自动裁切机的极片真空传输机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动裁切机的极片真空传输机构，属于极片传输机构技术领域。
【背景技术】
[0002]极片真空输送结构是裁切机的关键部件，它是切成单个极片后的卸料装置，长期以来，受功能、结构、材料、加工、装配、成本等多方面影响，这种卸料装置效率较低。极片输送结构通常采用的是机械手运送方式，即单个极片切完之后，机械手会将其吸起，运送到卸料夹子上。这种卸料方式的单个卸料时间周期长，即使双机械手来回卸料也满足不了我们裁切机“极片送片无停歇”的极片切割方式。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种自动裁切机的极片真空传输机构。
[0004]本实用新型通过采取以下技术方案予以实现:
[0005]—种自动裁切机的极片真空传输机构，包括安装板、电机、上传输机构和下传输机构，所述电机安装在安装板的背面，所述上传输机构和下传输机构紧贴安装在安装板的正面，且均与电机传动连接；所述上传输机构包括上主动轮、两个上从动轮、上同步带、上基板和凹槽条，所述上基板固定在安装板的正面且其底部沿上同步带移动方向设有凹槽，所述凹槽内设有与外部抽气系统连通的过气孔，所述凹槽条的上部嵌入凹槽内且其上设有与过气孔对应连通的通孔，所述两个上从动轮分别轴安装在上基板的两端，所述上主动轮位于两个上从动轮的正上方且与电机的输出轴连接，所述上同步带的内表面设有轮齿，所述上同步带的断齿处设有吸气孔，所述上同步带套在上主动轮和两个上从动轮之间，所述凹槽条的下部嵌入上同步带的断齿处。
[0006]优选的是，所述下传输机构包括下主动轮、两个下从动轮、下同步带和下基板，所述下基板固定在安装板上，所述两个下从动轮分别轴安装在下基板的两端，所述下主动轮位于两个下从动轮的正下方且与电机传动连接，所述下同步带套在下主动轮和两个下从动轮之间并紧贴上同步带，与上传输机构配合对极片进行夹紧。
[0007]优选的是，所述下传输机构通过啮合齿轮组与电机传动连接。
[0008]优选的是，该自动裁切机的极片真空传输机构还包括气缸，所述气缸固定在安装板上，其伸缩端向下伸出至上基板底面，用以剔除不良产品。
[0009]优选的是，该自动裁切机的极片真空传输机构还包括卸料导向板，所述卸料导向板固定在上基板的末端的底部，其折弯段伸到上同步带的外底部，方便极片传输到上基板的末端后破真空卸料。
[0010]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:本实用新型在上同步带上开设吸气孔，利用外部抽气系统在上基板的凹槽的过气孔、凹槽条的通气孔和吸气孔间形成真空，使极片在传输过程中在外界气压作用下紧贴在上同步带的底部并随之移动来完成极片传输，提高了极片的传输效率，同时，可以通过伺服电机调整上同步带的运动速度，使其与切片速度相匹配，提高了极片的生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的自动裁切机的极片真空传输机构的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的自动裁切机的极片真空传输机构的结构分解图；
[0013]图3是本实用新型的上基板的结构不意图；
[0014]图4是本实用新型的上基板的结构分解图；
[0015]图5是本实用新型的上同步带的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细描述。
[0017]如图1至图5所示，本实施例的自动裁切机的极片真空传输机构，包括安装板1、电机2、上传输机构3、下传输机构4、气缸5和卸料导向板6，所述电机2安装在安装板I的背面，所述上传输机构3和下传输机构4紧贴安装在安装板I的正面，且均与电机2连接，所述上传输机构3包括上主动轮31、两个上从动轮32、上同步带33、上基板34和凹槽条35，所述上基板34固定在安装板I的正面且其底部沿上同步带移动方向设有凹槽341，所述凹槽341内设有与外部抽气系统连通的过气孔342，所述凹槽条35的上部嵌入凹槽341内，且其上设有与过气孔342对应连通的通孔351，所述两个上从动轮32分别轴安装在上基板34的两端，所述上主动轮31位于两个上从动轮32的正上方，且与电机2的输出轴连接，所述上同步带33的内表面设有轮齿331，所述上同步带33的断齿处设有吸气孔332，所述上同步带33套在上主动轮31和两个上从动轮32之间，所述凹槽条35的下部嵌入上同步带33的断齿处，所述气缸5固定在安装板I上，其伸缩端向下伸出至上基板34底面，所述卸料导向板6固定在上基板34的末端的底部，其折弯段伸到上同步带的外底部。电机2转动带动上传输机构3和下传输机构4转动，上主动轮31在电机2驱动下逆时针转动，带动上同步带33也逆时针转动，下传输机构4在电机2驱动下顺时针转动，使得上同步带33和下传输机构4夹紧极片传输，此时，上同步带33继续移动，极片位于上同步带33的吸气孔332下，在外部抽气系统作用下，上同步带33的吸气孔332处的空气依次通过通孔351、过气孔342被吸走，使吸气孔332内处于真空状态，在外部气压作用下，极片紧贴在上同步带33上并随上同步带33的移动而传输出去并经上基板34末端的卸料导向板6作用下脱离上同步带33进入下个加工步骤。而凹槽条35的下部嵌入上同上带33的断齿处使其上的通孔351及吸气孔332连通，可以有效防止外部空气进行吸气孔内，破坏真空传输效果。气缸5的伸缩端是作用在上基板34底面，，当发现极片有不良产品时，可以通过气缸5的伸缩端作用在上同步带33上，破坏该不良的极片与吸气孔的真空状态，剔除掉不良的极片。
[0018]在本实施例中，所述下传输机构4包括下主动轮41、两个下从动轮42、下同步带43和下基板44，所述下基板44固定在安装板I上，所述两个下从动轮42分别轴安装在下基板44的两端，所述下主动轮41位于两个下从动轮42的正下方且与电机2连接，所述下同步带43套在下主动轮41和两个下从动轮42之间并紧贴上同步带33，该下传输机构4主要用于配合上传输机构3运动，用于夹紧极片，其中，下传输机构4的主动轮41通过连接轴与啮合齿轮组7的一个齿轮连接，啮合齿轮组7的另一个齿轮安装在电机2的输出轴上，在电机2转动情况下，上传输机构3逆时针运动，而下主动轮41通过啮合齿轮组的两个齿轮啮合作用下顺时针转动，使下同步带43顺时针移动，与上传输机构3配合传输极片。
[0019]在本实施例中，为了使上传输机构3的上同步带33和下传输机构4的下同步带43处于张紧状态，上传输机构3和下传输机构4均采用压紧辊分别对上同步带33和下同步带43进行压紧，这里仅描述上压紧辊36的设置，其结构是两个上压紧辊36分别位于上主动轮31的两侧并枢设在上基板34上，且该两个上压紧辊36紧贴在上同步带33的外表面，通过两个上压紧辊36的向下压力作用，使上同步带33处于张紧状态，方便夹紧和传输极片。下压辊的设置与上压辊的设置相同，在此不再描述。
【主权项】
1.一种自动裁切机的极片真空传输机构，其特征在于包括安装板、电机、上传输机构和下传输机构，所述电机安装在安装板的背面，所述上传输机构和下传输机构紧贴安装在安装板的正面，且均与电机传动连接； 所述上传输机构包括上主动轮、两个上从动轮、上同步带、上基板和凹槽条，所述上基板固定在安装板的正面且其底部沿上同步带移动方向设有凹槽，所述凹槽内设有与外部抽气系统连通的过气孔，所述凹槽条的上部嵌入凹槽内且其上设有与过气孔对应连通的通孔，所述两个上从动轮分别轴安装在上基板的两端，所述上主动轮位于两个上从动轮的正上方且与电机的输出轴连接，所述上同步带的内表面设有轮齿，所述上同步带的断齿处设有吸气孔，所述上同步带套在上主动轮和两个上从动轮之间，所述凹槽条的下部嵌入上同步带的断齿处。2.根据权利要求1所述的自动裁切机的极片真空传输机构，其特征在于所述下传输机构包括下主动轮、两个下从动轮、下同步带和下基板，所述下基板固定在安装板上，所述两个下从动轮分别轴安装在下基板的两端，所述下主动轮位于两个下从动轮的正下方且与电机传动连接，所述下同步带套在下主动轮和两个下从动轮之间并紧贴上同步带。3.根据权利要求1或2所述的自动裁切机的极片真空传输机构，其特征在于所述下传输机构通过啮合齿轮组与电机传动连接。4.根据权利要求1或2所述的自动裁切机的极片真空传输机构，其特征在于，所述极片真空传输机构还包括气缸，所述气缸固定在安装板上，其伸缩端向下伸出至上基板底面。5.根据权利要求1或2所述的自动裁切机的极片真空传输机构，其特征在于，所述极片真空传输机构还包括卸料导向板，所述卸料导向板固定在上基板的末端的底部，其折弯段伸到上同步带的外底部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动裁切机的极片真空传输机构，包括安装板、电机、上传输机构和下传输机构，所述上传输机构包括上主动轮、两个上从动轮、上同步带、上基板和凹槽条，所述上基板固定在安装板的正面且其底部沿上同步带移动方向设有凹槽，所述凹槽内设有与外部抽气系统连通的过气孔，所述凹槽条的上部嵌入凹槽内且其上设有与过气孔对应连通的通孔，所述两个上从动轮分别轴安装在上基板的两端，所述上主动轮位于两个上从动轮的正上方且与电机的输出轴连接，所述上同步带的断齿处设有吸气孔，所述上同步带套在上主动轮和两个上从动轮之间，所述凹槽条的下部嵌入上同步带的断齿处。本实用新型利用真空传输，提高了极片的传输效率。
【IPC分类】B65H5/22
【公开号】CN204777793
【申请号】CN201520338012
【发明人】刮清泉
【申请人】深圳市舜源自动化科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月22日