一种大型管板零件用吊具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大型零件热处理用吊具技术领域，主要涉及的是一种大型管板零件用吊具。
【背景技术】
[0002]石化、矿山等行业在国民经济发展有着举足轻重的地位，随着社会需求和进步，在石化、矿山等行业设备规格日益呈现超大型化的特征，管板零件在重量、尺寸也越来越特大型化；这些管板零件在生产过程中，需进行热处理或机械加工，就离不开吊装用具；针对特大型零件，不同的厂家也设计出不同的各种不同的吊具，以满足生产需求；一种吊具常常不能满足吊装不同直径尺寸零件的同种零件，所以对具有结构简单可快速吊装的不同直径尺寸管板零件的吊具有广泛的需求；另外吊装此类管板的吊具，大部分采用夹、钳式吊装，挂装吊具，费时费力，不同直径零件需来回更换吊具。吊装时还需找准吊点，保证平衡；因此制造可适用于不同直径尺寸零件的快速起吊的吊具，直接关系到生产效率，所以吊具对生产起着至关重要的作用；设计出适用于不同直径规格的结构简单可快速吊装的吊具，可极大地提高生产效率，同时节约成本，有重要意义。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种大型管板零件用吊具，使其能实现快速吊装，适用不同直径尺寸的管板零件，为特大型零件的生产提供方便。
[0004]本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案:
[0005]一种大型管板零件用吊具，所述的吊具包括有用以支撑管板的吊爪、钢链和吊环；设置有三个所述的吊爪；所述吊爪包括有主钢板、支撑板、加强钢板和加强筋板；所述主钢板的下端向内90°弯折，所述主钢板的上端为向内倾斜的斜板；所述主钢板上端的斜板与水平面之间的夹角大于75° ;所述主钢板上端的斜板与钢链连接，并通过钢链与吊环连接；所述的支撑板焊接在主钢板下端向内弯折形成的平面上；所述的加强钢板为下端向内弯折的L型板，且所述的加强钢板为对称设置的两块，两块所述的加强钢板分别焊接在主钢板的两侧表面；所述的加强筋板与所述支撑板的下部焊接连接，并焊接连接在所述的主钢板上。起吊中，将大型管板支撑在三个所述吊爪上，在动力作用下，通过吊环、钢链拉紧吊爪，吊爪的主钢板上端为向内倾斜的斜板，使吊爪在支撑管板时并向内倾斜对管板实施夹紧；将主钢板上端的斜板与水平面之间的夹角设计为大于75°，目的在于避免主钢板上端的斜板承受的力过大；在吊装时，其中两个吊爪对管板的支撑位置，只要与第三个吊爪的位置之间的弧度大于90°，即可保证吊装平稳，而无需使三个吊爪之间的位置必须为120°分布，从而实现快速吊装。
[0006]所述吊爪的外侧具有辅助钩环，便于热处理时远距离吊挂管板。
[0007]本实用新型提出的一种大型管板零件用吊具，吊爪的主钢板上端采用向内倾斜的斜板，使吊爪在支撑管板时并向内倾斜对管板实施夹紧；将主钢板上端的斜板与水平面之间的夹角设计为大于75°，避免了主钢板上端的斜板承受的力过大；在吊装时，其中两个吊爪对管板的支撑位置，只要与第三个吊爪的位置之间的弧度大于90°，即可保证吊装平稳，而无需使三个吊爪之间的位置必须为120°分布，从而实现快速吊装；只要钢链够长，不需考虑管板直径，提高了大型管板零件的生产效率，为特大型零件的生产提供方便。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型中吊爪的结构示意图。
[0010]图3为图2的侧视图。
[0011]图中:1、吊爪2、钢链3、主钢板4、加强钢板5、支撑板6、加强筋板，7、辅助钩环8、吊环。
【具体实施方式】
[0012]结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明:
[0013]如图1所示，一种大型管板零件用吊具，所述的吊具包括有用以支撑管板的吊爪
1、钢链2和吊环8 ;设置有三个所述的吊爪I ;所述吊爪I包括有主钢板3、支撑板5、加强钢板4和加强筋板6 ;所述主钢板3的下端向内90°弯折，所述主钢板3的上端为向内倾斜的斜板；所述主钢板3上端的斜板与水平面之间的夹角大于75° ;所述主钢板3上端的斜板与钢链2连接，并通过钢链2与吊环8连接；所述的支撑板5焊接在主钢板3下端向内弯折形成的平面上；所述的加强钢板4为下端向内弯折的L型板，且所述的加强钢板4为对称设置的两块，两块所述的加强钢板4分别焊接在主钢板3的两侧表面；所述的加强筋板6与所述支撑板5的下部焊接连接，并与所述的主钢板3焊接连接；该实施例中，所述的加强筋板6为两组，每组所述的加强筋板6为两个，所述的加强筋板6为三角形；两组所述的加强筋板6分别焊接在主钢板的两侧表面，并与所述支撑板5下部焊接连接；起吊中，将大型管板支撑在三个所述吊爪I上，在动力作用下，通过吊环8、钢链2拉紧吊爪1，吊爪的主钢板3上端为向内倾斜的斜板，使吊爪I在支撑管板时并向内倾斜对管板实施夹紧；将主钢板3上端的斜板与水平面之间的夹角设计为大于75°，目的在于避免主钢板上端的斜板承受的力过大；在吊装时，其中两个吊爪对管板的支撑位置，只要与第三个吊爪的位置之间的弧度大于90°，即可保证吊装平稳，而无需使三个吊爪之间的位置必须为120°分布，从而实现快速吊装。
[0014]所述吊爪的外侧具有辅助钩环，便于热处理时远距离吊挂管板。
【主权项】
1.一种大型管板零件用吊具，其特征在于:所述的吊具包括有用以支撑管板的吊爪(1)、钢链(2)和吊环(8);设置有三个所述的吊爪(I);所述吊爪(I)包括有主钢板(3)、支撑板(5)、加强钢板(4)和加强筋板(6);所述主钢板(3)的下端向内90°弯折，所述主钢板(3)的上端为向内倾斜的斜板；所述主钢板(3)上端的斜板与水平面之间的夹角大于75° ;所述主钢板(3)上端的斜板与钢链(2)连接，并通过钢链(2)与吊环(8)连接；所述的支撑板(5)焊接在主钢板(3)下端向内弯折形成的平面上；所述的加强钢板(4)为下端向内弯折的L型板，且所述的加强钢板(4)为对称设置的两块，两块所述的加强钢板(4)分别焊接在主钢板(3)的两侧表面；所述的加强筋板(6)与所述支撑板(5)的下部焊接连接，并焊接连接在所述的主钢板(3)上。
【专利摘要】本实用新型属于大型零件热处理用吊具技术领域，提出一种大型管板零件用吊具。提出的一种大型管板零件用吊具设置有三个吊爪（1）；吊爪（1）包括有主钢板（3）、支撑板（5）、加强钢板（4）和加强筋板（6）；主钢板（3）的下端向内90°弯折，上端为向内倾斜的斜板，且斜板与水平面之间的夹角大于75°；支撑板（5）焊接在主钢板（3）下端向内弯折形成的平面上；加强钢板（4）为下端向内弯折的L型板，两块加强钢板（4）分别焊接在主钢板（3）的两侧表面；加强筋板（6）焊接于支撑板（5）的下部，并与主钢板（3）焊接连接。本实用新型实现了不同直径规格大型管板零件的快速吊装，提高了大型管板零件的生产效率。
【IPC分类】B66C1-12
【公开号】CN204607372
【申请号】CN201520233485
【发明人】平志革, 雷静波, 韩淑霞, 苏付勇
【申请人】洛阳中创重型机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月17日