一种矿石皮带运输机十字交叉缓冲下料及导料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿石皮带运输机十字交叉缓冲下料及导料装置。
【背景技术】
[0002]皮带运输机在工矿企业，担负着矿石等物料运输的功能，目前的选矿厂皮带机运输机下料器是由上部为倒梯形状的下料口和下部为方柱状的下料直筒构成，直筒侧壁焊接有耐磨钢板。当矿石随皮带运输机运输至下料器时，由于下料器内没有缓冲下料装置，矿石在下料过程中以抛物线型的冲击力作用于下料口下部直筒侧壁耐磨钢板上，长时间的矿石冲击，经测算大约70天时间，下料口下部直筒侧壁磨损变薄乃至磨破，此时不得不停产对下料口进行修补或者更换，势必会降低生产机组运行效率，增加运行成本。因此，如何降低矿石等物料对下料器筒壁的磨损程度，延长下料器的使用寿命成为亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种矿石皮带运输机十字交叉缓冲下料及导料装置，可有效解决下料器磨损严重，使用寿命短，增加生产成本的问题。
[0004]本实用新型解决的技术方案是，包括下料器和皮带运输机，皮带运输机的出料口置于下料器的上口部上方，下料器是由上部倒梯形的下料口和下部方柱状的下料直筒连成一体结构，下料器内部在下料口和下料直筒的结合处有匪360耐磨钢板制成的缓冲下料及导料装置，缓冲下料及导料装置是由十字交叉状的支架和支架中心的圆形的导料口连接构成带四个入口的缓冲分流结构，导料口的直径为80mm-120mm。
[0005]本实用新型减缓了皮带运输机输送矿石时对下料器下料直筒侧壁的冲击力，延长了下料器下料直筒的使用寿命，提高了生产效率，大大降低了生产成本。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构主视图。
[0007]图2为本实用新型的结构俯视图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0009]由图1-图2给出，本实用新型包括下料器和皮带运输机，皮带运输机I的出料口置于下料器的上口部上方，下料器是由上部倒梯形的下料口 2和下部方柱状的下料直筒5连成一体结构，下料器内部在下料口和下料直筒的结合处有匪360耐磨钢板制成的缓冲下料及导料装置，缓冲下料及导料装置是由十字交叉状的支架3和支架中心的圆形的导料口4连接构成带四个入口的缓冲分流结构，导料口的直径为80mm-120mm。
[0010]所述的支架3外端分别焊接于下料器的下料口与下料直筒的结合处的四角上，导料口焊接在支架的交叉中心处。
[0011]所述的下料直筒5为高温淬火处理的匪360耐磨钢板制成的方柱形。
[0012]所述的下料口 2的横截面为矩形。
[0013]所述的下料口 2的上口部长为700mm-1000mm，宽度为600mm-900mm。
[0014]所述的下料直筒5的横截面长度为300mm-500mm，宽度为200mm-400mm。
[0015]本实用新型的使用情况是，启动皮带运输机1，矿石随着皮带运输机I呈抛物线运行轨迹落入下料器2中，与十字交叉状的缓冲下料及导料装置撞击，经十字交叉状的缓冲下料及导料装置的导料口 4缓冲分料后，矿石通过缓冲下料及导料装置的四个入口(即被十字交叉分割成的4个口)四散进入下料直筒内，绝大部分矿石由原抛物线运行改变为垂直向下的运行轨迹，仅仅有极其少量的矿石作用于下料器的下料直筒侧壁，大大减缓了皮带运输机I输送矿石等介质时对下料器的下料直筒侧壁的冲击力，延长了下料器2的使用寿命O
[0016]要指出的是，上面结合附图仅对本实用新型进行了示例性的描述，本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种等效或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。
[0017]本实用新型由于在矿石皮带运输机的下料器中设置了十字交叉状的缓冲下料及导料装置，缓冲并分流了矿石下落的重力作用，矿石落入缓冲下料及导料装置上部的圆形的导料口上，起到将矿石分流的作用，矿石通过缓冲下料及导料装置的四个入口四散进入下料直筒内，有效改变了矿石的运动轨迹，减少矿石对下料器的下料直筒壁的作用力，延长了下料直筒的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，本实用新型的使用寿命由原来70天提高到200天，每年节约下料器的检修和更换耐磨钢板的费用大约8000元，有巨大的经济和社会效益。
【主权项】
1.一种矿石皮带运输机十字交叉缓冲下料及导料装置，包括下料器和皮带运输机，皮带运输机(I)的出料口置于下料器的上口部上方，下料器是由上部倒梯形的下料口(2)和下部方柱状的下料直筒(5)连成一体结构，其特征在于，下料器内部在下料口和下料直筒的结合处有NM360耐磨钢板制成的缓冲下料及导料装置，缓冲下料及导料装置是由十字交叉状的支架(3)和支架中心的圆形的导料口(4)连接构成带四个入口的缓冲分流结构，导料口的直径为80mm-120mm。2.根据权利要求1所述的矿石皮带运输机十字交叉缓冲下料及导料装置，其特征在于，所述的支架(3)外端分别焊接于下料器的下料口与下料直筒的结合处的四角上，导料口焊接在支架的交叉中心处。3.根据权利要求1所述的矿石皮带运输机十字交叉缓冲下料及导料装置，其特征在于，所述的下料直筒(5)为高温淬火处理的匪360耐磨钢板制成的方柱形。4.根据权利要求1所述的矿石皮带运输机十字交叉缓冲下料及导料装置，其特征在于，所述的下料口(2)的横截面为矩形。5.根据权利要求4所述的矿石皮带运输机十字交叉缓冲下料及导料装置，其特征在于，所述的下料口(2)的上口部长为700mm-1000mm，宽度为600mm-900mm。6.根据权利要求1所述的矿石皮带运输机十字交叉缓冲下料及导料装置，其特征在于，所述的下料直筒(5)的横截面长度为300mm-500mm，宽度为200mm-400mm。
【专利摘要】本实用新型涉及矿石皮带运输机十字交叉缓冲下料及导料装置，有效解决下料器磨损严重，使用寿命短，增加生产成本的问题，皮带运输机的出料口置于下料器的上口部上方，下料器是由上部倒梯形的下料口和下部方柱状的下料直筒连成一体结构，下料器内部在下料口和下料直筒的结合处有NM360耐磨钢板制成的缓冲下料及导料装置，缓冲下料及导料装置是由十字交叉状的支架和支架中心的圆形的导料口连接构成带四个入口的缓冲分流结构，导料口的直径为80mm-120mm，本实用新型减缓了皮带运输机输送矿石时对下料器下料直筒侧壁的冲击力，延长了下料器下料直筒的使用寿命，提高了生产效率，大大降低了生产成本。
【IPC分类】B65G47/44, B65G11/20
【公开号】CN204688930
【申请号】CN201520381931
【发明人】王秀峰, 李民菁, 周观昊, 李少帅, 李新华
【申请人】河南东大矿业股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月6日