一种盖子压合装置及全自动盖子压合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压盖装置，尤其涉及一种盖子压合装置以及基于这种盖子压合装置的全自动盖子压合机。
【背景技术】
[0002]为了便于充填，翻盖式包装容器的盖子与包装容器通常采用分体式设计，其中盖子一般包括盖体和翻盖，例如常见的蝴蝶盖，翻盖通过翻转能够盖合在盖体的上端开口处，盖子的翻盖一般都预先合上，当包装容器充填完毕后，盖子的盖体通过螺纹旋紧在包装容器的开口处。
[0003]上述盖子一般通过注塑机一次性注塑成型，盖子成型后，翻盖是往外翻开离开盖体的，因此需要将翻盖盖合在盖体的上端开口处，目前对于翻盖的合上一般采用手工的方式，手工的方式生产效率较低，难以适应自动化生产的要求，并且无疑也增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种盖子压合装置以及基于这种盖子压合装置的全自动盖子压合机，这种盖子压合装置能够全自动将翻盖压合在盖体上，实现生产自动化，提高生产效率。采用的技术方案如下:
[0005]一种盖子压合装置，其特征是:包括支架、工作台、盖子定位框、压杆、驱动压杆自下至上作弧形摆动的压杆摆动机构和盖子退出机构；工作台安装在支架上，工作台上设有压合平面，压合平面与水平面成一夹角；盖子定位框安装在压合平面上；压杆摆动机构安装在支架上，压杆的一端与压杆摆动机构的动力输出端连接，并且压杆与压合平面相平行；盖子退出机构安装在工作台上并且与盖子定位框的位置相对应。
[0006]盖子一般包括盖体和翻盖，翻盖通过翻转能够盖合在盖体的上端开口处。
[0007]盖子由外部输送机构送入工作台上的盖子定位框中，盖子定位框对盖体进行定位，由于工作台的压合平面与水平面成一夹角，即是压合平面倾斜设置，因此，盖子同样处于倾斜放置的状态，翻盖露出在盖子定位框下侧边的外面，然后压杆摆动机构驱动压杆自下至上作弧形摆动，压杆推动翻盖向上翻转直至翻盖盖合在盖体的上端开口处，接着压杆摆动机构驱动压杆复位，最后，盖子退出机构将压盖后的盖子从盖子定位框中退出。本盖子压合装置结构简单，通过驱动压杆摆动而推动推动翻盖向上翻转直至翻盖盖合在盖体的上端开口处，最后将盖子退出，从而实现全自动将翻盖压合在盖体上，实现生产自动化，提高生产效率。
[0008]作为本实用新型的优选方案，还包括盖子压紧机构，盖子压紧机构包括压紧底座、压紧驱动机构和滑块，所述盖子定位框上侧边开设有供滑块通过的通孔；压紧底座安装在所述工作台上，压紧底座上开设有滑动通道，滑动通道与通孔相对应；滑块处于滑动通道中；压紧驱动机构安装在压紧底座上，压紧驱动机构的动力输出端与滑块连接。当盖子进入到盖子定位框中时，压紧驱动机构驱动滑块沿滑动通道滑动并穿过通孔进入到盖子定位框中，滑块将盖子压紧在盖子定位框下侧边上，从而使盖子很好地固定在盖子定位框中，确保在压盖的整个过程中，盖体不会走动而偏离位置，或者受力而脱离盖子定位框，从而使翻盖与盖体保持准确的对位，确保压盖的顺利进行。上述压紧驱动机构一般采用压紧气缸；压紧驱动机构也可以包括齿轮、齿条和电机，齿条与齿轮相啮合，齿轮与电机的输出轴传动连接。盖子压紧机构也可以包括压紧底座、压紧驱动机构、滑块和拉力弹簧，所述盖子定位框上侧边开设有供滑块通过的通孔；压紧底座安装在所述工作台上，压紧底座上开设有滑动通道，滑动通道与通孔相对应；滑块处于滑动通道中，滑块的上端通过拉力弹簧压紧底座连接；压紧驱动机构安装在压紧底座上，压紧驱动机构的动力输出端与滑块接触配合。
[0009]作为本实用新型进一步的优选方案，所述压合平面与水平面时间的夹角为20°?85°。压合平面与水平面时间的夹角设置为20°?85°，避免压合平面太接近水平面或太接近竖直面，压合平面太接近水平面时，盖子难以退出，压合平面太接近竖直面时，盖子较难固定在盖子定位框中。在较优的实施方案中，优选压合平面与水平面时间的夹角为35°?65°，更进一步优选为45°。
[0010]作为本实用新型进一步的优选方案，所述压杆摆动机构包括旋转机构和摆臂，旋转机构安装在所述支架上，摆臂的一端与旋转机构的输出轴连接，并且摆臂与旋转机构的输出轴相垂直，所述压杆与摆臂的另一端连接。旋转机构驱动摆臂转动，从而带动压杆自下至上作弧形摆动。
[0011]作为本实用新型更进一步的优选方案，所述旋转机构为旋转气缸。旋转机构采用旋转气缸，使得整体结构更加简洁，更容易控制。旋转机构也可以采用伺服电机；旋转机构还可以包括气缸、连杆、转轴等构成类似旋转气缸的结构。
[0012]作为本实用新型进一步的优选方案，所述盖子退出机构包括顶杆和顶出驱动机构，所述工作台上开设有垂直于所述压合平面的顶出通孔，顶杆处于顶出通孔中，顶出驱动机构安装在工作台的背面，顶出驱动机构的动力输出端与顶杆的一端连接。顶出驱动机构驱动顶杆露出到压合平面上，将盖子顶出盖子定位框，实现盖子的退出。上述顶出驱动机构一般米用顶出气缸；顶出驱动机构也可以包括齿轮、齿条和电机，齿条与齿轮相嗤合，齿轮与电机的输出轴传动连接。
[0013]作为本实用新型进一步的优选方案，所述压杆上还设有多条环形纹。通过在压杆上设置多条环形纹，使压杆具有一定的粗糙度，避免压杆在推动翻盖过程中打滑。
[0014]一种全自动盖子压合机，其特征是:包括所述的盖子压合装置，以及机架、震荡盘、导轨和接料斗，盖子压合装置、震荡盘、导轨均和接料斗安装在机架上，导轨的起始端与震荡盘的输出端连接，导轨的末端与盖子压合装置的位置相对应，接料斗处于盖子压合装置的下方。震荡盘对盖子进行排队，然后通过导轨输送到盖子压合装置，盖子压合装置推动翻盖向上翻转直至翻盖盖合在盖体的上端开口处，最后将压盖后的盖子退出，盖子落入接料斗中。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0016]本盖子压合装置结构简单，通过驱动压杆摆动而推动推动翻盖向上翻转直至翻盖盖合在盖体的上端开口处，最后将盖子退出，从而实现全自动将翻盖压合在盖体上，实现生产自动化，提高生产效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图，压杆处于初始状态；
[0018]图2是本实用新型优选实施方式的结构示意图，压杆处于压合状态；
[0019]图3是图1沿A-A的剖面图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
[0021]如图1、图2和图3所不，这种全自动盖子压合机，包括盖子压合装置1、机架2、震荡盘3、导轨4和接料斗5，盖子压合装置1、震荡盘3、导轨4、接料斗5均安装在机架2上，导轨4的起始端与震荡盘3的输出端连接，导轨4的末端与盖子压合装置I的位置相对应，接料斗5处于盖子压合装置I的下方。
[0022]盖子压合装置I包括支架101、工作台102、盖子定位框103、压杆104、驱动压杆104自下至上作弧形摆动的压杆摆动机构105、盖子压紧机构106和盖子退出机构107，压杆104