一种清理筛振动喂料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粮食清理设备领域，特别地，涉及一种清理筛振动喂料装置。
【背景技术】
[0002]清理筛是一种通用粮食清理设备，普遍用于从物料中清理杂质。清理筛清理杂质的效率与物料的匀料程度密切相关，如果物料均匀地分布在清理筛的整个筛面上，那么清理筛清理杂质的效率就会非常高；反之如果物料在清理筛的筛面上没有均匀分布，那么清理筛杂质的清理效率就会很低，甚至没有效果。
[0003]现有的清理筛中物料从进料斗进入，经过活动匀料板和匀料挡板进行匀料，然后从溜管中进入清理筛。受到制作水平、工作环境、进料溜管的角度等因素的制约，活动匀料板和匀料挡板的匀料能力有限，不能使物料均匀的分布在清理筛的筛面上，影响清理筛的工作效率。
[0004]现有的其他领域设备上的振动喂料装置宽度一般为200mm，而清理筛的筛面宽度一般在1000?2500mm，要达到更好的匀料效果需要增加振动喂料装置的宽度，而振动喂料装置的宽度越宽，物料分布均匀的难度越大，物料在前行的过程中会不规则运动，甚至物料出现跳动的情况，难以实现匀料作用。
[0005]因此，设计一种结构精简，使物料均匀等厚地落入清理筛筛面的清理筛振动喂料装置具有重要意义。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种结构精简、能使物料均匀等厚地落入清理筛筛面且提高清理筛效率的清理筛振动喂料装置，具体技术方案如下:
[0007]一种清理筛振动喂料装置，包括进料斗、设置在所述进料斗出口下方的振动匀料机构以及设置在所述振动匀料机构一侧和下方的淌料箱；
[0008]所述振动匀料机构包括一个振动匀料单件或者至少2个并列设置在同一水平面上的振动匀料单件；
[0009]所述振动匀料单件包括与所述进料斗出口相对应设置且带有匀料斗出料口的匀料斗、设置在所述匀料斗下方的底座以及设置在所述匀料斗与所述底座之间且用于带动所述匀料斗振动从而使得物料从所述匀料斗出料口进行出料的驱动机构；
[0010]所述淌料箱由连通的侧箱和底箱构成，且在所述底箱的底部设置有朝向清理筛筛面的淌料箱出料口。
[0011]以上技术方案中优选的，水平面上沿垂直于匀料斗出料的方向，所述匀料斗出料口的宽度为500?1000mm。
[0012]以上技术方案中优选的，所述驱动机构包括沿垂直于匀料斗出料方向并列设置的两组弹性装置，所述弹性装置包括设置在所述底座上的电磁铁以及上端和下端分别连接所述匀料斗的下表面和所述底座且其上设有衔铁的2组弹性单件，所述弹性单件沿所述匀料斗出料方向分别设置在所述电磁铁的两侧。
[0013]以上技术方案中优选的，所述弹性单件中弹片的长度方向与水平面呈45° -75。的夹角，所述弹片的数量为4?10片，所述弹片的材质为弹簧钢。
[0014]为达到更好的技术效果，所述淌料箱内部设有竖直设置的隔板、上端设置在所述隔板上的挡板以及上端活动设置在所述淌料箱内壁上的活动淌板，所述隔板位于所述匀料斗出料口一侧，且所述隔板与所述匀料斗出料口间形成出料通道；所述挡板的下端自由端朝向所述进料斗正下方一侧，所述挡板的板面与水平面呈15° -75°的夹角；所述活动淌板与所述挡板沿竖直方向错位排列，所述活动淌板的板面与水平面呈15° -75。的夹角。
[0015]为达到更好的技术效果，所述隔板远离所述匀料斗出料口方向的侧壁与所述淌料箱的内壁之间形成一与外界吸风口连通的通道。
[0016]以上技术方案中优选的，所述振动匀料机构设置在所述淌料箱中底箱顶部的外壁上，且所述底座的下表面与所述淌料箱中底箱顶部的外壁之间设有减震垫。
[0017]为达到更好的技术效果，所述底座上还设置有用于控制所述匀料斗振动平衡的平衡块。
[0018]以上技术方案中优选的，所述振动匀料单件的数量为2，2组所述振动匀料单件沿垂直于所述匀料斗的出料方向并列设置。
[0019]应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果:
[0020](I)本实用新型清理筛振动喂料装置包括进料斗、设置在进料斗出口下方的振动匀料机构以及设置在振动匀料机构一侧和下方的淌料箱；振动匀料机构包括一个振动匀料单件或者至少2个并列设置在同一水平面上的振动匀料单件；振动匀料单件包括与进料斗出口相对应设置且带有匀料斗出料口的匀料斗、设置在匀料斗下方的底座以及设置在匀料斗与底座之间且用于带动匀料斗振动从而使得物料从匀料斗出料口进行出料的驱动机构；淌料箱由连通的侧箱和底箱构成，且在底箱的底部设置有朝向清理筛筛面的淌料箱出料口。整体结构精简；振动匀料机构的设计使得物料从进料斗中出口落入振动匀料机构的匀料斗后设置在匀料斗下方的驱动机构通过弹性装置带动匀料斗沿匀料斗出料方向做往复振动，受到往复振动影响，堆积在一起的物料逐渐均匀平铺并向匀料斗出料口方向运动，最终物料经过淌料箱出料口均匀等厚落到清理筛筛面上，物料分布均匀，提高清渣效率。
[0021](2)本实用新型中水平面上沿垂直于匀料斗出料的方向，匀料斗出料口的宽度为500?1000mm，与清理筛筛面尺寸相匹配的，获得更好的匀料效果。
[0022](3)本实用新型中驱动机构包括沿垂直于匀料斗出料方向并列设置的两组弹性装置，弹性装置包括设置在底座上的电磁铁以及上端和下端分别连接匀料斗的下表面和底座且其上设有衔铁的2组弹性单件，弹性单件沿匀料斗出料方向分别设置在电磁铁的两侧，部件精简，容易获得；电磁铁对衔铁周期性的磁力作用，通过弹性装置带动匀料斗进行往复振动，使物料从匀料斗出料口中均匀送出，进一步提高物料的均匀度。
[0023](4)本实用新型中弹性单件中弹片的长度方向与水平面呈45° -75°的夹角，所述弹片的数量为4?10片，所述弹片的材质为弹簧钢，在增加匀料斗宽度的情况下，减少物料在前行的过程中的不规则运动，保证匀料斗的高频低幅振动以获得更好的振动匀料效果，弹片的设计角度还可以根据实际需求做其他选择。
[0024](5)本实用新型中淌料箱内部设有竖直设置的隔板、上端设置在所述隔板上的挡板以及上端活动设置在所述淌料箱内壁上的活动淌板；物料从匀料斗出料口落下，经过错位排列的挡板与活动淌板的层层传导，使物料更加均匀的落入清理筛筛面，增强匀料效果。
[0025](6)本实用新型中隔板远离匀料斗的出料口方向的侧壁上与淌料箱的内壁之间形成一与外界吸风口连通的通道，结合振动匀料和抽风作用，进一步去除物料中的杂质。
[0026](7)本实用新型中振动匀料机构设置在淌料箱中底箱顶部的外壁上，且底座的下表面与淌料箱中底箱顶部的外壁之间设有减震垫，减小淌料箱体的振动和噪音以及减小底座和淌料箱外壁之间的摩擦，延长部件的使用寿命。
[0027](8)本实用新型中底座上设置平衡块，控制匀料斗振动平衡，获得更好的振动匀料效果。
[0028](9)本实用新型中振动匀料单件的数量为2，达到最好的匀料效果，振动匀料单件的数量还可以根据实际需求选用其他数量，满足不同的需求，实用性强。
[0029]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0030]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0031]图1是本实用新型优选实施例1的清理筛振动喂料装置整体结构示意图；
[0032]图2是图1中振动匀料单件与淌料箱的连接关系示意图；
[0033]1-进料斗，2-振动匀料单件，21-底座，22-驱动机构，221-电磁铁，222-弹性单件，23-匀料斗，231-匀料斗出料口，232-出料通道，3-淌料箱，31-隔板，311-挡板，312-通道，32-活动淌板，33-侧箱，34-底箱，341-淌料箱出料口，4-减震垫，5-平衡块，6-吸风口。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0035]实施例1:
[0036]一种清理筛振动喂料装置，详见图1，具体包括进料斗1、设置在所述进料斗I出口下方的振动匀料机构以及设置在所述振动匀料机构一侧和下方的淌料箱3，整体结构精简；物料经过振动匀料机构和淌料箱的作用，使物料更加均匀的落入清理筛筛面，从而提高清理筛清理杂质的效率。图中箭头的走向即为物料的行进方向。
[0037]所述振动匀料机构包括2个振动匀料单件2 (2组所述振动匀料单件2位于同一水平面上且沿垂直于所述匀料斗23的出料方向并列设置)，所述振动匀料单件2包括与所述进料斗I出口相对应设置且带有匀料斗出料口 231的匀料斗23、设置在所述匀料斗23下方的底座21以及设置在所述匀料斗23与所述底座21之间且用于带动所述匀料斗23振动从而使得物料从所述匀料斗出料口