用于食用菌食品生产线的封膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及封膜装置，尤其是一种用于食用菌食品生产线的封膜装置。
【背景技术】
[0002]食用菌味道鲜美、营养丰富、保健功能突出，深受广大消费者的青睐，我国食用菌的产销量巨大，以规模化方式生产，可提高食用菌的生产效率、产量以及经济收入。目前，可实现自动封膜的封膜装置存在封膜不到位问题，膜与杯口表面之间存在空隙，尤其是在分解膜的时候，无法一次到位，总是与整膜存在藕断丝连的现象，而且使用杯体作为装料容器存在这样的问题，杯体是托放在置杯板内的，杯口位置是略低于置杯板上端面或者与其持平，杯身是置于置杯板下方的，这样在最后取杯的时候，需要人工将其取出，否则将顺着活动轨道自动循环传送下去，也将导致杯体自动脱落活动轨道，落至地面，导致杯身受损，增加成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构更加合理，使用方便的用于食用菌食品生产线的封膜装置，解决了传统封膜效果差及无法实现自动推取的问题，代替了人工包装取出，提高了加工效率，节约了成本，方便快捷。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种用于食用菌食品生产线的封膜装置，包括架体，封膜装置包括用于输送贴膜的输送装置和实现贴膜的按压装置，输送装置包括用于供贴膜缠绕的圆筒及用于实现导向的导向轴，导向轴两侧设有一组置于架体左右两端的基座，基座内侧连接有固定块，导向轴置于固定块内；按压装置上方设有控制箱，控制箱底部设有一组柱状体，柱状体内开有行程槽；按压装置包括第一固定板，第一固定板上方设有固定于第一固定板的第一行程杆，第一行程杆活动连接于行程槽内；第一固定板下方设有按压块，按压块上设有一组活动连接于第一固定板内的第一活动杆，第一活动杆外设有第一弹簧，弹簧置于第一固定板与按压块之间；按压装置侧部设有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有第二固定板，第二固定板底部设有用于实现贴膜呈紧绷状态的插头；控制箱末端设有用于实现贴膜固定于杯体表面且实现分离的割膜装置，该割膜装置包括上板、中板及下板，上板设有滑动连接于行程槽内的第二行程杆，第二行程杆底端固定有帽头，中板两侧设有供帽头顶压实现下压的顶尖，下板两侧开有供顶尖穿过的槽体；上板、中板及下板之间均设有相互配合使用的第二活动杆，中板与下板之间的第二活动杆外设有第二弹簧；下板底部设有一组向下凸出的弧形切割部；控制箱设有一组将控制箱固定在架体上的支撑柱，支撑柱左右分布在架体两端。这样，该结构在实现将贴膜封于杯口时，贴膜缠绕在圆筒上，并与导向轴配合使用实现贴膜做循环运动，与此同时，按压装置实现将贴膜压至杯体杯口处，并实现贴合，在下压中，压块与第一固定板之间呈活动配合，为了增加下压力，故在两者之间添加弹簧，为了使得贴膜更加到位，故通过插头使得贴膜呈紧绷状态，保证贴膜效果；为了使得加工更加到位，在完成贴膜的同时还需要将多余部分取出，故在封膜装置末端设置有割膜装置，通过与杯口外径一致的弧形切割部分来实现将周边多余的贴膜与之分离，顶尖可起到定位作用，帮助切割，方便快捷。
[0005]进一步完善，按压装置为实现热压的电热压装置。这样，该结构在使用过程中使得贴膜与杯体的贴合度更高、更紧密，不易出现破漏。
[0006]进一步完善，导向轴前端设有辅助导向轴使用的辅助轴。这样，该结构使得贴膜绕至两轴内时呈S状，增加贴膜的运行中的紧绷度，避免因过松而导致使用效果差。
[0007]进一步完善，架体下方设有托杯器，托杯器包括托板及置于托板上的托座，架体与控制箱之间设有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定于托板两侧；托座与杯体同一中心。这样，该结构将完成一系列工序的杯体从置杯装置内托高且脱离放置槽，便于进行下一步工序。
[0008]进一步完善，控制箱底部末端处设有竖向设置的第三固定板，第三固定板外设有第三气缸，第三气缸的活塞杆上固定有连接片，连接片底部设有一组左右分布且与杯体接触的拉片，该拉片与杯体同一中心。这样，该结构将完成一系列工序的杯体从活动轨道上取出，并转移至用于预先设置的容积箱内，而且拉片呈弧形设置，与杯体接触面积大，便于拉取。
[0009]本实用新型有益的效果是:本实用新型的用于食用菌食品生产线的封膜装置在封膜时利用顶住膜来提高封膜时的效果，略大于杯体杯口直径的弧形切割部与顶尖相互配合，提高切膜效果，而且不存在藕断丝连的问题，在完成包装后，通过一托一拉将装有食用菌的杯体从活动轨道内取出，方便快捷，脱离了人工操作，使用方便，值得推广。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型封膜装置的使用状态示意图；
[0011]图2为本实用新型封膜装置左侧的立体结构示意图，主要用于反映按压装置；
[0012]图3为本实用新型图2中A部分的局部放大示意图；
[0013]图4为本实用新型封膜装置右侧的立体结构示意图，主要用于反映托杯器及用于将杯体取出结构；
[0014]图5为本实用新型图4中B部分的局部放大示意图；
[0015]图6为本实用新型图4中C部分的局部放大示意图；
[0016]图7为本实用新型割膜装置的立体结构示意图。
[0017]附图标记说明:架体1，输送装置2，圆筒2-1，导向轴2-2，基座2-3，固定块2-4，按压装置3，控制箱4，柱状体5，行程槽5-1，第一固定板6，第一行程杆6-1，按压块7，第一活动杆7-1，第一弹簧7-2，第一气缸8，第二固定板9，插头9-1，割膜装置10，上板11，第二行程杆11-1，帽头11-2，中板12，下板13，槽体13-1，顶尖14，第二活动杆15，第二弹簧15_1，弧形切割部16，支撑柱17，辅助轴18，托杯器19，托板19-1，托座19_2，第二气缸20，第三固定板21，第三气缸21-1，连接片22，拉片22-1 ο
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]参照附图1-7:这种用于食用菌食品生产线的封膜装置，包括架体1，架体上设有用于输送贴膜的输送装置2和实现贴膜的按压装置3，输送装置2包括用于供贴膜缠绕的圆筒2-1及用于实现导向的导向轴2-2，导向轴2-2两侧设有一组置于架体I左右两端的基座2-3，基座2-3内侧连接有固定块2-4，导向轴2-2置于固定块2-4内；按压装置3上方设有控制箱4，控制箱4底部设有一组柱状体5，柱状体5内开有行程槽5-1 ;按压装置3包括第一固定板6，第一固定板6上方设有固定于第一固定板6的第一行程杆6-1，第一行程杆6-1活动连接于行程槽5-1内；第一固定板6下方设有按压块7，按压块7上设有一组活动连接于第一固定板6内的第一活动杆7-1，第一活动杆7-1外设有第一弹簧7-2，第一弹簧7-2置于第一固定板6与按压块7之间；按压装置3侧部设有第一气缸8，第一气缸8的活塞杆连接有第二固定板9，第二固定板9底部设有用于实现贴膜呈紧绷状态的插头9-1 ;控制箱4末