一种新型零件盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物品存储容器技术领域，具体涉及一种具有多种分隔空间、且结实耐用的新型零件盒。
【背景技术】
[0002]零件盒，广泛应用于机械、汽车、家电、轻工、电子等领域，适合各种小型零件、物料、文具用品等的存储和取用。零件盒周转便捷、堆放整齐，便于管理，适合工厂生产中的运输、配送、储存、流通加工等各个环节。在生产现场管理越来越被广大企业重视的今天，零件盒能帮助完成元件存放的通用化、一体化管理，越来越成为生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。
[0003]现有技术中具有一种零件盒，如图1所示，包括盒体OI，盒体OI上具有用于取放零件的上开口 02，盒体01前方侧壁上方还开设有与上开口 02连通的前开口 03，当盒体01与其他盒体堆叠在一起或存放在货架上后，工人可以通过前开口 03识别盒体01内部的零件，便于准确取物。然而当现有技术中需要存放的零件类型较多、且每种类型的零件数量均较少时，该种零件盒的使用存在不便:首先，由于上述现有技术中的零件盒只有一个单独的容置空间，因此只能存放一种类型的零件，同时存放多种类型的零件时必然导致混杂，给取物带来不便；其次，当零件类型较多时，为了避免混杂，需要同时采用多个零件盒，这导致空间占用大且成本较高。
[0004]为了解决上述技术问题，人们对上述的零件盒做了进一步的改进，即在盒体内部增设横向或纵向分隔板，从而将零件盒的容置空间分隔成多个分隔空间。在最开始时，人们将用于安装分隔板的安装结构设置在零件盒内侧壁上，然而在使用一段时间之后，人们发现，当零件盒内放置的零件较多和较重时，零件盒的侧壁受压后容易向外变形，为了增强零件盒侧壁的耐压性能，人们开始将安装结构同时设置在零件盒的内侧壁上，和内侧壁与底面相接的拐角位置，设置在侧壁与底面相接位置处的安装结构虽然增强了侧壁的耐压性能，却导致底面不再是一个平整无阻挡物的光滑面，当分隔板从该安装结构处抽出时，该安装结构成为一个阻挡块，人们从零件盒内取零件时，经常会受到阻碍，而且有时还会划伤工人手指，这给使用带来了新的不便。
[0005]因此，如何提供一种侧壁耐压性能好，且在分隔板从零件盒内部抽出时，用于安装分隔板的安装结构不会给工人的取件操作带来阻碍或伤害的新型零件盒，是现有技术中尚未解决的技术难题。
【实用新型内容】
[0006]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的零件盒无法同时具备侧壁耐压性能好、当分隔板从零件盒内部抽出时，安装结构不会给工人的取件操作带来阻碍或伤害两种优点的技术缺陷，从而提供一种侧壁耐压性能好，在分隔板从零件盒内部抽出时，用于安装分隔板的安装结构不会给工人的取件操作带来阻碍或伤害的新型零件盒。
[0007]因此，本实用新型提供一种新型零件盒，包括
[0008]盒体，具有内部容纳空间；
[0009]分隔板，至少为一个，通过设在所述盒体两个相对内侧壁中的任意一个或两个上的安装结构可拆卸的插入所述盒体内部，从而将所述容纳空间分隔成多个单独的容置空间；
[0010]沿所述分隔板插入方向，设有所述安装结构的内侧壁所在的侧壁包括依次设置的至少两个侧板，且相邻两个所述侧板之间通过连接板固定连接，所述连接板同时垂直于与其相连的两个侧板；所述安装结构同时设置在所述连接板和与其相连且位于其上方的一个侧板上。
[0011]作为一种改进方案，沿所述分隔板插入方向，组成所述侧壁的至少两个所述侧板向所述盒体内部依次分布。
[0012]作为一种改进方案，所述安装结构包括平行设置且相距一定距离以形成安装空间的两个第一限位板。
[0013]作为一种改进方案，还包括相对设置在两个所述第一限位板上、且互不接触的两个第二限位板，所述分隔板上固定设有第三限位板，所述第三限位板能够插入位于所述第二限位板和用于固定连接所述第一限位板的侧板之间的空间内。
[0014]作为一种改进方案，沿所述分隔板插入方向，所述第一限位板在用于固定连接其的侧板上的高度逐渐升高。
[0015]作为一种改进方案，所述盒体包括底面，以及与所述底面相连且相对设置的左、右侧壁和前、后侧壁，所述安装结构设置在所述左、右侧壁和/或前、后侧壁上。
[0016]作为一种改进方案，所述左、右侧壁均包括三个侧板，且位于所述左侧壁上的三个侧板与位于所述右侧壁上的三个侧板一一对应，任意相邻的两个所述侧板之间均设置有所述安装结构。
[0017]作为一种改进方案，所述前侧壁包括一个侧板，所述后侧壁包括两个侧板，所述前侧壁内侧面上设有用于安装所述分隔板的阻挡结构，所述后侧壁上设置有所述安装结构。
[0018]作为一种改进方案，还包括连接所述前侧壁与所述底面的第一斜面或第一弧面；和/或连接所述后侧壁与所述底面的第二斜面或第二弧面。
[0019]作为一种改进方案，所述前侧壁的顶面与所述左、右侧壁的内侧面之间形成有前开口。
[0020]本实用新型的新型零件盒，具有如下技术优点:
[0021]1.本实用新型的新型零件盒，沿分隔板插入方向，设有安装结构的内侧壁所在的侧壁包括依次设置的至少两个侧板，且相邻两个侧板之间通过连接板固定连接，连接板同时垂直于与其相连的两个侧板，连接板的设置，在不增加侧壁厚度的情况下，增强了侧壁的耐压性能，能够避免侧壁出现积压变形或损坏的情况，从而延长了产品的使用寿命；本实用新型的新型零件盒，不再将安装结构设置在底面与侧壁相连的拐角处，而是设置在连接板和与其相连且位于其上方的一个侧板上，这不仅提升了侧壁的耐压性能，还不会给工人的取件操作带来阻碍或伤害，因而使用方便，值得推广使用。
[0022]2.本实用新型的新型零件盒，沿分隔板插入方向，组成侧壁的侧板向盒体内部依次分布，形成开口端大、封闭端小的容纳空间，侧板的这种排布方式，不仅便于设置连接板，增强侧壁强度，还便于分隔板的插入，更能方便实现多个零件盒的上下嵌套堆叠，在集中堆放零件盒时节约空间。
[0023]3.本实用新型的新型零件盒，在两个第一限位板上还相对设置有两个互不接触的第二限位板，分隔板上设有第三限位板，第三限位板能够插入位于第二限位板和用于固定连接第一限位板的侧板之间的空间内，当零件盒内安装的零件较多和较重时，即便是零件盒的内侧壁向外变形，第二限位板与第三限位板之间的相互阻挡作用，也会阻止零件盒的内壁向外变形，从而进一步增强零件盒内侧壁的耐压性能。
[0024]4.本实用新型的新型零件盒，沿分隔板插入方向，第一限位板在用于固定连接其的侧板上的高度逐渐升高，也即沿零件盒开口方向，第一限位板顶端上不会形成棱角，工人在取件时十分安全，不会发生避免手指的情况，安全性能更高。
[0025]5.本实用新型的新型零件盒，连接前侧壁和底面的平面为第一斜面或第一弧面，连接后侧壁和底面的平面为第二斜面或第二弧面，当放置在零件盒内的零件体积较小时，上述斜面或弧面的设计能够方便工人从零件盒内部获取小体积零件，而不会发生因小体积零件位于底面与前侧壁或后侧壁相接的直角拐角点而难以取出的问题。
[0026]6.本实用新型的新型零件盒，在前侧壁的顶面与左、右侧壁的内侧面之间形成有前开口，前开口能够方便工人观察零件盒内部零件的类型的数量，便于实现目视化管理。
【附图说明】
[0027]图1为现有技术中零件盒的立体结构示意图。
[0028]图2为本实用新型新型零件盒的立体结构示意图。
[0029]图3为图2中A部分的结构放大示意图。
[0030]图4为图2中B部分的结构放大示意图。
[0031]图5为图2的另一立体视图。
[0032]图6为图2的第三立体视图。
[0033]图7为图6中C部分的结构放大示意图。
[0034]图8是横向分隔板的立体结构示意图。
[0035]图9是图8中D部分的结构放大示意图。
[0036]图10是纵向分隔板的立体结构示意图。
[0037]图11是图10中E部分的结构放大示意图。
[0038]附图标记:01_盒体，02-上开口，03-前开口 ；1_盒体，11_左侧壁，12-右侧壁，13-前侧壁，14-后侧壁，15-底面，16-第一斜面，17-第二斜面，18-前开口，2-分隔板，21-第二限位板，22-第六限位板，3-侧板，4-连接板，51-第一限位板，52-第二限位板，81-第四限位板，82-第五限位板。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图对本实用新型的一种新型零件盒做进一步的详细说明。
实施例
[0040]本实施提供一种新型零件盒，如图2、8_11所示，包括具有内部容纳空间的盒体1，以及通过设在