轴类零件自动摆向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备技术领域，更具体地说，涉及一种轴类零件自动摆向
目.0
【背景技术】
[0002]如图1所示为常见的轴类零件100，该轴类零件100的一端呈锥形，也即轴类零件100的一端为锥形端101。该轴类零件100在生产或检验过程中，需要将轴类零件100整齐堆叠并且使得锥形端101均朝向同一方向。现有技术中，通常采用人工的方式将锥形端101调整成同一方向，然而此种方式的成本较高、效率低，难以满足生产的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种成本低且生产效率高的轴类零件自动摆向装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造了一种轴类零件自动摆向装置，包括转盘、落料盘、输送机构，以及位于所述输送机构出料端的储料件；所述转盘包括可转动地安装在所述落料盘上方并呈圆锥形的转盘本体，以及若干个均匀地开设在所述转盘本体边缘的进料通槽；所述落料盘包括落料盘本体、由所述落料盘本体边缘向上延伸设置的环形凸起、开设在所述环形凸起的内壁上的环形槽，以及开设在所述落料盘本体上的第一出料口与第二出料口 ；所述环形槽与轴类零件的锥形端的外形相适配；所述转盘本体的边缘与所述环形槽的位置相对；所述输送机构位于所述第一出料口与所述第二出料口的下方；
[0005]当轴类零件的锥形端位于所述转盘本体边缘时，所述轴类零件落入所述第一出料口中；当轴类零件远离锥形端的一端位于所述转盘本体边缘时，所述轴类零件落入第二出料口中。
[0006]在本实用新型所述的轴类零件自动摆向装置中，所述输送机构包括第一带轮、第二带轮，以及传动连接在所述第一带轮与所述第二带轮之间的输送带；所述第一出料口与所述第二出料口位于所述输送带的上方。
[0007]在本实用新型所述的轴类零件自动摆向装置中，所述轴类零件自动摆向装置还包括位于所述输送带上方的分隔板；所述第一出料口与所述第二出料口分别位于所述分隔板的两侧。
[0008]在本实用新型所述的轴类零件自动摆向装置中，所述输送机构还包括驱动所述第一带轮转动的第二电机。
[0009]在本实用新型所述的轴类零件自动摆向装置中，所述轴类零件自动摆向装置还包括安装在所述转盘上方的进料漏斗；所述进料漏斗的出口与所述进料通槽的位置相对。
[0010]在本实用新型所述的轴类零件自动摆向装置中，所述进料漏斗呈倒三角形。
[0011]在本实用新型所述的轴类零件自动摆向装置中，所述第一出料口与所述第二出料口均为方形通孔结构。
[0012]在本实用新型所述的轴类零件自动摆向装置中，所述轴类零件自动摆向装置还包括用于驱动所述转盘转动的第一电机。
[0013]在本实用新型所述的轴类零件自动摆向装置中，所述轴类零件自动摆向装置还包括支架；所述转盘、所述落料盘、输送机构以及所述储料件均安装在所述支架上。
[0014]实施本实用新型的轴类零件自动摆向装置，具有以下有益效果:所述轴类零件自动摆向装置采用转盘以及落料盘等结构，工作时，当轴类零件的锥形端位于转盘本体边缘时，轴类零件落入第一出料口中；当轴类零件远离锥形端的一端位于转盘本体边缘时，轴类零件落入第二出料口中；此时，落入第一出料口和第二出料口中的轴类零件的朝向均保持一致，采用上述摆向的方式，其自动化程度高，能够提高生产效率，再者所述轴类零件自动摆向装置结构简单，且成本较低。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1是现有技术中常见的轴类零件的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型较佳实施例提供的轴类零件自动摆向装置的结构示意图；
[0018]图3是是图2所示的轴类零件自动摆向装置中的输送机构、储料件以及分隔板的结构图；
[0019]图4是图2所示的轴类零件自动摆向装置中的转盘与落料盘的分解图；
[0020]图5是轴类零件经过落料盘中的第一出料口的示意图之一；
[0021]图6是轴类零件经过落料盘中的第二出料口的示意图之二。
【具体实施方式】
[0022]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0023]如图2、图3以及图4所示，本实用新型的较佳实施例提供一种轴类零件自动摆向装置，其包括进料漏斗1、转盘2、落料盘3、输送机构4、储料件5、分隔板6、支架7以及第一电机(未图示)。进料漏斗1、转盘2以及落料盘3均安装在该支架7上。
[0024]具体地，如图2、图3以及图4并参阅图1所示，该进料漏斗I用于将轴类零件100有序排列地并排输送至转盘2。进料漏斗I包括进料漏斗。该进料漏斗安装在转盘2上方，该进料漏斗13的出料口与转盘2中的进料口的位置相对。本实施例中，进料漏斗13呈倒三角形。
[0025]如图3并参阅图2以及图4所示，该转盘2与落料盘3相互配合，以使得轴类零件100有序地进行排列。转盘2包括转盘本体21以及进料通槽22。该转盘本体21呈圆锥形，当轴类零件100进入进料通槽22中时，由于转盘本体21为圆锥形，轴类零件100在重力的作用可向靠近转盘本体21边缘的一侧滑动。转盘本体21可转动地安装在落料盘3的上方，该转盘本体21由第一电机驱动，该第一电机安装在支架7上。进料通槽22开设在转盘本体21的边缘，其设置有若干个，若干个进料通槽22均匀地分布在转盘本体21的边缘。该进料通槽22的宽度与轴类零件100的外径相适配。本实施例中，进料漏斗13的出料口与进料通槽22的位置相对。
[0026]如图3并参阅图2所示，该落料盘3包括落料盘本体31、由落料盘本体31边缘向上延伸设置的环形凸起32、开设在环形凸起32的内壁上的环形槽33，以及开设在落料盘本体31上的第一出料口 34与第二出料口 35。环形槽33与轴类零件100的锥形端101的外形相适配，转盘本体21的边缘与环形槽33的位置相对。本实施例中，第一出料口 34与第二出料口 35均为方形通孔结构。第一出料口 34的长度小于轴类零件100的长度，第二出料口 35的长度大于第一出料口 34的长度。
[0027]如图5并参阅图2以及图3所示，轴类零件100从进料漏斗I进入转盘2中，当轴类零件100的锥形