用于槽型隔舱的放置装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于槽型隔舱的放置装置。
【背景技术】
[0002]散货船的槽型隔舱的体积、重量均较大，而其整体结构强度较弱，因此，在工装时，将槽型隔舱进行水平、稳定的放置和运输是保证工装能够顺利进行的必然要求。但是，在现有技术中，尚无专门的装置用于放置、运输槽型隔舱。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中尚无专门的装置用于放置、运输槽型隔舱，使在工装过程中，槽型隔舱无法稳定、安全地放置和运输等缺陷，提供一种用于槽型隔舱的放置装置，该放置装置能够保证槽型隔舱被水平、稳定地放置，并且当需要运输槽型隔舱时，可有效防止对槽型隔舱造成损坏。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0005]—种用于槽型隔舱的放置装置，其特点在于，其包括一用于承载槽型隔舱的承载装置和若干抵靠于所述承载装置的调节装置；
[0006]每一所述调节装置均包括固定座和升降组件，所述升降组件螺纹连接于所述固定座，且所述升降组件抵靠于所述承载装置；
[0007]当所述升降组件转动时，所述升降组件相对于所述固定座移动并顶升所述承载装置。
[0008]较佳地，所述承载装置包括支撑板和若干支撑腿，且所述支撑腿的一端面固定于所述支撑板的一侧面、另一端面抵靠于所述调节装置或外部支撑面。
[0009]较佳地，所述支撑板包括一框架结构的支撑板主体，且所述支撑板主体中具有用于起吊的伸出端部，且所述支撑板主体由若干第一 H型钢拼接形成。
[0010]较佳地，所述支撑腿包括一第二 H型钢和一平板，所述第二 H型钢的一端面固定于所述支撑板主体的一侧面、另一端面设置有所述平板。
[0011]较佳地，所述支撑腿的数量为四个，且四个所述支撑腿为均匀对称分布。
[0012]较佳地，所述固定座包括底板和套筒，所述套筒的一端部固定于所述底板，且所述套筒中沿其轴线方向设置有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有所述升降组件。
[0013]较佳地，所述固定座还包括若干套筒加强筋，所述套筒加强筋的一侧面连接于所述套筒的外侧面、另一侧面连接于所述底板的上侧面。
[0014]较佳地，所述升降组件包括螺杆和顶板，所述螺杆的一端部连接有所述顶板、另一端部螺纹连接于所述套筒，且所述顶板抵靠于所述承载装置。
[0015]较佳地，所述升降组件还包括螺杆加强筋，且所述螺杆加强筋一侧面连接于所述螺杆的外侧面、另一侧面连接于所述顶板的下侧面。
[0016]较佳地，所述套筒中具有一与所述螺纹孔的轴线重合的圆形空腔，所述圆形空腔与所述螺纹孔相连通，且所述圆形空腔的直径大于所述螺纹孔的直径；
[0017]所述螺杆具有一伸出端部，所述伸出端部位于所述圆形空腔内，且所述伸出端部设置有一用于限制所述伸出端部从所述圆形空腔中脱出的限位体
[0018]本实用新型的积极进步效果在于:
[0019](I)所述放置装置包括一承载装置和若干调节装置，且每一所述调节装置均包括固定座和升降组件，当所述升降组件转动时，所述升降组件能够顶升所述承载装置使其保持水平状态，从而能够保证槽型隔舱被水平、稳定地放置；
[0020](2)由于槽型隔舱的整体结构强度较弱，当需要运输槽型隔舱时，可直接吊装该放置装置，从而能够有效防止对槽型隔舱造成损坏。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的较佳实施例的用于槽型隔舱的放置装置的侧视结构示意图。
[0022]图2为本实用新型的较佳实施例的用于槽型隔舱的放置装置的俯视结构示意图。
[0023]图3为图1中的A视图的局部放大结构示意图。
[0024]图4为本实用新型的较佳实施例的调节装置的剖面结构示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]承载装置:I
[0027]支撑板:11支撑板主体:111第一 H型钢:112
[0028]支撑腿:12第二 H型钢:121平板:122
[0029]调节装置'2
[0030]固定座:21底板:211套筒:212
[0031]套筒加强筋:213
[0032]升降组件:22螺杆:221顶板:222
[0033]螺杆加强筋:223
【具体实施方式】
[0034]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0035]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]—种用于槽型隔舱的放置装置，如图1所示，包括一用于承载槽型隔舱的承载装置I和若干抵靠于承载装置I的调节装置2。
[0037]其中，承载装置I包括支撑板11和若干支撑腿12。在本实施例中，支撑腿12的数量为四个，且四个支撑腿12对称地设置在支撑板11的同一侧面。
[0038]此外，如图2所示，支撑板11包括一框架结构的支撑板主体111，且支撑板主体111中具有用于起吊的伸出端部，且该支撑板主体111由若干第一 H型钢112拼接形成。将支撑板主体111设计为框架结构，可使整体结构较弱的槽型隔舱得到充分的支撑。
[0039]另外，为了增强支撑板11的结构强度，在本实施例中，第一 H型钢112中还增设有加强筋。
[0040]此外，如图3所示，每一支撑腿12包括一第二 H型钢121和一