香味复合软管的制作方法

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香味复合软管的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种日化包装,具体的说是一种香味复合软管。
【背景技术】
[0002] 复合软管是在上世纪90年代陆续出现,用来代替原来的铝管,由于
[0003] 其成本的优势,在日化包装中发展非常迅速;但复合管一直都不带特别要求的香 味,面对日化包装行业日益多样化的市场需求,需要一种带各种香味的复合软管来满足产 品的需求,让消费者直接拿着管就能感觉到该产品的香味。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种香味复合软管。
[0005] 解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006] -种香味复合软管,包括管体,其特征在于:所述的管体由采用多层复合结构的片 材制成,该片材包括由外向内依次逐层粘结复合的香味层、外层、第一粘结层、中间层、第二 粘结层和热封内层。
[0007] 为了加强复合软管的强度,作为本实用新型的一种改进,所述的片材还包括第三 粘结层和次内层;第三粘结层和次内层均设置在所述中间层与第二粘结层之间,其中,第三 粘结层位于次内层的外侧。
[0008] 作为本实用新型的优选实施方式,所述的次内层为尼龙材料层或者聚酯材料层。
[0009] 作为本实用新型的优选实施方式,所述的香味层由齐聚物和活性稀释剂制成。
[0010] 作为本实用新型的优选实施方式,所述的香味层为通过印刷设置在外层外壁面上 的香味光油层。
[0011] 作为本实用新型的优选实施方式,所述的外层为聚乙烯薄膜层或者聚丙烯层或者 聚酯薄膜层。
[0012] 作为本实用新型的优选实施方式,所述的各层粘结层为聚乙烯树脂层或者三元共 聚物树脂层或者聚氨酯胶水层。
[0013] 作为本实用新型的优选实施方式,所述的中间层采用高阻隔材料制成。
[0014] 作为本实用新型的优选实施方式,所述的中间层为铝箔层或者镀铝材料层或者镀 娃材料层。
[0015] 作为本实用新型的优选实施方式,所述的热封内层为可热封的聚乙烯材料层。
[0016] 与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
[0017] 第一,本实用新型的复合软管采用多层复合结构片材制成的管体,该片材包括由 外向内依次逐层粘结复合的香味层、外层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封内层,从 而使得复合软管能够带有香味,可以满足日化包装行业多样化需求。
[0018] 第二,本实用新型的香味层采用香味光油层,只需用手指轻轻摩擦管体外表面即 香味层就能散发出香味,而在常态下管体不会散发香味,从而延长了香味的保留期限,经试 验该香味保留期限能达到2年;并且,本实用新型根据不同的产品而印刷相对应气味的光 油。
【附图说明】
[0019] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
[0020] 图1为本实用新型的香味复合软管的片材层状结构示意图。
【具体实施方式】
[0021] 如图1所示,本实用新型的香味复合软管,包括管体,管体由采用多层复合结构的 片材制成,该片材包括由外向内依次逐层粘结复合的香味层1、外层2、第一粘结层3、中间 层4、第三粘结层5、次内层6、第二粘结层7和热封内层8。
[0022] 其中,香味层1为通过印刷设置在外层2外壁面上的香味光油层。外层2为聚乙 烯薄膜层或者聚丙烯层或者聚酯薄膜层。中间层4为铝箔层或者镀铝材料层或者镀硅材料 层。次内层6为力学性能非常好的尼龙材料层或者聚酯材料层。热封内层8为可热封的聚 乙烯材料层。各层粘结层包括第一粘结层3、第二粘结层7和第三粘结层5,为采用挤出复 合工艺的聚乙烯树脂层或者三元共聚物树脂层或者采用干式复合工艺的聚氨酯胶水层。
[0023] 本实用新型的香味复合软管设有采用香味光油层的香味层1,只需用手指轻轻摩 擦管体外表面即香味层1就能散发出香味,而在常态下管体不会散发香味,从而延长了香 味的保留期限,经试验该香味保留期限能达到2年;并且,本实用新型根据不同的产品而印 刷相对应气味的光油。
[0024] 本实用新型的制作工艺为复合-复合-复合-印刷-制管-注塑,具体实施如下:
[0025] 第一次复合是用聚氨酯胶水或者挤出淋膜三元共聚物树脂把外层材料(聚酯或 者聚丙烯)和中间层材料(镀铝材料或者镀硅材料)粘结在一起,可以用干式复合工艺 也可以用挤出复合工艺。选用参数为加工温度220-320° ;放卷张力15-25kg;收卷张力2〇_35kg ;复合压力 4_6kg。
[0026] 第二次复合利用挤出复合用聚乙烯树脂把第一次复合的材料和高强度材料(尼 龙或者聚酯材料)粘结在一起,选用参数为加工温度220-320° ;放卷张力15-25kg ;收卷张 力2〇_35kg ;复合压力4_6kg。
[0027] 第三次利用挤出复合用聚乙烯树脂把第二次复合的材料和内层材料(聚乙烯薄 膜)粘结在一起,制成半成品。选用参数为加工温度220-320° ;放卷张力20-30kg ;收卷张 力25_40kg ;复合压力4_6kg。
[0028] 第四次把半成品印刷,采用表印涂布印刷方式,UV灯功率为7000W(80%~ 100% ),速度30m/min~60m/min,最理想的光油层厚为3_6g/m2
[0029] 第五次制成软管,可以用对接也可以用搭接做成相应的复合管;选用参数为高频 能量30% -100% ;冷却温度15-22° ;压力2-5kg。
[0030] 第六次把软管上注塑上管肩,选用参数为注塑温度200-260° ;压力20-50bar ;冷 却温度10-20°。
[0031] 做成的成品,经过测试,10个样品各时间段的测试如下
[0032]
[0033] 本实用新型不局限与上述【具体实施方式】,根据上述内容,按照本领域的普通技术 知识和惯用手段,在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下,本实用新型还可以做出 其它多种形式的等效修改、替换或变更,均落在本实用新型的保护范围之中。例如,上述香 味层1也可由其它齐聚物和活性稀释剂制成;又如,上述中间层4也可采用其它高阻隔材料 制成。
【主权项】
1. 一种香味复合软管,包括管体,其特征在于:所述的管体由采用多层复合结构的片 材制成,该片材包括由外向内依次逐层粘结复合的香味层(1)、外层(2)、第一粘结层(3)、 中间层(4)、第二粘结层(7)和热封内层(8)。2. 根据权利要求1所述的香味复合软管,其特征在于:所述的片材还包括第三粘结层 (5)和次内层(6);第三粘结层(5)和次内层(6)均设置在所述中间层⑷与第二粘结层 (7) 之间,其中,第三粘结层(5)位于次内层(6)的外侧。3. 根据权利要求2所述的香味复合软管,其特征在于:所述的次内层(6)为尼龙材料 层或者聚酯材料层。4. 根据权利要求1至3任意一项所述的香味复合软管,其特征在于:所述的香味层(1) 由齐聚物和活性稀释剂制成。5. 根据权利要求1至3任意一项所述的香味复合软管,其特征在于:所述的香味层(1) 为通过印刷设置在外层(2)外壁面上的香味光油层。6. 根据权利要求1至3任意一项所述的香味复合软管,其特征在于:所述的外层(2)为 聚乙烯薄膜层或者聚丙烯层或者聚酯薄膜层。7. 根据权利要求1至3任意一项所述的香味复合软管,其特征在于:所述的各层粘结 层为聚乙烯树脂层或者三元共聚物树脂层或者聚氨酯胶水层。8. 根据权利要求1至3任意一项所述的香味复合软管,其特征在于:所述的中间层(4) 采用高阻隔材料制成。9. 根据权利要求1至3任意一项所述的香味复合软管,其特征在于:所述的中间层(4) 为铝箔层或者镀铝材料层或者镀硅材料层。10. 根据权利要求1至3任意一项所述的香味复合软管,其特征在于:所述的热封内层 (8) 为可热封的聚乙烯材料层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种香味复合软管,包括管体,管体由采用多层复合结构的片材制成,该片材包括由外向内依次逐层粘结复合的香味层(1)、外层(2)、第一粘结层(3)、中间层(4)、第二粘结层(7)和热封内层(8)。本实用新型的复合软管能够带有香味,可以满足日化包装行业多样化需求。本实用新型的香味层可采用香味光油层,只需用手指轻轻摩擦管体外表面即香味层就能散发出香味,而在常态下管体不会散发香味,从而延长了香味的保留期限,经试验该香味保留期限能达到2年;并且,本实用新型根据不同的产品而印刷相对应气味的光油。
【IPC分类】B32B7/12, B32B9/04, B32B27/08, B32B15/09, B32B33/00, B32B15/085, B32B1/08, B65D35/02, B32B15/088
【公开号】CN204624183
【申请号】CN201520266689
【发明人】杜德熙, 黄志国
【申请人】广州瑞远新材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月27日
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