一种医用垫包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于医用生产设备技术领域，具体涉及一种包装设备，特别涉及一种医用垫包装机。
【背景技术】
[0002]医用垫在医用护理中应用十分的广泛，在医用垫的生产和包装过程中，然而，在医用垫包装过程中，却常常出现浪费人力，浪费时间的情况，目前，包装机在传送过程中，通常使用的是用传送带，传送到包装机，然后，由人工装袋，这种方式十分的费工费时，另外，有部分包装机采用，传送带传送直接包装，这种设备在传送过程中，容易出现堆叠的医用垫出现倾倒，需要人工重新整理，这样十分的影响到传送的效率，而且，在传送的过程中特别不适应于加工包装大袋的医用垫，当需要的片数较多，厚度较大时，需要采用人工的方式，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，此外，现有包装机热合的部位，热合块结构不合理，造成口袋密封处密封宽度较大，容易出现流焊，影响到包装机的使用，在包装过程中，物料袋撑口处设计十分的不合理，不便于包装，此外，在撑口处不能够智能调节口袋撑口高度，不能适应多种厚度包装的使用，而且安全性能差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、适用范围广、设计合理、降低工人的劳动强度、提高生产效率、自动化程度高、堆叠整齐、便于调节、包装质量高的医用垫包装机的传送装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是这样实现的:一种医用垫包装机，它包括传送装置，所述的传送装置包括操作台，所述的操作台的一侧的上表面设置有L型的导向板，操作台的另一侧设置有导向板，所述的导向板之间设置有传送带，所述的传送带一端连接有主动轮，所述的主动轮连接有传动电机，传送带的另一端连接有从动轮，传送带的上表面均匀设置有分隔板，所述的分隔板的上端的两侧面分别设置有限位凸条，操作台的一侧的端部设置有推送装置，所述的推送装置连接有推送板，所述的推送板一侧的操作台上设置有支撑架，所述的支撑架的上端设置有红外感应器，所述的红外感应器连接有控制器，操作台的另一侧端部设置有密封装置，所述的密封装置包括相对设置的口字型结构的支撑板A和支撑板B，所述的支撑板A的正面上部的中间设置有固定架，所述的固定架的内部设置有热合气缸，热合气缸的下部连接有上热合块，所述的上热合块的端部设置为倒三角结构，固定架的外表面固定连接有压紧气缸，所述的压紧气缸的下部连接有挤压板，支撑架A的正面的两侧对称设置有连接板，连接板的外侧面连接有袋口整形气缸，所述的袋口整形气缸连接有整形板，所述的整形板设置为正三角形结构，支撑架A的正面的下部设置有下热合块，支撑架A的正面的下部连接有包装台，支撑架A的后侧面的上部中间设置有上撑口气缸A，所述的上撑口气缸A的下部连接有上撑口板，上撑口气缸A的下表面设置有激光测距仪A，支撑架A的后侧面的下部中间设置有下撑口气缸A，所述的下撑口气缸A的下部连接有下撑口板，下撑口气缸A的上表面设置有激光测距仪B，所述的支撑板B的后侧面的上部中间设置有上撑口气缸B，所述的上撑口气缸B的下部与上撑口板连接，上撑口气缸B的下表面设置有行程开关A，支撑架B的后侧面的下部连接有下撑口气缸B，所述的下撑口气缸B的下部与下撑口板连接，下撑口气缸B的上表面设置有行程开关B。
[0005]所述的控制器与传动电机、推送装置、压紧气缸、袋口整形气缸、上撑口气缸A、上撑口气缸B、下撑口气缸A、下撑口气缸B相连。
[0006]所述的激光测距仪A、激光测距仪B、行程开关A和行程开关B与控制器连接。
[0007]所述的分隔板之间的距离与医用垫宽度相配合。
[0008]所述的推送板的下表面设置为水平面，并且推送板的下表面与传送带之间的距离小于医用垫的厚度。
[0009]所述的推送板设置的方向与分隔板互相垂直。
[0010]所述的操作台与传送带在同一水平面上。
[0011]所述的限位凸条的下表面与推送板的上表面相配合。
[0012]所述的红外感应器与分隔板的端部在同一平面内。
[0013]所述的上热合块和下热合块在同一铅垂面内。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型一种医用垫包装机，采用智能化的控制，实现了医用垫的传送与包装密封自动化，降低了工人的劳动强度，提高了工作的效率，在传送带的表面设置有分隔板，并且分隔板之间的距离与医用垫的宽度相配合，这种结构的设计就有利于在传送医用垫时，能够有效的避免医用垫堆叠不整齐的现象，造成后续包装不方便，浪费时间，而且，在分隔板的上部两侧分别设置有限位凸条，这种结构的设置可以有效的避免在推送的过程中，出现上部医用垫的脱落，防止传送过程中，医用垫上下的跳动，出现不整齐现象，此外，在操作台的端部推送板的一侧设置有红外感应器，当传送带的分隔板与红外感应器在同一直线上时，红外感应器将信号传递到控制器，控制器停止传动电机，同时启动推送装置，这样就可以顺利的将医用垫通过推送板推入到密封装置中，在密封装置中通过控制器调节上撑口板和下撑口板的开口大小，这样就可以适应不同大小口袋的要求，达到一机多用的目的，提高了机器设备的使用率，减少了成本的投入，提高了经济效益，再次，上热合块的下部设置为倒三角结构，和下热合块上端的三角形结构相配合，这种结构的设计便于口袋的密封，密封效果好，此外，设置在两侧的口袋整形气缸，可以推动整形板使得口袋密封处设置为三角形结构，这种结构的设计，可以有效的增强口袋的密封效果和牢靠程度，另外，设置在上撑口气缸B和下撑口气缸B上的限位开关A和限位开关B，可以有效的避免出现撑口板运动超过限制距离，造成的损坏，提高了密封装置的安全性能，增强了使用的寿命本实用新型具有结构简单、适用范围广、设计合理、降低工人的劳动强度、提高生产效率、自动化程度高、堆叠整齐、便于调节、包装质量高的的优点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种医用垫包装机俯视图。
[0016]图2是本实用新型一种医用垫包装机的传送带结构示意图。
[0017]图3是本实用新型一种医用垫包装机的密封装置主视图。
[0018]图4是本实用新型一种医用垫包装机的密封装置剖面图。
[0019]图5是本实用新型一种医用垫包装机的控制原理图。
[0020]图中:1、操作台2、导向板3、传送带4、主动轮5、传动电机6、从动轮7、分隔板8、限位凸条9、推送装置10、推送板11、支撑架12、红外感应器13、控制器14、支撑板A15、支撑板B 16、固定架17、热合气缸18、上热合块19、压紧气缸20、连接板21、袋口整形气缸22、整形板23、下热合块24、包装台25、上撑口气缸A 26、上撑口板27、激光测距仪A 28、下撑口气缸A 29、下撑口板30、激光测距仪B 31、上撑口气缸B 32、行程开关A33、挤压板34、下撑口气缸B 35、行程开关B 36、密封装置。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1-5所示，一种医用垫包装机，它包括传送装置，所述的传送装置包括操作台1，所述的操作台I的一侧的上表面设置有L型的导向板2，操作台I的另一侧设置有导向板2，所述的导向板2之间设置有传送带3，所述的传送带3 —端连接有主动轮4，所述的主动轮4连接有传动电机5，传送带3的另一端连接有从动轮6，传送带3的上表面均匀设置有分隔板7，所述的分隔板7的上端的两侧面分别设置有限位凸条8，操作台I的一侧的端部设置有推送装置9，所述的推送装置9连接有推送板10，所述的推送板10—侧的操作台I上设置有支撑架11，所述的支撑架11的上端设置有红外感应器12，所述的红外感应器12连接有控制器13，操作台I的另一侧端部设置有密封装置36，所述的密封装置36包括相对设置的口字型结构的支撑板A14和支撑板B15，所述的支撑板A14的正面上部的中间设置有固定架16，所述的固定架16的内部设置有热合气缸17，热合气缸17的下部连接有上热合块18，所述的上热合块18的端部设置为倒三角结构，固定架16的外表面固定连接有压紧气缸19，所述的压紧气缸19的下部连接有挤压板33，支撑架A14的正面的两侧对称设置有连接板20，连接板20的外侧面连接有袋口整形气缸21，所述的袋口整形气缸21连接有整形板22，所述的整形板22设置为正三角形结构，支撑架A14的正面的下部设置有下热合块23，支撑架A14的正面的下部连接有包装台24，支撑架A14的后侧面的上部中间设置有上撑口气缸A25，所述的上撑口气缸A25的下部连接有上撑口板26，上撑口气缸A25的下表面设置有激光测距仪A27，支撑架A14的后侧面的下部中间设置有下撑口气缸A28，所述的下撑口气缸A28的下部连接有下撑口板29，下撑口气缸A28的上表面设置有激光测距仪B30，所述的支撑板B15的后侧面的上部中间设置有上撑口气缸B31，所述的上撑口气缸B31的下部与上撑口板26连接，上撑口气缸B31的下表面设置有行程开关A32，支撑架B15的后侧面的下部连接有下撑口气缸B34，所述的下撑口气缸B34的下部与下撑口板29连接，下撑口气缸B34的上表面设置有行程开关B35。
[0024]本实用新型一种医用垫包装机，采用智能化的控制，实现了医用垫的传送与包装密封自动化，降低了工人的劳动强度，提高了工作的效率，在传送带的表面设置有分隔板，并且分隔板之间的距离与医用垫的宽度相配合，这种结构的设计就有利于在传送医用垫时，能够有效的避免医用垫堆叠不整齐的现象，造成后续包装不方便，浪费时间，而且，在分隔板的上部两侧分别设置有限位凸条，这种结构的设置可以有效的避免在推送的过程中，出现上部医用垫的脱落，防止传送过程中，医用垫上下的跳动，出现不整齐现象，此外，在操作台的端部推送板的一侧设置有红外感应器，当传送带的分隔板与红外感应器在同一直线上时，红外感应器将信号传递到控制器，控制器停止传动电机，同时