一种流延机用边料刀架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于流延膜制造领域，具体涉及一种流延机用边料刀架。
【背景技术】
[0002]流延机，又称流延膜机，是通过熔体流涎骤冷来生产无拉伸、非定向的平挤薄膜的一类机器。与吹膜相比，其产品特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色，因而被广泛的应用于薄膜制造行业中。通过流延方法制备的塑料薄膜，其先经过原料塑化熔融，再通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷，从而构成成品薄膜。
[0003]在上述收卷过程中，每当收卷机构收卷完一个膜卷，都依靠预设的边料刀架横向动作，依靠其上设置的切刀割断薄膜，并适时的在收卷机构处更换新的膜卷筒，再重复进行新膜卷的收卷操作。目前收卷组件存在的问题在于:传统的边料刀架所用切刀都为如图1所示外形的专用切刀，其依靠可沿薄膜膜宽方向作直线往复动作的驱动块驱动，利用其弧线状刃口进行横向薄膜切割。然而，专用切刀外形独特，与市场常见刀具间不具备可换性，制作成本过高，如非必要不能随意丢弃；只能通过频繁打磨等方式延缓其使用寿命，维护起来也极为费时费力。更严重的是，专用切刀刃口较短，同时固定后刃口朝向外侧处。使用时或因薄膜膜卷自身的绷紧程度存在差异，或因切刀刃口可能存在切割磨损，都会导致切刀在沿指定路径快速行进和切割薄膜时，薄膜沿切刀刃口直接滑出刃口以外，从而产生薄膜脱离切割刃口和薄膜切不断的状况；只能通过非正常停机和临时检修来进行现场处理，极大的影响了该道生产线的实际生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而实用的流延机用边料刀架，其可有效的实现对于当前薄膜的快速切割效果，其切割可靠性强而效率高，生产维护成本也可得到极大降低。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]—种流延机用边料刀架，至少包括安置于流延机机架横杆上且可沿该横杆作往复直线动作的驱动块，其特征在于:本边料刀架还包括由驱动块处向预设的薄膜行进路径处悬置延伸的固定架，固定架上可拆卸的固设用于横向割断薄膜的切刀；切刀为长方薄板状的斜角刀片且其刀面所处平面平行横杆杆长方向，切刀的刃口朝向横杆所在侧布置；所述切刀的刀面与薄膜的待切割位置处的膜面相交且其刃口与薄膜的待切割位置处的膜面间互呈夹角。
[0007]所述固定架外形呈直三角支撑架状，固定架的其中一个直角边构成与驱动块间固接的底端固接边，切刀设置于固定架的相对上述底端固接边的顶端位置处，且薄膜的待切割位置处的膜面位于切刀的刃口与固定架的斜边间所成夹角区域内；所述固定架以形状一致的左、右三角架对合并螺栓固接而成的对合式框架结构，左、右三角架的贴合面构成夹设切刀刀面的夹持面。
[0008]所述固定架的斜边处夹设有导引板，导引板为长方板状且其板面与切刀刀面同平面布置，导引板突出固定架斜边以外，且导引板的一端沿固定架的斜边顺延并抵靠或交错于切刀的刃口处。
[0009]所述切刀刃口与薄膜的待切割位置处的膜面夹角为45°。
[0010]本实用新型的有益效果在于以下几点:
[0011]I)、直接抛弃了传统的专用切刀结构，而在原始的横杆及驱动块的基础上，设置刃口朝内的斜角刀片，同时通过固定架实现上述刀片与驱动块的悬置固定，最终实现对于薄膜膜面的可靠割断效果。一方面，本实用新型使用了市场常见的斜角刀片，如美工刀片等，其购进渠道广泛而成本低廉，甚至可以作为一次性用品使用，显然较之成本高昂且维护繁琐的专用切刀而言更能得到企业和操作人员的青睐。更为重要的是，本实用新型杜绝了采用传统的专用切刀且刃口朝外所带来的诸多缺陷，新的切刀刃口统一设置为朝向内侧，也即朝向横杆所在侧。换句话说，如以切刀作为刀面而以固定架作为刀杆，本实用新型整体的构成了类似镰刀状结构。在切刀切割薄膜膜面时，在导辊的绷紧力和切刀的刃口作用力下，薄膜不会向刃口以外移动而只能被刃口不断摩擦切割，以避免传统的切不断现象。本实用新型可靠的实现了对于当前薄膜的快速切割效果，其切割可靠性强而效率高，生产维护成本也可得到极大降低。
[0012]2、固定架的具体结构，此处以至三角支撑架状为准。通过固定架的对合式构造，则一方面保证了对于切刀的可靠夹持效果；更为重要的是，面贴合所夹持的切刀，其刃口角度可调性高，同时在线调节及装拆方便，显然更为适合目前生产线的快节奏高效率和高灵活度的生产需求。由于切刀在切割时刀体受力很小，因此纯面夹持式方式也必然能够保证切刀的刃口工作稳定性。此外的，将固定架的斜边设置在其行进方向的前方处，也即与切刀的刃口同样的斜向薄膜膜面所在方向设置，从而确保了两者间形成夹角区域。上述夹角区域，保证了即使出现薄膜膜面过度松弛或切刀刃口安置高度过高时，薄膜也只能始终被限位在该夹角区域内，直至沿斜边或切刀刃口滑动至两者交界处的切刀刃口处，随之在驱动块的驱动力动作下保证割断，其切割可靠性更高。
[0013]3)、导引板的设置，顾名思义，是作为斜边处的薄膜引导板和限位板而使用的。在驱动块动作时，只由切刀刃口与导引板间所呈现的夹角口能够卡在薄膜膜面的一侧处，薄膜只需要进入上述夹角口，即可保证进入切刀刃口处，实现薄膜的正常割断，其容错性更高，工作更为可靠稳定。
【附图说明】
[0014]图1为传统的专用切刀的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的工作状态立体图；
[0016]图3为固定架、切刀及导引板的装配结构立体示意图；
[00