一种面条包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及面条生产设备技术领域，尤其涉及一种面条包装机。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，面食作为养胃的一款美食深受南北方人民的喜爱，故而各式各样的和面机、面条机、面条包装机顺势而生。
[0003]现有的面条包装机存在以下几方面的不足:
[0004]其一，加工装置的自动化程度较低，加工精度和效率有待提高；
[0005]其二，面条经称重机称重后，将定重后的面条投入至对齐装置中，对齐装置中的挡面板长时间工作会发生松动，造成挡面板与底板不能充分闭合，产生间隙，导致漏面的现象。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型公开一种自动化程度以及加工精细度高、防止面条加工侧漏现象的面条包装机。
[0007]本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的:一种面条包装机，包括输入装置、数控装置、伺服系统、机床主体装置、以及下料装置；所述输入装置的输出端与所述数控装置的输入端连接，所述数控装置的输出端与所述伺服系统的输入端相连，所述伺服系统的输出端与所述机床主体装置相连；所述机床主机装置包括第一输送装置、自动称重装置、第二输送装置、第三输送装置、对齐装置、包装袋供应装置、制袋器、包装袋中封装置以及包装袋端封剪切装置；所述下料装置将所述包装袋端封剪切装置加工后的产品进行收集；所述第一输送装置、所述自动称重装置、所述第二输送装置、所述对齐装置、第三输送装置按工艺流程从前至后依次设置；所述包装袋供应装置、制袋器、所述包装袋中封装置、所述包装袋端封剪切装置从前至后依次设置在所述第三输送装置的输送路径上；
[0008]所述对齐装置包括机架、倾斜底板、固定板、对齐组件、盖板、挡面板、第一气缸以及弹性装置；所述机架包括横杆以及两根固定杆；所述两根固定杆相对设置在所述第二输送装置末端的两侧，所述横杆的两端分别焊接在与其相对应的固定杆的顶部；所述倾斜底板设置在所述盖板的下方，所述盖板的一端焊接在所述横杆上，所述盖板的另一端与所述挡面板的顶部铰链，所述挡面板的底部贴靠在所述倾斜底板位置较低的一端上，所述倾斜底板位置较高的一端的两边分别焊接在相对应的固定杆上；在所述倾斜底板与所述盖板之间固定有所述固定板；所述固定板的顶部焊接在所述盖板的第一侧边上，所述固定板的底部焊接在与所述盖板的第一侧面相对的所述倾斜底板的第一侧边上；所述第一气缸的缸体端设置在所述横杆上，所述第一气缸的活塞杆端向所述挡面板的位置方向延伸；所述对齐组件包括第二气缸以及对齐板，所述对齐板相对于所述固定板设置在所述盖板的第二侧边以及所述倾斜底板的第二侧边之间；所述第二气缸活塞杆的端面与所述对齐板中背向所述挡面板的一面相连，所述第二气缸的缸体固定在与其同侧的固定杆上；所述弹性装置的一端固定在所述挡面板上，所述弹性装置的另一端固定在所述盖板上；所述盖板、所述对齐板、所述固定板、所述挡面板以及所述倾斜底板形成一个储面空腔。
[0009]优选地:所述自动称量装置包括倾斜板、挡板、电子阀门以及重量传感器；所述倾斜板位置较高的一端贴近所述第一输送装置的末端，所述倾斜板位置较低的一端贴近所述第二输送装置的起始端；所述重量传感器设置在所述倾斜板的底部，所述挡板固定在所述倾斜板位置较低的一端上，所述电子阀门设置在所述挡板上。
[0010]优选地:所述弹性装置为弹簧或橡胶套的一种，所述倾斜底板上设置有第一压力传感器，所述固定板上设置有第二压力传感器。
[0011]优选地:所述第二输送装置呈倾斜状设置，所述第二输送装置位置较高的一端设置在所述倾斜板位置较低的一端的下方，所述第二输送装置位置较低的一端靠近所述倾斜底板。
[0012]优选地:所述数控装置为内装式PLC数控装置。
[0013]优选地:所述伺服系统包括伺服驱动器以及伺服电机；所述包装袋供应装置配置有色标传感器，所述色标传感器用以监测包装袋的长度；所有输送装置均为包括主动轮、从动轮以及套设在所述主动轮以及从动轮上的传送带。
[0014]优选地:所述包装袋端封剪切装置为旋转式结构，所述包装袋端封剪切装置包括上热合切割辊以及下热合切割辊；所有热合切割辊的内部空腔中均填充有热油。
[0015]优选地:所述下料装置为接料筐。
[0016]本实用新型的优点在于:采用数控系统，由数控装置为中心控制伺服系统和机床主机的工作，实现加工的高度自动化，提高了加工精度和效率。解决了传统对齐装置中挡面板在长期反复开合工作中无法与倾斜底板闭合的问题，提高了工作效率，减少面条损耗量。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的结构框图。
[0018]图2为本实用新型实施例中对齐装置的侧视图。
[0019]图3为本实用新型实施例中切断刀的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型实施例中端封剪切装置的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型实施例的结构示意图。
[0022]图6为本实用新型实施例中预轧片装置的结构示意图。
[0023]图7为本实用新型实施例中预轧片装置的横截面结构示意图。
[0024]图8为本实用新型实施例中预轧片装置的倒V形板经过调整后的横截面结构示意图。
[0025]图9为本实用新型实施例中对齐装置的立体图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0027]如图1-9所示，本实施例包括输入装置、数控装置、伺服系统、机床主体装置、供水系统、干燥装置408以及下料装置416。所述输入装置的输出端与所述数控装置的输入端连接，所述数控装置的输出端与所述伺服系统的输入端相连，所述伺服系统的输出端与所述机床主体装置相连；所述机床主机装置包括和面装置401、预轧片装置、复合辊403、轧辊404、面刀405、切断刀406、第一输送装置407、自动称重装置、第二输送装置410、第三输送装置411、对齐装置、包装袋供应装置413、制袋器417、包装袋中封装置414以及包装袋端封剪切装置415。所述供水系统为所述和面装置401提供水源，所述下料装置416为接料筐，所述下料装置416将包装袋端封剪切装置415加工后的产品进行收集。所述和面装置401、所述预轧片装置402、所述复合辊403、所述轧辊404、所述面刀405、所述切断刀406、所述第一输送装置507、所述自动称重装置409、所述第二输送装置410、所述对齐装置412、第三输送装置411按工艺流程从前至后依次设置。所述干燥装置408设置在所述第一输送装置407的输送路径上。所述包装袋供应装置413、所述制袋器417、所述包装袋中封装置414、所述包装袋端封剪切装置415从前至后依次设置在所述第三输送装置411的输送路径上。
[0028]所述供水系统包括炉体51、进水管52、出水管53、给水泵54和出水泵55，所述进水管52 —端与所述炉体51的上端连接，所述进水管52的另一端与所述给水泵54连接，所述出水管53 —端与炉体51低位端连接，所述出水管53的另一端与所述出水泵55连接，在所述进水管52两端之间还加设循环泵56。
[0029]所述预轧片装置包括预轧槽4021以及预轧对辊4022，所述预轧槽4021的上下两端开口，所述预轧槽4021的内腔被隔板4024分成两个均等的预轧槽内腔，每个预轧槽内腔底部均设置有所述预轧对辊4022，所述预轧槽402的上方设置有倒V形板4023，所述倒V形板4023与所述预轧槽采用转动连接；所述倒V形板4023的顶角轴线与所述和面装置401的搅拌槽出料口的中轴线相对应，所述倒V形板4023的两个倾斜面分别延伸至相应的预轧槽内腔中。
[0030]所述对齐装置包括机架、倾斜底板4122、固定板4123、对齐组件、盖板4125、挡面板4126、第一气缸4127以及弹性装置4128 ;所述机架包括横杆41211以及两根固定杆41212 ;所述两根固定杆41212相对设置在所述第二输送装置410末端的两侧，所述横杆41211的两端分别焊接在与其相对应的固定杆41212的顶部。所述倾斜底板4122设置在所述盖板4125的下方，所述盖板4125的一端焊接在所述横杆41211上，所述盖板4125的另一端与所述挡面板4126的顶部铰链，所述挡面板4126的底部贴靠在所述倾斜底板4122位置较低的一端上，所述倾斜底板4122位置较高的一端的两边分别焊接在相对应的固定杆41212上。在所述倾斜底板4122与所述盖板4125之间固定有所述固定板4123。所述固定板4123的顶部焊接在所述盖板4125的第一侧边上，所述固定板4123的底部焊接在与所述盖板4125的第一侧面相对的所述倾斜底板4122的第一侧边上。所述第一气缸4127的缸体端设置在所述横杆41211上，所述第一气缸4127的活塞杆端向所述挡面板4126的位置方向延伸。所述对齐组件包括第二气缸41241以及对齐板41242，所述对齐板41242相对于所述固定板4123设置在所述盖板4125的第二侧边以及所述倾斜底板4122的第二侧边之间。所述第二气缸41241活塞杆的端面与所述对齐板41242中背向所述挡面板4126的一面相连，所述第二气缸41241的缸体固定在与其同侧的固定杆41212上。所述弹性装置4128的一端固定在所述挡面板4126上，所述弹性装置4128的另一端固定在所述盖板4125上。所述盖板4125、所述对齐板41242、所述固定板4123、所述挡面板4126以及所述倾斜底板4122形成一个储面空腔。
[0031]所述自动称量装置包括倾斜板4091、挡板4092、电子阀门4093以及重