计量分装旋转阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种计量包装设备部件，尤其涉及一种计量分装旋转阀
【背景技术】
[0002]在医药，化工及食品领域，几乎所有产品的生产过程均包含计量包装工段，计量包装设备的性能对于产品质量及生产效率都是重要的影响因素。给料机构作为计量包装的核心设备，其结构是影响计量分装设备性能的主要因素。按照结构特点大致分为螺旋式，振动管式和旋转阀式三个类型，其中采用旋转阀的给料机构由于其结构简单，易于安装及维护，运行稳定，逐渐成为主流给料机构方式。
[0003]现有技术中的旋转阀采用单一转子方式给料，装料效率和分装精度很难保障。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种既能保证装料效率，又能保证分装精度的计量分装旋转阀。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种计量分装旋转阀，包括壳体，所述壳体内设有大转子，所述大转子内设有小转子，所述大转子与小转子的回转中心同轴，所述大转子的驱动轴与气动执行器连接，所述小转子的驱动轴与气马达连接，所述大转子上设有多个围绕所述大转子均匀分布的叶片，所述大转子上的两侧对称设有过料孔，所述小转子上设有多个与所述过料孔对应的容料腔。
[0007]进一步的，所述叶片的形状为所述大转子与壳体之间的空间形状，用于使大转子与壳体之间封闭。
[0008]进一步的，所述叶片与第一过料孔的数量均为6个。
[0009]进一步的，所述容料腔的数量为6个。
[0010]进一步的，所述壳体包括上法兰、下法兰，所述上法兰与下法兰之间通过卡箍连接。
[0011]进一步的，所述上法兰与下法兰的接缝处设有阀板密封圈。
[0012]进一步的，所述大转子的驱动轴与气动执行器之间及所述小转子的驱动轴与气马达之间分别通过连接法兰连接。
[0013]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的计量分装旋转阀，由于壳体内设有大转子，大转子内设有小转子，大转子与小转子的回转中心同轴，大转子的驱动轴与气动执行器连接，小转子的驱动轴与气马达连接。大转子和小转子可以分别实现快速给料和精确给料，既能保证装料效率，又能保证分装精度。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例提供的计量分装旋转阀的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例提供的计量分装旋转阀的拆分状态示意图；
[0016]图3为图1中A-A向剖视结构图。
[0017]图中:1、气马达；2、连接法兰；3、大转子；4、卡箍；5、压紧法兰；5_1、上法兰；5_2、下法兰；6、气动执行器；7、阀板密封圈；8、小转子；9、小转子驱动轴；10、衬套；11、过料孔；12、叶片；13、容料腔。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0019]如图1-3所示，一种计量分装旋转阀，包括壳体，所述壳体内设有大转子3，所述大转子3内设有小转子8，所述大转子3与小转子8的回转中心同轴，所述大转子3的驱动轴与气动执行器6连接，所述小转子8的驱动轴与气马达I连接，所述大转子3上设有6个围绕所述大转子3均匀分布的叶片12，所述叶片12的形状为所述大转子3与壳体之间的空间形状，所述大转子3上的两侧对称设有过料孔11，所述小转子8上设有6个与所述过料孔11对应的容料腔13。
[0020]所述壳体包括上法兰5-1、下法兰5-2，所述上法兰5-1与下法兰5_2之间通过卡箍4连接。也可以采用现有技术中其它结构形式的壳体。
[0021]所述上法兰5-1与下法兰5-2的接缝处设有阀板密封圈7。
[0022]所述大转子3的驱动轴与气动执行器6之间及所述小转子8的驱动轴与气马达I之间分别通过连接法兰2连接。
[0023]下面对本实用新型实施例的结构特点及原理进行详细说明:
[0024]基本组成及结构特征:
[0025]主要包括卡箍4、压紧法兰5、大转子3、阀板密封圈7、小转子8、连接法兰2、气动执行器6及气马达I等，其中小转子8与大转子3采用同心配合，并分别通过驱动轴与连接法兰2连接，利用压紧法兰5及卡箍4将装配好的大/小转子8以及阀板密封圈7固定装配，气动执行器6通过连接法兰2与大转子3驱动轴连接，气马达I通过连接法兰2与小转子驱动轴9连接。阀体部分均采用不锈钢316L材质，并且采用镜面抛光及表面电化学腐蚀处理，阀板密封圈7材质为氟橡胶(FKM)或聚四氟乙烯(PTFE)材质，在确保对产品没有任何污染的前提下，还能满足无菌产品生产设备的在线清洗(CIP)和在线消毒(SIP)的要求。
[0026]工作方式和原理:
[0027]双阀芯组成，大转子3内装有一个高性能小转子8，大转子3及小转子8分别由气动执行器6和气马达I驱动，由于两个转子的原因，转动计量阀可以精确的把排出物料的量加到一起。转动大转子3在有限的时间内排放出大量物料，一旦这个数量接近目标值(大转子3停止工作)，叶片12封堵住大转子3与壳体，转动小转子8则均匀的给出精确的计量，实现精确给料。
[0028]分装过程分为快速给料和精确给料两个阶段，既能满足分装速度保证生产效率，又可以确保分装精度。采用气动驱动机构，避免了防爆设备的笨重难于维护的缺点，另外由于采用清洁气源作为驱动源，也最大程度的保证了设备对于洁净特别是一些高端无菌产品的要求。
[0029]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种计量分装旋转阀，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有大转子，所述大转子内设有小转子，所述大转子与小转子的回转中心同轴，所述大转子的驱动轴与气动执行器连接，所述小转子的驱动轴与气马达连接，所述大转子上设有多个围绕所述大转子均匀分布的叶片，所述大转子上的两侧对称设有过料孔，所述小转子上设有多个与所述过料孔对应的容料腔。2.根据权利要求1所述的计量分装旋转阀，其特征在于:所述叶片的形状为所述大转子与壳体之间的空间形状。3.根据权利要求2所述的计量分装旋转阀，其特征在于:所述叶片与第一过料孔的数量均为6个。4.根据权利要求1所述的计量分装旋转阀，其特征在于:所述容料腔的数量为6个。5.根据权利要求1所述的计量分装旋转阀，其特征在于:所述壳体包括上法兰、下法兰，所述上法兰与下法兰之间通过卡箍连接。6.根据权利要求5所述的计量分装旋转阀，其特征在于:所述上法兰与下法兰的接缝处设有阀板密封圈。7.根据权利要求1所述的计量分装旋转阀，其特征在于:所述大转子的驱动轴与气动执行器之间及所述小转子的驱动轴与气马达之间分别通过连接法兰连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种计量分装旋转阀，包括壳体，由于壳体内设有大转子，大转子内设有小转子，大转子与小转子的回转中心同轴，大转子的驱动轴与气动执行器连接，小转子的驱动轴与气马达连接。大转子和小转子可以分别实现快速给料和精确给料，既能保证装料效率，又能保证分装精度。
【IPC分类】B65B57/20, B65B1/10
【公开号】CN204776099
【申请号】CN201520327818
【发明人】项秋生
【申请人】项秋生
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月20日