容位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及容位技术领域，特别是涉及一种容位装置。
【背景技术】
[0002]在纺织、印刷和制纸行业的生产制造过程中，经常需要对片状材料进行容位。目前的容位技术主要以人手操作为主，特别是在纺织行业，以制领子为例，为了使领子的弯折成最终成品后平整美观，要求外侧裁片要比内侧裁片长，且外侧裁片和内侧裁片的边缘要对齐，因此在对缝织过程中，需对外侧裁片进行容位，操作者必须一边踩着衣车，一边用手把外侧裁片容在一起，使外侧裁片的尺寸缩短至与内侧裁片对齐，因此需要操作者有较高技术要求和长期的容位经验，且操作繁琐复杂，靠人工操作无法保证产品的质量，且生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种容位装置及片状材料的容位方法，能够实现片状材料的自动容位，保证产品的质量，提高生产效率。
[0004]为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是:
[0005]一种容位装置，包括承托机构和压紧机构，承托机构包括多个平行设置的承托条，相邻的两个承托条之间形成容位腔，压紧机构包括多个与承托条平行设置的压紧条、及驱动压紧条上下移动的第一驱动装置，多个压紧条与多个承托条上下交错布置，第一驱动装置驱动压紧条向下移动时，压紧条可位于至容位腔内。
[0006]由于多个压紧条位于承托条的上方、并与多个承托条上下交错布置，容位前，将片状材料平铺于承托条上；容位时，通过第一驱动装置驱动压紧条向下移动，向下移动过程中，压紧条先与片状材料接触，压紧条继续向下移动至承托条之间的容纳腔内时，片状材料被夹紧在承托条和压紧条之间，且片状材料的部分材料被压进容纳腔内，因此片状材料在长度方向的尺寸减少，在厚度方向的尺寸增加，片状材料实现容位，通过容位装置对片状材料进行容位，避免靠人工进行容位，不仅可以保证产品的质量，且大大地提高了生产效率。
[0007]下面对技术方案进一步说明:
[0008]进一步的是，压紧机构还包括第一底座，压紧条的一端与第一底座连接，另一端伸出第一底座，第一底座可随第一驱动装置上下移动。第一驱动装置通过驱动第一底座实现压紧条的上下移动。
[0009]进一步的是，压紧机构还包括驱动第一底座沿X轴方向移动的第二驱动装置，X轴方向与压紧条平行。第二驱动装置驱动第一底座沿X轴方向移动，使压紧条既可以上下移动，还可以沿自身的布置方向根据需要前后移动，工作时伸出，工作完成后缩回，使容位装置的操作更灵活。
[0010]进一步的是，承托机构还包括第二底座、及驱动第二底座沿X轴方向移动的第三驱动装置，承托条的一端与第二底座的上表面连接，另一端伸出第二底座。第三驱动装置驱动第二底座沿X轴方向移动，使压紧条可以沿自身的布置方向根据需要前后移动，工作时伸出，工作完成后缩回，使容位装置的操作更灵活。
[0011]进一步的是，承托机构和压紧机构沿Y轴方向并排布置，Y轴方向与X轴方向垂直、并与X轴方向位于同一水平面。防止压紧条和承托条在工作过程中发生干涉，使容位装置的结构设计巧妙灵活。
[0012]进一步的是，容位装置包括多个承托机构和多个压紧机构，压紧机构位于相邻的两个承托机构之间。多通过多个承托机构和多个压紧机构不仅可以对不同长度的片状材料进行容位，还可以对多个片状材料进行容位，进一步提高工作效率。
[0013]进一步的是，容位装置还包括工作平台、及位于工作平台上方的按压机构、及驱动按压机构上下移动的第四驱动装置，承托条和压紧条均位于工作平台的上方。当需要对不同长度的裁片进行对齐缝制时，在缝制前，先将长度短的裁片平铺在工作平台上，并位于承托条的正下方，第四驱动装置驱动按压机构向下移动至工作平台将长度短的裁片压紧，然后再将长度长的裁片平铺在承托条上，并对承托条上的裁片进行容位至与下方的裁片对齐，完成不同长度的裁片在缝制前的对齐，避免使用人工进行容位，保证产品的质量，提高工作效率。
[0014]进一步的是，容位装置还包括定位光眼，定位光眼位于工作平台的上方。通过定位光眼对平铺在工作平台上裁片进行定位，之后再对平铺在承托条上的裁片进行定位，保证容位前上下裁片的位置，使上下裁片容位后对齐，进一步保证产品的质量。
[0015]进一步的是，容位装置还包括控制单元，定位光眼设有感应接收系统，感应接受系统与控制单元的输入端电性连接，控制单元的输出端与第四驱动装置电性连接。当裁片平铺在工作平台上并与定位光眼对齐时，定位光眼的感应接受系统将信息传递至控制单元，控制单元再控制第四驱动装置驱动按压机构向下移动，并将位于工作平台上的裁片压紧，进一步提高容位装置的自动化。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型通过将多个压紧条设置于承托条的上方、并与多个承托条上下交错布置，容位前，将片状材料平铺于承托条上；容位时，通过第一驱动装置驱动压紧条向下移动，向下移动过程中，压紧条先与片状材料接触，压紧条继续向下移动至承托条之间的容纳腔内时，片状材料被夹紧在承托条和压紧条之间，且片状材料的部分材料被压进容纳腔内，因此片状材料在长度方向的尺寸减少，在厚度方向的尺寸增加，片状材料实现容位，通过容位装置对片状材料进行容位，避免靠人工进行容位，不仅可以保证产品的质量，且大大地提高了生产效率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例容位装置的第一结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例容位装置的第二结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]10.承托机构，110.承托条，120.容位腔，130.第二底座，140.第三驱动装置，20.压紧机构，210.压紧条，220.第一驱动装置，230.第一底座，240.第二驱动装置，30.第一固定座，40.第二固定座，50.固定支架，60.工作平台，70.按压机构。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0023]如图1和图2所示，一种容位装置，包括承托机构10和压紧机构20，承托机构10包括多个平行设置的承托条110，相邻的两个承托条110之间形成容位腔120，压紧机构20包括多个与承托条110平行设置的压紧条210、及驱动压紧条210上下移动的第一驱动装置220，多个压紧条210位于承托条110的上方、并与多个承托条110上下错位布置，第一驱动装置220可驱动压紧条210向下移动至容位腔120内。如图1所示，压紧条210沿Z轴方向上下移动，多个压紧条210沿Y轴方向布置，压紧条210与X轴方向平行，其中X轴与Y轴垂直、并与Y轴位于同一水平面上，Z轴垂直于水平面。
[0024]由于多个压紧条210位于承托条110的上方、并与多个承托条110上下交错布置，容位前，将片状材料平铺于承托条110上；容位时，通过第一驱动装置220驱动压紧条210向下移动，向下移动过程中，压紧条210先与片状材料接触，压紧条210继续向下移动至承托条110之间的容纳腔内时，片状材料被夹紧在承托条110和压紧条210之间，且片状材料的部分材料被压进容纳腔内，因此片状材料在长度方向的尺寸减少，在厚度方向的尺寸增加，片状材料实现容位，通过容位装置对片状材料进行容位，避免靠人工进行容位，不仅可以保证产品的质量，且大大地提高了生产效率。
[0025]在本实施例中，容位装置包括一个承托机构10和一个压紧机构20，承托机构10和压紧机构20沿Y轴方向并排布置。容位装置还可以根据实际需要设置多个承托机构10和多个压紧机构20，并将压紧机构20位于相邻的两个承托机构10之间，承托机构10和压紧机构20并排错位布置。通过多个承托机构10和多个压紧机构20不仅可以对不同长度的片状材料进行容位，还可以对多个片状材料进行容位，进一步提高工作效率。
[0026]如图1和图2所示，压紧机构20包括第一底座230，压紧条210的一端与第一