一种管式聚氨酯泡沫填缝剂小型罐盖结构的制作方法

文档序号:9133656阅读:671来源:国知局
一种管式聚氨酯泡沫填缝剂小型罐盖结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种罐盖结构,尤其涉及一种管式聚氨酯泡沫填缝剂小型罐盖结构。
【背景技术】
[0002]目前在生产聚氨酯泡沫填缝剂的过程中,从管式聚氨酯泡沫填缝剂这一产品诞生之日起一直到现在都是标配的大罐盖。这种大罐盖用塑料制成,直径同聚氨酯泡沫填缝剂罐身直径大体相同,盖子口坐于罐子缩颈上(缩颈是指罐子上部向内缩进去的斜面),在使用中存在以下问题:由于面盖的底座半径只比罐身半径小1mm,这就导致塑料大盖的壁厚度最大只能达到1mm,再大后就会比罐身粗,很不美观,所以现有技术都是大盖直径同罐身直径相同。这个局限性导致塑料大盖不是很结实,更有甚者为了降低成本,有的大盖壁厚度甚至小于1_,有的只有0.8mm、0.9mm。由于大盖壁厚度的问题,导致整个大盖耐压力不够,在运输过程中由于聚氨酯泡沫填缝剂整箱堆码过高,经常会压坏大盖,一般是大盖被压堆缩,堆缩后往往会压到阀门喷嘴上,造成阀门打开跑料导致产品报废。
[0003]由于聚氨酯泡沫填缝剂的大盖相对于本实用新型特别大,直径大约65mm,高度45mm-50mm,重量一般都达到16克,但是大盖实际保护的阀门芯部位直径只有10mm,高度最高18_,这么小的部位,可以说浪费严重。另外,由于体积大,大盖仓储及运输均需要很大空间,无形中增加了仓储及运输成本。管式聚氨酯泡沫填缝剂,每箱要配15根喷管,为了能够放下这15根喷管,纸箱往往要做大一点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种管式聚氨酯泡沫填缝剂小型罐盖结构,解决现有技术存在的缺憾。
[0005]本实用新型采用如下技术方案实现:
[0006]一种管式聚氨酯泡沫填缝剂小型罐盖结构,结构中包括罐体和小盖,在所述罐体的上方依次设置有面盖和阀门底座,在所述阀门底座的中部设置有阀门芯,其特征在于,在所述面盖和阀门底座之间设置有一圈向内部凹进的卡槽,所述小盖具有朝向下方的开口,所述开口的下部内侧设置有一圈向内部的突起,所述突起与卡槽对应匹配,能够使小盖通过突起与卡槽相互卡合或分离。小盖的开口坐在盖肩上,而不再坐在缩颈处,盖肩是指面盖的肩膀部位。
[0007]进一步的,所述小盖的内径和阀门底座的外径为32.5mm,小盖的外径为35.5mm-37.5mm,小盖的壁厚度为 1.5mm_2.5mm。
[0008]本实用新型的有益技术效果是:小盖通过与面盖和阀门底座之间的卡槽卡合实现结合或分离,而不是通过缩颈与面盖底座之间的卡槽进行结合或分离,可以解决耐压问题,并降低制造成本,进而间接降低纸箱的成本;小盖壁厚度加厚使得承压能力大大提高;小盖重量大约7克-9克,比原来大盖轻大约7克-9克,大大地节省材料成本,达到节能减排之效果;采用小盖子后,每相邻的两瓶胶,空间加大了很多,这样可以把喷管放在这里,纸箱就不用加大了。
【附图说明】
[0009]图1是现有技术罐盖结构的示意图。
[0010]图2是本实用新型罐盖结构的示意图。
【具体实施方式】
[0011]通过下面对实施例的描述,将更加有助于公众理解本实用新型,但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制,任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
[0012]如图1和图2所示的基础实施例:管式聚氨酯泡沫填缝剂小型罐盖的结构中包括罐体I和小盖8,在罐体I的上方依次设置有面盖底座10、面盖3和阀门底座4,在阀门底座4的中部设置有阀门芯5,在面盖3和阀门底座4之间设置有一圈向内部凹进的卡槽,小盖8具有朝向下方的开口,开口的下部内侧设置有一圈向内部的突起7,突起7与卡槽对应匹配,能够使小盖8通过突起7与卡槽相互结合或分离,在面盖3和罐体I之间设置有一圈向罐体轴线方向凹进的缩颈2,小盖8的底部坐于盖肩9上。(注:盖肩是指面盖的肩膀部位)小盖的内径和阀门底座的外径为32.5mm,小盖的外径为35.5mm-38mm,小盖的壁厚度为1.5mm-2.5mm。在现有技术中,聚氨酯泡沫填缝剂的大盖6特别大,直径大约65mm,高度45mm-50mm,重量一般都达到16克,但是大盖6实际保护的阀门芯5部位直径只有10mm,高度最高18_,这么小的部位可以说浪费严重。在本实施例中,将盖子缩小到内径同阀门底座外径相当大小,一般尺寸为32.5_左右,外直径大小以罐盖壁厚度决定,小盖壁厚度
1.5mm-2.5_,厚度越大外直径越大。具体规格为外直径35.5mm—37.5_,高度以阀门芯的高度决定,一般22_-27_,盖子口坐在面盖的肩部,而不再坐在缩颈处。小盖的外部可以做成光滑的,也可以做成各种图案的,增加美观效果。
[0013]在上述实施例的基础之上还可以形成更多的实施例:
[0014]实施例1、将盖子缩小到内径同阀门底座外径相当大小,尺寸为32.5mm,小盖壁厚度1.5mm厚度,外直径35.5mm,高度22mm,盖子口坐在面盖的肩部,而不再坐在缩颈处。
[0015]实施例2、将盖子缩小到内径同阀门底座外径相当大小,尺寸为32.5mm,小盖壁厚度2mm厚度,外直径36.5mm,高度25mm,盖子口坐在面盖的肩部,而不再坐在缩颈处。
[0016]实施例3、将盖子缩小到内径同阀门底座外径相当大小,尺寸为32.5mm,小盖壁厚度2.5mm厚度,外直径37.5mm,高度27mm,盖子口坐在面盖的肩部,而不再坐在缩颈处。
[0017]当然,本实用新型还可以有其他多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种管式聚氨酯泡沫填缝剂小型罐盖结构,结构中包括罐体和小盖,在所述罐体的上方依次设置有面盖和阀门底座,在所述阀门底座的中部设置有阀门芯,其特征在于,在所述面盖和阀门底座之间设置有一圈向内部凹进的卡槽,所述小盖具有朝向下方的开口,所述开口的下部内侧设置有一圈向内部的突起,所述突起与卡槽对应匹配,能够使小盖通过突起与卡槽相互卡合或分离。2.根据权利要求1所述的管式聚氨酯泡沫填缝剂小型罐盖结构,其特征在于,所述小盖的内径和阀门底座的外径为32.5mm,小盖的外径为35.5mm-37.5mm,小盖的壁厚度为.1.5mm-2.5mm.
【专利摘要】本实用新型公开了一种管式聚氨酯泡沫填缝剂小型罐盖结构,结构中包括罐体和小盖,在罐体的上方依次设置有面盖和阀门底座,在阀门底座的中部设置有阀门芯,在面盖和阀门底座之间设置有一圈向内部凹进的卡槽,小盖开口的下部内侧设置有一圈向内部的突起,能够使小盖通过突起与卡槽相互卡合或分离,而不是通过缩颈与面盖底座之间的卡槽进行结合或分离。盖子口坐在面盖的肩部,而不再坐在缩颈处,可以解决耐压问题,并降低制造成本,进而间接降低纸箱的成本;小盖壁厚度加厚使得承压能力大大提高;小盖重量大约7克-9克,大大地节省材料成本;采用小盖子后,每相邻的两瓶胶,空间加大了很多,这样可以把喷管放在这里,纸箱就不用加大了。
【IPC分类】B65D47/06, B65D41/62
【公开号】CN204802289
【申请号】CN201520469756
【发明人】邢泽峰
【申请人】山东居欢新型材料科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月3日
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