一种带有可调限位装置的预应力张拉千斤顶设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于预应力施工技术领域，涉及一种千斤顶设备，尤其是预应力张拉千斤顶设备。
【背景技术】
[0002]预应力张拉过程是预应力混凝土张拉施工的重要环节，通过千斤顶拉紧预应力筋，给结构梁施加应力，使结构梁产生向上的拱度，以提高结构梁的承载能力。
[0003]预应力张拉过程中对张拉力和预应力筋伸长量控制，会直接影响预应力结构使用寿命。在预应力混凝土结构梁建设工程的研发与施工中，有效应力是其关键所在。如果有效应力过大，将危及施工材料(如锚索)的强度，同时导致承载体的变形过大，进而危及工程安全；如果有效应力过小，将会由于应力不足，在运营中将导致变形过大，致使工程失效。
[0004]因此，有效而准确的控制张拉预应力，成为预应力实施的关键技术，具有重要的研宄意义和很强的应用价值。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够准确锁固预应力拉伸钢筋，使得拉力和伸长量符合目标值的带有可调限位装置的预应力张拉千斤顶设备。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0007]一种带有可调限位装置的预应力张拉千斤顶设备，包括预应力张拉千斤顶装置，所述预应力张拉千斤顶装置包括张拉缸、位于张拉缸内的张拉活塞、分别连通所述张拉缸两端的张拉泵和回液泵；所述可调限位装置包括顶压缸、轴向活动布置于所述顶压缸内的顶压活塞、弹性回复机构和顶件；所述顶压缸一端连通所述回液泵；所述顶压活塞在所述顶压缸的另一端对准顶件，以由所述顶压活塞通过推动顶件来将工作夹片压入工作锚中；所述顶件连接所述弹性回复机构，以在所述顶压活塞的推动下压缩所述弹性回复机构或在所述弹性回复机构的作用下推动所述顶压活塞回位。
[0008]所述回液泵的供油口处连接三通阀，所述三通阀的另外两端分别连通所述张拉缸和所述顶压缸背对所述顶件的一端。
[0009]所述三通阀与所述顶压缸之间通过快速接头连接。
[0010]所述弹性回复机构包括顶压头和顶压弹簧；所述顶件为顶管；所述顶压头包括顶压头本体和顶压头凸起；所述顶管包括顶管和顶管凸起；所述顶压头凸起朝向所述顶管本体；所述顶管凸起朝向所述顶压头本体；所述顶压弹簧一端连接所述顶压头凸起，另一端连接所述顶管凸起。
[0011]所述可调限位装置为不带尖顶的锥形筒状，且横截面直径减小的方向为从顶压活塞指向所述顶件的方向。
[0012]所述顶压缸的缸体为支撑套，所述支撑套为不带尖顶的圆锥筒状。
[0013]所述锥形筒状的可调限位装置的锥形筒内径大于或等于待作用预应力的直径。
[0014]所述张拉泵为张拉油泵，所述回液泵为回油泵；所述张拉缸为张拉油缸，所述顶压缸为顶压油缸。
[0015]所述可调限位装置还包括面向预应力张拉千斤顶装置一端的连接套，所述连接套面向所述预应力张拉千斤顶装置的一端具有容置槽；所述张拉活塞位于所述容置槽内。
[0016]该设备还包括上端与所述顶压缸的缸体和所述连接套固定连接，下端与所述顶压活塞套合的顶锚座；所述顶锚座上靠近所述张拉千斤顶装置的一侧固定连接有工具锚环；所述工具锚环的内侧具有开口，开口内设置有工具夹片；所述顶锚座从靠近所述可调限位装置的一侧限制所述工具夹片。
[0017]由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型带有可调限位装置的预应力张拉千斤顶设备，在张拉过程结束之前，主动启动回油泵供油加压，通过液力传递由顶压活塞推动顶管，从而将预应力工作夹片向前就位，以强力送入工作锚内。本实用新型有效地消除了现有技术通过预应力筋回弹，带动工作夹片进入工作锚的工作方式造成的张拉损失，能够更为准确地保障预应力筋的有效应力。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的带有可调限位装置的预应力张拉千斤顶设备的结构示意图。
[0019]附图中:1、顶压头；2、顶压弹簧；3、顶管；4、支撑套；5、顶压活塞；6、顶锚座；7、连接套；8、工具夹片；9、工具锚环；10、张拉缸；11、张拉活塞；12、张拉油泵；13、回油泵；14、工作夹片；15、工作锚。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0021]本实用新型提出了一种带有可调限位装置的预应力张拉千斤顶设备，图1所示为该设备的结构示意图。该预应力张拉千斤顶设备在现有张拉千斤顶装置的前端加设一可调限位装置，具体为一液压可调式限位装置，其中张拉千斤顶装置包括张拉缸10、位于张拉缸10内的张拉活塞11、分别连通该张拉缸10两端的张拉油泵12和回油泵13。
[0022]上述可调限位装置则包括顶压缸、位于顶压缸内的顶压活塞5、弹性回复机构和顶管3。如图1所示，本实用新型带有可调限位装置的预应力张拉千斤顶设备整体外形为不带尖顶的锥形筒状。顶压缸为不带尖顶的锥形筒状的支撑套4，顶压活塞5轴向活动布置于该支撑套4内。回油泵13的供油口处连接三通阀，该三通阀的另外两端中，一端连通张拉缸10，另一端通过快速接头连通顶压缸，即支撑套4靠近张拉千斤顶装置的一端。
[0023]弹性回复机构包括顶压头I和顶压弹簧2，顶压头I包括顶压头本体和顶压头凸起；顶管3包括顶管本体和顶管凸起。顶压头I为不带尖顶的锥形筒状，顶管3位于顶压头I的筒状之内；顶压头凸起朝向顶管本体，顶管凸起朝向顶压头本体，从而顶压头I和顶管3围成了一个内腔；顶压弹簧2位于该内腔内，一端连接顶压头凸起，另一端连接顶管凸起。因此，若顶管3相对顶压头I作压缩顶压弹簧2的运动，该内腔减小；若顶管3相对顶压头I作回复顶压弹簧2的运动，该内腔增大。
[0024]在本实施例中，连接套4和顶压头I为锥形筒状结构中处于外侧的相邻的两段，顶压头I位于连接套4背对其连通回油泵13的一端，顶压活塞5在该端对准顶管3。因此，当顶压活塞5在连接套4内朝向顶管3的方向运动时，可推动顶管3运动。在实际施工过程中，将顶管3对准工作夹片14，即可将工作夹片14推入工作锚15中。
[0025]该可调限位装置整体外形呈不带尖顶的锥形筒状，且横截面直径减小的方向为从顶压活塞5到顶管3的方向。该可调限位装置的锥形筒状的内径变化不大，稍大于或者等于待作用预应力筋的直径。
[0026]由于该可调限位装置所用动力源介质为油，因此张拉缸10为张拉油缸，顶压缸为顶压油缸。
[0027]此外，为了实现可调限位装置与张拉千斤顶装置的连接，在可调限位装置上靠近张拉千斤顶装置的一端还