一种化妆镜全自动生产线的智能翻转送底机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化妆镜全自动生产线的智能翻转送底机构。
【背景技术】
[0002]现有的化妆镜生产加工一般都采用人工，不但导致生产效率，并且由于大量劳动力的使用也提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种化妆镜全自动生产线的智能翻转送底机构。
[0004]本实用新型所设计的一种化妆镜全自动生产线的智能翻转送底机构，包括自动剪切机构，输送带，自动修复机构和翻转送底机构，所述的自动剪切机构在自动修复机构在上一工位，所述的翻转送底机构在自动修复机构的下一工位，其特征在于:所述的翻转送底机构包括电机一，转动轴，主动盘，从动盘，传动带，支架，支杆，气管，吸盘和电机二，所述的电机一在支架的一侧，所述的支架两侧设有对称的孔，所述的电机一，转动轴和主动盘安装在支架上，所述的从动盘安装在支架的另一端，所述的主动盘与从动盘通过传动带连接，所述的支杆与电机二连接，所述的气管安装在支杆的一端，所述的气管上端设有吸盘。
[0005]作为一种优选，所述的吸盘为橡胶材质。
[0006]作为一种优选，所述的电机二为步进电机。
[0007]作为一种优选，所述的吸盘上设有与气管相通的孔。
[0008]作为一种优选，所述的传动带为带齿传动带，所述的主动盘和从动盘上设有与传动带配合的锯齿。
[0009]作为一种优选，所述的电机二前端设有输送带。
[0010]作为一种优选，所述的传动带末端设有输送带。
[0011]本实用新型中，通过智能翻转送底机构的设置，实现了自动生产化妆镜，提高了生产效率，同时也降低了生产成本，减少了劳动力输出。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的化妆镜全自动生产线俯视图；
[0013]图2是本实用新型的化妆镜全自动生产线的智能翻转送底机构右轴视图；
[0014]图3是本实用新型的化妆镜全自动生产线的智能翻转送底机构俯视图；
[0015]图4是本实用新型的化妆镜全自动生产线的智能翻转送底机构左轴视图；
[0016]图中:1、自动剪切机构，2、输送带，3、自动修复机构，4、翻转送底机构，5、电机一，
6、转动轴，7、主动盘，8、从动盘，9、传动带，10、支架，11、支杆，12、气管，13、吸盘，14、电机二、15、输送带。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0018]实施例:
[0019]如图1，2，3，4所示，本实施例所描述的一种化妆镜全自动生产线的智能翻转送底机构，包括自动剪切机构I，输送带2，自动修复机构3和翻转送底机构4，所述的自动剪切机构I在自动修复机构3在上一工位，所述的翻转送底机构4在自动修复机构3的下一工位，其特征在于:所述的翻转送底机构4包括电机一 5，转动轴6，主动盘7，从动盘8，传动带9，支架10，支杆11，气管12，吸盘13和电机二 14，所述的电机一 5在支架10的一侧，所述的支架10两侧设有对称的孔，所述的电机一 5，转动轴6和主动盘7安装在支架10上，所述的从动盘8安装在支架10的另一端，所述的主动盘7与从动盘8通过传动带9连接，所述的支杆11与电机二 14连接，所述的气管12安装在支杆11的一端，所述的气管12上端设有吸盘13。
[0020]进一步的，所述的吸盘13为橡胶材质，将吸盘设13置成橡胶材质进一步提高了吸盘13的吸力。
[0021]进一步的，所述的电机二 14为步进电机，通过步进电机的设置，为支杆11的旋转提供了动力。
[0022]进一步的，所述的吸盘13上设有与气管12相通的孔，通过吸盘13和气管12的配合使用，进一步增加了吸力。
[0023]进一步的，所述的传动带9为带齿传动带，所述的主动盘7和从动盘8上设有与传动带9配合的锯齿，通过传动带9与主动盘7和从动盘8上的锯齿配合，进一步保证了传动效果。
[0024]进一步的，所述的电机二 14前端设有输送带15，通过吸盘13将输送带上的底盖进行180度翻转。
[0025]进一步的，所述的传动带9末端设有输送带15。
[0026]本实用新型中，当输送带15上的底盖运输至电机二 14的前端，电机二 14控制支杆11，使吸盘13和气管14同时运作，将底盖吸起，旋转180度，并且通过传动带9传送到传动带9下方的输送带15上。
[0027]本实用新型中，通过智能翻转送底机构的设置，实现了自动生产化妆镜，提高了生产效率，同时也降低了生产成本，减少了劳动力输出。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种化妆镜全自动生产线的智能翻转送底机构，包括自动剪切机构，输送带，自动修复机构和翻转送底机构，所述的自动剪切机构在自动修复机构在上一工位，所述的翻转送底机构在自动修复机构的下一工位，其特征在于:所述的翻转送底机构包括电机一，转动轴，主动盘，从动盘，传动带，支架，支杆，气管，吸盘和电机二，所述的电机一在支架的一侧，所述的支架两侧设有对称的孔，所述的电机一，转动轴和主动盘安装在支架上，所述的从动盘安装在支架的另一端，所述的主动盘与从动盘通过传动带连接，所述的支杆与电机二连接，所述的气管安装在支杆的一端，所述的气管上端设有吸盘。2.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的智能翻转送底机构，其特征在于:所述的吸盘为橡胶材质。3.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的智能翻转送底机构，其特征在于:所述的电机二为步进电机。4.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的智能翻转送底机构，其特征在于:所述的吸盘上设有与气管相通的孔。5.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的智能翻转送底机构，其特征在于:所述的传动带为带齿传动带，所述的主动盘和从动盘上设有与传动带配合的锯齿。6.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的智能翻转送底机构，其特征在于:所述的电机二前端设有输送带。7.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的智能翻转送底机构，其特征在于:所述的传动带末端设有输送带。
【专利摘要】本实用新型涉及的一种化妆镜全自动生产线的智能翻转送底机构，包括自动剪切机构，输送带，自动修复机构和翻转送底机构，其特征在于：所述的翻转送底机构包括电机一，转动轴，主动盘，从动盘，传动带，支架，支杆，气管，吸盘和电机二，所述的电机一在支架的一侧，所述的支架两侧设有对称的孔，所述的电机一，转动轴和主动盘安装在支架上，所述的从动盘安装在支架的另一端，所述的主动盘与从动盘通过传动带连接，所述的支杆与电机二连接，所述的气管安装在支杆的一端，所述的气管上端设有吸盘。本实用新型中，通过智能翻转送底机构的设置，实现了自动生产化妆镜，提高了生产效率，同时也降低了生产成本，减少了劳动力输出。
【IPC分类】B65G47/248
【公开号】CN204714005
【申请号】CN201520411777
【发明人】季历程
【申请人】南通天华和睿科技创业有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月16日