一种氮封式内浮顶储罐装置的制造方法

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一种氮封式内浮顶储罐装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种改进的内浮顶储罐装置,具体地,涉及一种适合于储存轻质油的氮封式内浮顶储罐装置。
【背景技术】
[0002]目前,随着石油化工企业对安全和环保要求的不段升级,越来越多的企业在进行轻质油品储罐设计时,选择内浮顶装置。然而,根据中石化集团公司所属企业近10年来发生的事故统计结果显示,内浮顶储罐的事故概率远高于其它类型储罐的事故,而储存介质硫含量及挥发性组分含量高等因素是导致轻质油储罐发生火灾事故的主要原因。
[0003]氮封是保障轻质油储罐安全运行的措施之一,氮封的作用主要是防止硫铁化合物自燃、雷击、静电或明火等引燃罐顶空间的可燃气体,同时防止储存介质氧化聚合等。
[0004]通过碎煤(褐煤)加压气化方式产出的石脑油硫含量高且易被氧化,与罐壁长时间接触反应容易形成硫铁化合物自燃,其挥发出的有毒有害的轻组分不仅对人们造成身体上的伤害,而且造成大气环境污染。因此,对石脑油内浮顶储罐设置氮封是必要的。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种改进的内浮顶储罐装置,该装置适合于储存轻质油,结构简单,操作方便,有助于保障轻质油储存的安全稳定运行。
[0006]上述目的是通过以下技术方案实现的。
[0007]本实用新型提供了一种氮封式内浮顶储罐装置,所述装置包括内浮顶储罐和通过管道依次连接至内浮顶储罐顶部的氮气管线止回阀和控制单元,其中,所述控制单元由相互并联的氮封阀组和限流孔板旁路组成,所述氮封阀组包括主调节阀和分别设于主调节阀两端的切断阀,所述限流孔板旁路包括气体限流孔板和分别设于气体限流孔板两端的切断阀。
[0008]所述氮气管线止回阀可以控制氮气单向流入控制单元而不能从控制单元返回氮气管线,便于防止异物、油气进入氮气管线。本文中的术语“止回阀”是指单向流入阀。
[0009]所述氮封阀组中的主调节阀可以为气动调节阀、电动调节阀、自力式调节阀,优选为自力式调节阀。在本实用新型的一个实施方案中,主调节阀为DN50自力式调节阀,其两端的切断阀为DN50的手阀。
[0010]在本实用新型的一个实施方案中,限流孔板旁路中的限流孔板为DN50限流孔板,其两端的切断阀为DN50的手阀。通过增加限流孔板旁路,可以在自力式调节阀发生故障或校验检修期间,关闭自力式调节阀两端的切断阀,打开限流孔板旁路的切断阀,氮气通过限流孔板的减压后进入储罐,给储罐补充氮气。
[0011]在本实用新型的一个实施方案中,所述装置还包括设于内浮顶储罐的顶部的呼吸阀。所述呼吸阀设成双向阀以调节储罐内的压力。优选地,所述呼吸阀为带阻火器的呼吸阀,以减少潜在火灾的风险。在本实用新型的一个实施方案中,所述呼吸阀可以为DN250带呼出接管阻火呼吸阀,避免挥发的油气直接向大气排放对环境造成的污染以及对运行人员身体健康造成的危害,并减少潜在的安全隐患,同时也可对挥发出的油气做统一的回收处理。当控制单元因事故失灵不能及时关闭而造成储罐内气相空间压力高于1.5KPa时,可通过呼吸阀外排。当控制单元因事故失灵不能及时开启而造成内浮顶储罐内气相空间压力降低至-0.3KPa时,可通过呼吸阀向罐内补充空气。
[0012]在本实用新型的一个实施方案中,所述装置还包括设于内浮顶储罐的顶部的紧急泄压阀,以保证氮封阀组处在事故状态下气相空间压力的安全及时排放。
[0013]常规的内浮顶储罐还包括罐壁环向通风孔和罐顶通风孔。在本实用新型的装置中,内浮顶储罐上的罐壁环向通风孔和罐顶通风孔可以采用任意封堵方式整改,以实现氮封的目的。优选地,内浮顶储罐上的罐壁环向通风孔和罐顶通风孔是采用可拆卸的封堵方式整改的,便于氮气长时间停止使用后能及时将储罐恢复为一般内浮顶方式运行,提高抗击风险的能力。
[0014]本实用新型的改进的内浮顶储罐装置具有但不限于以下有益效果:
[0015]1、通过相互并联连接氮封阀组和限流孔板旁路,可以在主调节阀发生故障或校验检修期间,打开限流孔板旁路,氮气通过限流孔板的减压后进入储罐,给储罐补充氮气。
[0016]2、由于本实用新型的氮封式内浮顶储罐装置还包括紧急泄压阀,保证了氮封阀组处在事故状态下气相空间压力的安全及时排放。
[0017]3、通过对内浮顶储罐上的罐壁环向通风孔、罐顶通风孔采用可拆卸的封堵方式进行整改,便于氮气长时间停止使用后能及时将该装置恢复为常规的内浮顶储罐方式运行,保障内浮顶储罐能安全稳定运行。
[0018]4、通过本实用新型的氮封式内浮顶储罐装置,大大的减少了轻质油品挥发造成的损耗,以及对环境身体造成的污染和伤害。
[0019]5、通过本实用新型的氮封式内浮顶储罐装置,防止了硫铁化合物自燃、雷击、静电或明火等原因引燃罐顶空间的可燃气体,同时防止储存介质氧化聚合等。
【附图说明】
[0020]以下,结合附图来详细说明本实用新型的实施方案,其中:
[0021]图1示出了本实用新型的一种氮封式内浮顶储罐装置的实施方案的结构示意图。
[0022]图中:
[0023]1、氮气管线止回阀2、氮封阀组3、限流孔板旁路
[0024]4、内浮顶储罐 5、自力式调节阀 6、切断阀
[0025]7、限流孔板8、切断阀9、带阻火器的呼吸阀
[0026]10、紧急泄压阀 11、罐壁环向通风孔12、罐顶通风孔
【具体实施方式】
[0027]下面通过具体的实施例进一步说明本实用新型,但是,这些实施例应当理解为仅仅用于更详细具体地说明之用,而不应理解为用于以任何形式限制本实用新型。
[0028]本部分对实用新型试验中所实用到的材料以及试验方法进行一般性的描述。虽然为本实用新型目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的,但是本实用新型仍然在此作尽可能详细描述。本领域技术人员清楚,在上下文中,如果未特别说明,本实用新型所用材料和操作方法是本领域公知的。
[0029]以下结合附图更详细的描述本实用新型的【具体实施方式】。
[0030]图1示出了本实用新型的一种氮封式内浮顶储罐装置的实施方案的结构示意图。所述装置包括内浮顶储罐4和通过管道依次连接至内浮顶储罐4顶部的氮气管线止回阀I和控制单元,其中,所述控制单元由相互并联的氮封阀组2和限流孔板旁路3组成,所述氮封阀组2包括自力式调节阀5和分别设于自力式调节阀5两端的切断阀6,所述限流孔板旁路3包括限流孔板7和分别设于限流孔板7两端的切断阀8。
[0031]本实用新型的装置还包括设于内浮顶储罐4顶部的带阻火器的呼吸阀9。
[0032]本实用新型的装置还包括设于内浮顶储罐4顶部的紧急泄压阀10。
[0033]罐壁环向通风孔11和罐顶通风孔12是采用可拆卸的封堵方式整改的。
[0034]在使用本实用新型的装置时,正常情况下,氮气通过氮气阀组2进入储罐,维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右,当气相空间压力高于1.4KPa时,自力式调节阀5关闭,停止氮气供应,当气相空间压力低于0.8KPa时,自力式调节阀开启,补充氮气,当气相空间压力高于1.5KPa时,通过带阻火器的呼吸阀9排出。
[0035]当自力式调节阀5发生故障或校验检修期间,关闭自力式调节阀两端的切断阀6,打开限流孔板旁路的切断阀8,氮气通过限流孔板7的减压后进入储罐,给储罐补充氮气。当氮封阀组2处在事故状态下,造成气相空间压力过高,可通过紧急泄压阀10泄压。
[0036]尽管本实用新型已进行了一定程度的描述,明显地,在不脱离本实用新型的精神和范围的条件下,可进行各个条件的适当变化。可以理解,本实用新型不限于所述实施方案,而归于权利要求的范围,其包括所述每个因素的等同替换。
【主权项】
1.一种氮封式内浮顶储罐装置,该装置包括内浮顶储罐(4),其特征在于,所述装置还包括通过管道依次连接至所述内浮顶储罐(4)顶部的氮气管线止回阀(I)和控制单元,其中,所述控制单元由相互并联的氮封阀组(2)和限流孔板旁路(3)组成,所述氮封阀组(2)由主调节阀和分别设于所述主调节阀两端的切断阀(6)组成,所述限流孔板旁路由限流孔板(7)和分别设于所述限流孔板两端的切断阀(8)组成。2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述氮封阀组(2)中的主调节阀为自力式调节阀(5)。3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述氮封阀组(2)中的主调节阀为DN50自力式调节阀(5),设于所述自力式调节阀(5)两端的切断阀(6)为DN50的手阀。4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述限流孔板旁路(3)中限流孔板(7)为DN50限流孔板,设于所述限流孔板(7)两端的切断阀⑶为DN50的手阀。5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述装置还包括设于内浮顶储罐的顶部的呼吸阀。6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述呼吸阀为带阻火器的呼吸阀。7.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述呼吸阀为DN250带呼出接管阻火呼吸阀。8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置,其特征在于,所述装置还包括设于所述内浮顶储罐(4)的顶部的紧急泄压阀(10)。9.根据权利要求1至7中任一项所述的装置,其特征在于,所述内浮顶储罐(4)上的罐壁环向通风孔(11)和罐顶通风孔(12)是采用可拆卸的封堵方式整改的。
【专利摘要】本实用新型提供了一种氮封式内浮顶储罐装置,所述装置包括内浮顶储罐(4)和通过管道依次连接至所述内浮顶储罐(4)顶部的氮气管线止回阀(1)和控制单元,其中,所述控制单元由相互并联的氮封阀组(2)和限流孔板旁路(3)组成,所述氮封阀组(2)由主调节阀和分别设于所述主调节阀两端的切断阀(6)组成,所述限流孔板旁路由限流孔板(7)和分别设于所述限流孔板两端的切断阀(8)组成。所述氮封式内浮顶储罐装置适合于储存轻质油,结构简单,操作方便,有助于保障轻质油储存的安全稳定运行。
【IPC分类】B65D88/48
【公开号】CN204822719
【申请号】CN201520344693
【发明人】王柏薪, 徐晓东
【申请人】内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年5月26日
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