药物用的铝质容器。该管状铝质容器要通过冷挤、修边切割、退火、内喷涂、固化、印刷、包装等全部生产过程才能完成制作过程。
[0003]其中，实现退火的退加热设备、实现固化程序的固化烘干加热设备都分别设有传送件，传送件上设有承载件，承载件内设有承载工件用的承载腔，管状铝质容器处于承载件内并通过传送件分别穿过退加热设备、固化烘干加热设备内，进行加热。但是，该承载件的承载腔只有一个进料口，承载腔内的壁面普遍都是密封。加热设备的热量只能从进料口进入，致使背着进料口的管状铝质容器的部位难以受热，严重影响工件加工质量。针对上述，现有的承载件的底部或侧面分别开有数个横向排开的条状孔。可是，在实际操作过程中，管状铝质容器的头部或尾部在放料过程中容易卡于条状孔上，同样造成工件难以均匀受热。特别加工软质管状铝质容器，若卡于条状孔时，容易损坏软质管状铝质容器，降低生产合格率。并且，由于现有的承载件开有数个横向排开的条状孔，造成该承载件的机械强度变差，当长期使用在高温环境下，承载件容易发生变形，导致承载件卡于传送件之间，甚至脱离传送件，卡件更会造成传送件损坏或变形，严重影响设备使用寿命和正常运行，以及产品的成品率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能使工件均匀受热、确保工件加工质量的同时加强机械强度、保证在高温环境下能正常运行的管状铝质容器加热设备用的传送装置。
[0005]对此，本实用新型的一种管状铝质容器加热设备用的传送装置，包括安装于传送件上的承载件，其中，所述承载件内设有承载工件用的承载腔，承载件外设有与承载腔相通的呈网状结构的通孔组。
[0006]根据上述进行优化，所述承载件包括承载圆弧部及安装部，安装部设置于承载圆弧部左右两侧上。
[0007]根据上述进行优化，所述呈网状结构的通孔组设置于承载圆弧部的壁面上。
[0008]或者，所述呈网状结构的通孔组设置于安装部的壁面上。
[0009]或者，所述呈网状结构的通孔组均设置于承载圆弧部及安装部的壁面上。
[0010]根据上述进行优化，所述安装部分别设有至少一个用于安装于传送件上的安装孔。
[0011]根据上述进行优化，所述呈网状结构的通孔组包括若干个通孔，若干个通孔向外发散而形成呈网状孔结构。
[0012]根据上述进行优化，所述若干个通孔等间距地设置于承载件上，或者若干个通孔不等间距地设置于承载件上。
[0013]根据上述进行优化，所述通孔为圆形通孔，或为三角形通孔，或为四边形通孔，或为多边形通孔。
[0014]根据上述进行优化，所述承载件为钢板制造的耐热金属承载件。
[0015]本实用新型的有益效果在于，通过在承载件外设有与承载腔相通的呈网状结构的通孔组，使管状铝质容器能顺利地装于承载件的承载腔内，且能均匀快速受热，有利于降低加热设备的能耗，确保管状铝质容器的加工质量；并且，由于该通孔组若干个通孔等间距地向外发散而形成呈网状孔结构，能保证承载件的机械强度，又能确保承载件在高温环境下能非常平稳的正常运行，更加可以提高设备的使用寿命、及生产效率与成品率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型较佳实施例的主视图。
[0018]图3为本实用新型较佳实施例的左视图。
[0019]图4为本实用新型较佳实施例的仰视图。
[0020]图5为本实用新型较佳实施例的使用状态图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1、图2、图3、图4及图5示出本实用新型的实施例，所述管状铝质容器加热设备用的传送装置，其包括安装于传送件I上的承载件2。所述承载件2内设有承载工件用的承载腔3，承载件2外设有与承载腔3相通的呈网状结构的通孔组。其中，承载件2包括承载圆弧部21及安装部22，安装部22设置于承载圆弧部21左右两侧上。该安装部22分别设有至少一个用于安装于传送件I上的安装孔4。在实际应用中，安装部22上分别设有两个与传送件I适配安装用的安装孔4。加强连接稳固性。然而，呈网状结构的通孔组设置于承载圆弧部21的壁面上。当管状铝质容器传送至承载件2的承载腔3内，穿过加热设备时，能使热量从承载件2四周穿过通孔组传送至承载腔3内，对管状铝质容器均匀加热。其中，该通孔组包括若干个通孔5。若干个通孔5向外发散而形成呈网状孔结构。其中，所述若干个通孔5等间距地或不等间距地设置于承载件2的上。确保承载件2的机械强度，避免承载件2在高温环境运行下不变形，保证设备正常运行。在实际操作中，该通孔5可为圆形通孔，或为三角形通孔，或为四边形通孔，或为多边形通孔，或者其它形状通孔，制造多样化，适配多元化所需，应用广泛。
[0022]值得注意的是，呈网状结构的通孔组还可以设置于安装部22的壁面上，或者呈网状结构的通孔组均设置于承载圆弧部21及安装部22的壁面上。呈网状结构的通孔组根据所需选取设置位置，确保加工工件能均匀受热，提高工件的加工质量。
[0023]上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的【具体实施方式】，凡与本结构相同或等同的管状铝质容器加热设备用的传送装置，均在本申请的保护范围内。
【主权项】
1.一种管状铝质容器加热设备用的传送装置，包括安装于传送件(I)上的承载件(2)，其特征在于:所述承载件(2)内设有承载工件用的承载腔(3)，承载件(2)外设有与承载腔(3)相通的呈网状结构的通孔(5)组。
2.根据权利要求1所述管状铝质容器加热设备用的传送装置，其特征在于:所述承载件(2)包括承载圆弧部(21)及安装部(22)，安装部(22)设置于承载圆弧部(21)左右两侧上。
3.根据权利要求2所述管状铝质容器加热设备用的传送装置，其特征在于:所述呈网状结构的通孔(5)组设置于承载圆弧部(21)的壁面上。
4.根据权利要求2所述管状铝质容器加热设备用的传送装置，其特征在于:所述呈网状结构的通孔(5)组设置于安装部(22)的壁面上。
5.根据权利要求2所述管状铝质容器加热设备用的传送装置，其特征在于:所述呈网状结构的通孔(5)组均设置于承载圆弧部(21)及安装部(22)的壁面上。
6.根据权利要求2所述管状铝质容器加热设备用的传送装置，其特征在于:所述安装部(22)分别设有至少一个用于安装于传送件(I)上的安装孔(4)。
7.根据权利要求1至6任一项所述管状铝质容器加热设备用的传送装置，其特征在于:所述通孔(5)组包括若干个通孔(5)，若干个通孔(5)向外发散而形成呈网状孔结构。
8.根据权利要求7所述管状铝质容器加热设备用的传送装置，其特征在于:所述若干个通孔(5)等间距地设置于承载件(2)上，或者若干个通孔(5)不等间距地设置于承载件(2)上。
9.根据权利要求8所述管状铝质容器加热设备用的传送装置，其特征在于:所述通孔(5)为圆形通孔，或为三角形通孔，或为四边形通孔。
10.根据权利要求1所述管状铝质容器加热设备用的传送装置，其特征在于:所述承载件(2)为钢板制造的耐热金属承载件(2)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管状铝质容器加热设备用的传送装置，包括安装于传送件上的承载件，其中，所述承载件内设有承载工件用的承载腔，承载件外设有与承载腔相通的呈网状结构的通孔组，通过呈网状结构的通孔组设置，使管状铝质容器能均匀受热，确保管状铝质容器的加工质量，又能保证承载件的机械强度，又能确保承载件在高温环境下能正常运行。
【IPC分类】B65D88-02, B65D90-00
【公开号】CN204548985
【申请号】CN201520063320
【发明人】赵春桃
【申请人】赵春桃
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月29日