一种间歇式工件对位贴合机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种贴合机构。
【背景技术】
[0002]现有的传送机构，通常为连续的行进方式，单纯用于传送工件、加快传送速度具有较大的优势，但是用于一一传送各工件到具体的工位进行加工时，则比较不容易控制相邻工件的间隔时间和传送稳定性。另外如果仅设置一台传送机构流水运送工件到加工工位，而在加工工位对另一待贴工件进行人工上料，则生产效率无法得到较大的提高。
【发明内容】
[0003]一种间歇式工件对位贴合机构，其特征是，包括两台能够间歇传送工件前进的传送机构，以及将两台传送机构所传工件进行贴合的顶压装置，所述传送机构包括多个沿传送方向首尾连接的传送单元，传送单元用于承载所述工件，两台传送机构的传送方向交叉设置，且两台传送机构交叉位置的各自的传送单元总是相向并对应的，并在该位置将各自的工件进行贴合。
[0004]优选的，两台所述传送机构的传送方向互相垂直设置。
[0005]优选的，两台所述传送机构中任意一对配合完成贴合动作的传送单元在垂直于贴合方向具有相适应的形状。
[0006]优选的，一台所述传送机构的传送单元具有至少一个沿贴合方向设置的限位凸出，另一台所述传送机构的传送单元具有与对应传送单元的限位凸出相配合的限位凹槽。
[0007]优选的，所述限位凹槽中设有伸出所述限位凹槽、并在外力作用下能够缩进限位凹槽的限位件。
[0008]优选的，所述限位件的头部为圆锥形。
[0009]优选的，任一所述传送单元具有与对应传送单元贴合配合的贴合面，所述贴合面的四角分别设有一个所述限位凸出或一个所述限位凹槽。
[0010]优选的，所述工件上设有定位孔，所述限位凸出与定位孔匹配。
[0011]优选的，所述工件上设有定位孔，所述限位件与定位孔匹配。
[0012]本实用新型所达到的有益效果:
[0013]1.本实用新型的间歇式工件对位贴合机构，设置两台间歇式传送机构分别传送等待进行对贴的两工件中的一个，则能够稳定的控制两传送机构的对应传送单元间歇的运动到相对的位置，并通过顶压装置高效而有保证的进行压合，提高贴合质量。
[0014]2.两台传送机构的传送方向互相垂直设置，则对应的传送单元更容易配合。尤其是两台传送机构中任意一对配合完成贴合动作的传送单元在垂直于贴合方向具有相适应的形状，则能够大大提尚适配性，提尚贴合质量。
[0015]3.在两传送机构相配合的各对传送单元上分设沿贴合方向的限位凸出和限位凹槽，则对贴前能够得到导向，而对贴时能够限定位置，充分保证对位贴合的准确性和精度。
[0016]4.可以进一步在限位凹槽中设置伸出限位凹槽、并在外力作用下能够缩进限位凹槽的限位件，则限位件在一对传送单元的对位过程中能够伸缩调节长度从而适应两传送单元之间的距离，并且在对准位置后使限位凸出能够卡入限位凹槽实现稳定限位，防止贴合过程中再出现移位的现象。
[0017]5.更进一步的，限位凸出的头部、限位件的头部均可为圆锥形，对位时便于在相对传送单元的贴合面上移动，便于卡入限位凹槽锁定和滑出限位凹槽进行解锁。
[0018]6.在传送单元的四角都设置相互配合的限位凸出及限位凹槽，则能够进行最稳定的限位。
[0019]7.可以将限位凸出和限位件作为定位件，则工件上设置相应的定位孔后，即可穿过定位件实现在传送单元上的定位，如此保证工件在传送过程中和到达贴合加工位置时的位置精度，以防传送过程中工件已相对于所在传送单元偏移，而对位过程中只能调整两传送单元之间的相对位置，无法再调整工件相对于传送单元的位置，从而延续传送过程中的偏差造成对位不准的情况。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型间歇式工件对位贴合机构优选实施例的示意图；
[0021]图2是图1所示局部A的放大示意图；
[0022]图3是图1所示局部B的放大示意图；
[0023]图4是图1中基座上限位凹槽和限位件的放大示意图；
[0024]图5是优选实施例的正视图；
[0025]图6是图5所示局部C的放大示意图；
[0026]图7是优选实施例的局部侧视图；
[0027]图8是优选实施例的俯视图；
[0028]图9是图8所示局部D的放大示意图；
[0029]其中:1、工件，22、传送链条，222、基座，223、底面，24、链轮，241、中心轴，242、传送面，243、芯体，244、面板，26、驱动装置，28、张力调节装置，282、弹簧，284、固定支架，285、通孔，286、连接板，287、调节杆，288、调节板，3、水平安装面，4、顶压装置，52、限位凸出，54、限位凹槽，56、限位件。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0031]如图1-9所示，一种间歇式工件对位贴合机构，包括两台能够间歇传送工件前进的传送机构，以及将两台传送机构所传工件进行贴合的顶压装置4。传送机构包括多个沿传送方向首尾连接的传送单元，传送单元用于承载工件I，两台传送机构的传送方向交叉设置，且两台传送机构交叉位置的各自的传送单元总是相向并对应的，并在该位置将各自的工件I进行贴合。
[0032]具体的，传送机构，包括环形闭合的传送链条22，以及支撑并配合带动传送链条22行进的两个链轮24，一个链轮24连有驱动装置26。传送链条22具体由若干链节首尾相连而成，链节即传送单元且包括底面223平行于传送方向的块状、板状或片状基座222，链轮24的外周则设有多个分别朝向外侧的传送面242，各传送面242围绕链轮24轴线形成的图形截面为多边形，使得传送链条22行至链轮24外周的部分，各基座222底面223与链轮24传送面242对应吻合。具体的，链轮24包括多边形块状芯体243，芯体243的外侧面由各传送面242围合而成。
[0033]链式传送机构还包括一用于调节两个链轮24轴线之间距离的张力调节装置28。
[0034]具体的，链轮24围绕一中心轴241旋转，且通过中心轴241可转动的固定于一安装架上，且两个链轮24的中心轴241连线沿水平方向。链节本身即为基座222，成长方形块状，尤其适合长方形片状工件I的运输，其中各基座222的形状、尺寸一致。
[0035]张力调节装置28具体包括固定支架284以及轴向一端固定在固定支架284上的弹簧282，弹簧282的轴向另一端相对于链轮24的中心轴241固定，且弹簧282的轴向沿两个链轮24距离方向也即传送方向。具体的，固定支架284为安装架的一部分，沿高度方向延伸作为链轮24基本的支撑。安装架具体包括水平延伸、用于固定在水平安装面3上的底板，以及直立于底板上的竖板。安装架还包括分别设于链轮24两侧的连接板286，链轮24的中心轴241穿设在两连接板286上，从而将链轮24架设在连接板286上。两连接板286的外端统一垂直连接一调节板288，且调节板288面向竖板的上部设置，竖板的上部两端分别设置一通孔285，而调节板288的两端则分别设置水平伸向竖板的调节杆287，调节杆287分别穿设在对应的通孔285中，因此通过与链轮24中心轴241相连的连接板286在调节杆287上的位移调节可改变两链轮24之间的距离，而调节杆287上还套设弹簧282，弹簧282位于调节板288和竖板之间，轴向两端分别固定于固定支架284的竖板上和固定于调节板288上。因此