垃圾中转站中门换位系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾中转站领域，尤其是一种垃圾中转站中门换位系统。
【背景技术】
[0002]垃圾经过收集需要转运到专门的处理地点进行处理，但是从源头收集的垃圾的体积比较大，内部含有较多的水分和空气，在运输的时候占据的空间较大，转运效率比较。因此都需要将从源头收集来的垃圾进行压缩处理，排空垃圾内部含有的水分和空气。
[0003]目前，在环卫行业普遍采用的是:压缩头的推板在压缩机内往复运动来挤压垃圾，把垃圾压进垃圾箱。通过油缸开启和关闭垃圾箱后门上的闸门，来确保垃圾进入垃圾箱和封闭垃圾箱。
[0004]但是在实际使用中发现，垃圾在后门处掉落的很厉害，而且垃圾夹扎促使闸门关闭不严，以及后门处垃圾倒挂等现象很普遍。
【发明内容】
[0005]为了解决现有的压缩头推板在挤压垃圾时，垃圾容易在后门处掉落，同时会阻碍闸门关闭，还会出现垃圾倒挂的缺陷，本实用新型提供一种垃圾中转站中门换位系统，垃圾箱的后门中设置一可以推动并作为压缩的中门，垃圾箱压缩推板上固定有锁箱，锁箱与中门相连接，在压缩垃圾的时候可以将后门关闭，防止垃圾掉落，也不会出现垃圾倒挂的现象。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种垃圾中转站中门换位系统，垃圾箱的后门中间部位设置有可分离的中门，中门采用焊接箱式结构，中门的中间设置有插口，垃圾箱压缩推板的前表面固定有锁箱，锁箱与中门的插口以插接的方式连接。箱体内穿设有同轴的两锁销，两锁销之间连接有弹簧，锁销的端部伸出到箱体外，锁箱与中门配合时，锁销缩回到箱体内，配合到位后，锁销在弹簧的作用下伸出完成锁紧，连接方便，锁箱与中门连接后可以关闭后门压缩垃圾，从而防止垃圾掉落，也不会出现垃圾倒挂的现象。
[0007]作为优选，中门的插口的侧边设置有插孔，中门的两侧边设置有插孔。
[0008]作为优选，插口的四个侧边的边缘位置均为圆角过渡。
[0009]作为优选，锁箱为焊接式箱型结构，锁箱包括一个箱体，箱体内同轴设置有两根端部可伸出到箱体外并与插口的侧边相插接的锁销，两锁销相对的端部之间连接有弹簧。
[0010]作为优选，箱体包括上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，上侧板与下侧板相互平行并通过左侧板和右侧板固定，上侧板、下侧板、左侧板和右侧板围成一个框形，两锁销端部分别伸出到左侧板和右侧板外。
[0011 ] 作为优选，上侧板和下侧板之间连接有两立板，两立板分别处于左侧板和右侧板之间，弹簧设置于两立板之间，立板与左侧板之间固定有导向管，立板与右侧板之间固定有导向管，锁销分别穿过对应的导向管。
[0012]作为优选，两锁销左右横向布置形成左锁销和右锁销，两锁销伸出的端部设置有导向斜面，导向斜面朝前；锁销相对的端部插入到弹簧内，弹簧的端部通过弹簧挡环与锁销相固定。
[0013]作为优选，箱体的两侧上部固定有竖向导向板，箱体的下侧两端固定有横向导向板。
[0014]作为优选，竖向导向板朝前的边的上部设置有导向斜边，横向导向板朝前的两端位置设置有导向斜边。
[0015]本实用新型的有益效果是:箱体内穿设有同轴的两锁销，两锁销之间连接有弹簧，锁销的端部伸出到箱体外，锁箱与中门配合时，锁销缩回到箱体内，配合到位后，锁销在弹簧的作用下伸出完成锁紧，连接方便，锁箱与中门连接后可以关闭后门压缩垃圾，从而防止垃圾掉落，也不会出现垃圾倒挂的现象。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种锁箱结构示意图；
[0017]图2是本实用新型一种锁箱侧视图；
[0018]图3是本实用新型一种中门结构示意图；
[0019]图中:1、推板，2、上侧板，3、弹簧，4、弹簧挡环，5、导向管，6、左锁销，7、导向斜面，8、左侧板，9、立板，10、箱体，11、下侧板，12、横向导向板，13、导向斜边，14、右侧板，15、右锁销，16、竖向导向板，17、盖板，18、中门，19、插孔，20、插口，21、圆角。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]实施例:一种垃圾中转站中门换位系统(参见附图1附图3)，垃圾箱的后门中间部位设置有可分离的中门18，中门采用焊接箱式结构，中门的中间设置有插口 20，垃圾箱压缩推板I的前表面固定有锁箱，锁箱的外形与插口的形状相适配，锁箱与中门的插口以插接的方式连接。
[0022]中门的插口的侧边设置有插孔19，中门的两侧边设置有插孔。插口的四个侧边的边缘位置均为圆角21过渡。插口的内壁上固定有加强肋。
[0023]锁箱为焊接式箱型结构(参见附图1附图2)，包括一箱体10，箱体由上侧板2、下侧板11、左侧板8和右侧板14围成并成长方体结构，箱体的各侧板垂直推板表面。箱体的表面固定有盖板17，盖板封闭箱体。箱体的左侧板的上端和右侧板的上端分别固定有一个竖向导向板16，竖向导向板的前边的上部位置设置有导向斜边13，下侧板的两端分别固定有一个横向导向板12，横向导向板的前边的端部位置设置有导向斜边，横向导向板固定后导向斜边处于外端位置。盖板的表面与竖向导向板的前边及横向导向板的前边处于同一平面。
[0024]上侧板和下侧板之间连接有两立板9，两立板分别处于左侧板和右侧板之间，立板与左侧板之间固定有导向管5，立板与右侧板之间固定有导向管。箱体内设置有两同轴布置的锁销，两锁销左右横向布置形成左锁销6和右锁销15，左锁销的端部穿过对应的导向管伸出到左侧板外部，右锁销的端部穿过对应的导向管伸出到右侧板外部。两锁销相对的端部处于箱体，相对的两端部之间连接有弹簧3并通过弹簧挡环4固定。两锁销相对的端部相互分离，并留出足够锁销缩回的距离。两锁销伸出的端部设置有导向斜面7，导向斜面朝向前侧。
[0025]锁箱朝向垃圾箱后门的中门对接，锁销的导向斜面与中门中间的插口的边缘相接触并推动锁销缩回，锁箱与插口配合完成后，锁销在弹簧的作用下伸出并插入到插口侧边的插孔内完成锁紧。
[0026]锁箱与插口配合过程中，导向斜边与插口四周的圆角边缘相互配合，调整锁箱与插口的配合位置。
[0027]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种垃圾中转站中门换位系统，其特征在于垃圾箱的后门中间部位设置有可分离的中门，中门采用焊接箱式结构，中门的中间设置有插口，垃圾箱压缩推板的前表面固定有锁箱，锁箱与中门的插口以插接的方式连接。2.根据权利要求1所述的垃圾中转站中门换位系统，其特征在于中门的插口的侧边设置有插孔，中门的两侧边设置有插孔。3.根据权利要求2所述的垃圾中转站中门换位系统，其特征在于插口的四个侧边的边缘位置均为圆角过渡。4.根据权利要求1或2或3所述的垃圾中转站中门换位系统，其特征在于锁箱为焊接式箱型结构，锁箱包括一个箱体，箱体内同轴设置有两根端部可伸出到箱体外并与插口的侦_相插接的锁销，两锁销相对的端部之间连接有弹簧。5.根据权利要求4所述的垃圾中转站中门换位系统，其特征在于箱体包括上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，上侧板与下侧板相互平行并通过左侧板和右侧板固定，上侧板、下侧板、左侧板和右侧板围成一个框形，两锁销端部分别伸出到左侧板和右侧板外。6.根据权利要求5所述的垃圾中转站中门换位系统，其特征在于上侧板和下侧板之间连接有两立板，两立板分别处于左侧板和右侧板之间，弹簧设置于两立板之间，立板与左侧板之间固定有导向管，立板与右侧板之间固定有导向管，锁销分别穿过对应的导向管。7.根据权利要求4所述的垃圾中转站中门换位系统，其特征在于两锁销左右横向布置形成左锁销和右锁销，两锁销伸出的端部设置有导向斜面，导向斜面朝前；锁销相对的端部插入到弹簧内，弹簧的端部通过弹簧挡环与锁销相固定。8.根据权利要求4所述的垃圾中转站中门换位系统，其特征在于箱体的两侧上部固定有竖向导向板，箱体的下侧两端固定有横向导向板。9.根据权利要求8所述的垃圾中转站中门换位系统，其特征在于竖向导向板朝前的边的上部设置有导向斜边，横向导向板朝前的两端位置设置有导向斜边。
【专利摘要】本实用新型涉及一种垃圾中转站中门换位系统，解决现有的压缩头推板在挤压垃圾时，垃圾容易在后门处掉落，同时会阻碍闸门关闭，还会出现垃圾倒挂的缺陷，垃圾箱的后门中间部位设置有可分离的中门，中门采用焊接箱式结构，中门的中间设置有插口，垃圾箱压缩推板的前表面固定有锁箱，锁箱与中门的插口以插接的方式连接。箱体内穿设有同轴的两锁销，两锁销之间连接有弹簧，锁销的端部伸出到箱体外，锁箱与中门配合时，锁销缩回到箱体内，配合到位后，锁销在弹簧的作用下伸出完成锁紧，连接方便，锁箱与中门连接后可以关闭后门压缩垃圾，从而防止垃圾掉落，也不会出现垃圾倒挂的现象。
【IPC分类】B65F9/00
【公开号】CN204751187
【申请号】CN201520436127
【发明人】董晓军, 鲁满龙, 郑刚, 杨广生
【申请人】中汽商用汽车有限公司(杭州)
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月24日