水平自适应调位的三脚架千斤顶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于飞机地面保障和称重技术领域，涉及水平自适应调位的三脚架千斤顶。
【背景技术】
[0002]安全、平稳和顺利的用千斤顶将飞机顶起，在飞机地面保障中是非常重要的，同样用千斤顶与传感器结合准确的测定飞机的重量及重心位置，对保证飞机的安全飞行是必不可少的。
[0003]飞机在用千斤顶顶升过程中，机身以及机翼将会因受力而变形，在用千斤顶与传感器结合对飞机进行称重时，机身以及机翼也将会因受力而变形，在飞机做姿态调整时，千斤顶与飞机的顶窝的相对位置也将变化，飞机这些变形和相对位置变化，将会影响飞机的安全、平稳顶升，更影响了飞机的称重以及重心位置的准确度；同时由于相对位置发生的变化，使得一套高精度测试系统的总精度中，受力值传递过程中机械结构产生的误差占总误差的30%，其主要是由于现有技术中千斤顶无法消除由于位置变化产生的侧向力带来的不良影响，现有技术中都只能通过预估计，对千斤顶的位置进行前期调整，来消除顶升过程中发生的位置变化，无法在顶升的同时实现在水平方向位置的调整和校正。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供水平自适应调位的三脚架千斤顶，能够在水平方向针对被支撑物的位置变动实现自行调整，保证受力点和支撑点保持在同垂线上，提高测量精度，保证使用安全。本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]水平自适应调位的三脚架千斤顶，包括千斤顶，设置在千斤顶顶杆上的传感器，以及固定连接在千斤顶上的三脚架；所述的三脚架的每个支撑脚底部分别设置有滑板机构；滑板机构包括能够在水平方向相对滑动的上板组件和下板组件，上板组件上部与对应支撑脚固定连接，上板组件下部扣合在下板组件上。
[0006]优选的，下板组件上表面设置有环形凹槽，上板组件下表面设置有环形凸台；上板组件与下板组件扣合后，在环形凸台内侧部分与环形凹槽形成的环形腔体内设置呈一体结构的橡胶回位体；环形凹槽底部固定设置有下垫板，环形凸台内侧底部固定设置有上垫板。
[0007]进一步，下板组件内环形凹槽中央的突出部分横截面呈圆角矩形。
[0008]进一步，橡胶回位体上设置有沿轴线方向布置的若干通孔，以及沿径向设置的若干槽口。
[0009]再进一步，环形凸台与下垫板接触面上固定设置有下接触板，下板组件与上垫板的接触面上固定设置有上接触板。
[0010]进一步，上垫板和下垫板均采用不锈钢板制成；上接触板和下接触板均采用聚四氟乙烯板制成。
[0011]进一步，下板组件的侧壁上设置有末端伸入环形凸台的限位螺栓，上板组件对应限位螺栓沿周向设置有限位腰圆孔。
[0012]优选的，下板组件上固定设置有把手，把手通过末端设置的压块固定在下板组件上。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0014]本实用新型通过在三脚架的每个支撑脚上分别设置的滑板机构，使得千斤顶顶升过程中，在遇到被支撑物发生相对位置变化时，能够在水平位置上实现自适应调整，消除侧向力的干扰；通过支撑脚同时在水平方向的滑动抵消被支撑物所受的侧向力，在确保了受力保持竖直的同时，通过相互扣合的下板组件和上板组件形成上下方向受力的面面传递，保证了在力传递过程中作用力不在同一方向时的容错调整；确保了飞机称重时的测量精度，而且避免了在顶升过程中发生的受力错位导致的飞机结构的损坏，结构简单，设计合理，使用方便，安全可靠，克服了传统无滑板结构的千斤顶顶升时的倾斜或千斤顶头部传感器力传递过程中产生的较大误差，防止千斤顶因倾斜其头部滑出飞机顶窝而顶损飞机，或提高千斤顶头部传感器的测量精度。
[0015]进一步的，通过内部环形凹槽和环形凸台之间形成的空腔设置橡胶回位体，利用橡胶自身的弹性保证了在水平方向的各个角度在受到侧向力后，都能够发生弹性形变，使侧向力消失后自动回位到初始状态，保证了每次使用时千斤顶整体结构的稳定性；利用环形凸台外侧部分保证了发生形变时的滑板的移动空间，水平的任何方向上都能够移动±25mm以上；利用固定设置的上下垫板使扣合后接触面不与橡胶回位体发生接触，保证了滑板机构水平滑动时只受到橡胶回位体的恢复力，而使橡胶回位体不会因受压而产生的摩擦力阻碍滑板机构水平方向的位置调整。
[0016]进一步的，通过环形凹槽中央的突出部分横截面呈圆角矩形的设置，能够保证对橡胶回位体水平方向旋转自由度的限定，能够更好的保证橡胶回位体弹性形变的指向性，保证千斤顶工作的稳定。
[0017]进一步的，利用设置的通孔和槽口不仅能够减小整体的质量，降低生产成本，而且能够增大橡胶回位体弹性形变的变形量，满足千斤顶水平方向调整的形变和形变回位要求，进而保证飞机称量的精度要求，而且增加结构的体积小巧，重量轻便，更适合便携和安装。
[0018]进一步的，通过在接触面上设置的上下接触板，一方面能够方便的调节其与上下垫板之间摩擦因数，从而调节千斤顶在水平方向滑动的效果，另一方面能够对接触面的磨损件实现更换，避免了对上下板组件的直接更换，降低了生产成本，提高了使用寿命，简化了日常维护。
[0019]进一步的，通过限位螺栓的设置，保证了上下板组件在轴线方向的连接和限位，使得本实用新型的结构稳定，能够连续使用实现自适应调位，无需在每次使用时进行组装；同时利用设置的把手能够方便和灵活的进行滑板机构的维护，方便安全，高效快捷。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实例中所述结构的示意图。
[0021]图2为图1中滑板机构的结构示意图。
[0022]图3为图2中橡胶回位体的俯视图。
[0023]其中:1为滑板机构，2为千斤顶，3为传感器，4为三脚架，101为把手，102为压块，103为螺钉，104为下板组件，105为上接触板，106为上垫板，107为橡胶回位体，108为上板组件，109为放松组件，1010为限位螺栓，1011为下接触板，1012为下垫板，1071为通孔，1072为槽口。
【具体实施方式】
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