一种缓冲滚筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种滚筒，尤其涉及到一种新型缓冲滚筒。
【背景技术】
[0002]缓冲滚筒用于带式输送机转运落差大的环节中，在下落的煤流中设置一个满速旋转的缓冲滚筒，相当于把连续下落的煤流分割成两段，有效地降低了煤流到达输送机受料点的终速度。在输送系统中，由于工艺布置要求存在着不可避免的大落差转运点，设置缓冲滚筒，可大大改善运行条件。目前的滚筒存在着诸多缺陷，由于物料湿度大，经常堵在旋转转子两边，造成因阻力太大烧毁电机，设备安装较为复杂，减速机与阀体都是分体结构，阀体和驱动机构都要浇混凝土地基，尺寸多，结构复杂，施工难，成本大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全性能高、装配简单、成本较低的新型缓冲滚筒。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种缓冲滚筒，包括筒体，所述筒体内设有挡煤板、导料口、转子、阀体、减速机、耐磨挡板和支架；所述述筒体上设有导料口，所述导料口与耐磨挡板相适配形成物料通道，所述物料通道和转子相适配；所述支架上设有减速机，减速机和阀体通过焊接连接。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述筒体侧壁上设有检查门，检查门下方设有观察口。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述筒体上设有法兰口，物料通道的一侧设有挡尘帘。所述减速机通过支架与轴承座相连接，支架上上设有护罩。
[0007]采用上述结构，其有益效果在于:本实用新型在旋转转子的俩边加上挡板，加大导料口出口尺寸，解决了因阻力太大烧毁电机的问题；本实用新型具有设备安装简化，成本低，施工简单的优点。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型缓冲滚筒的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型缓冲滚筒的右视图。
[0010]图3为本实用新型缓冲滚筒的后视图。
[0011]图中:1_挡煤板，2-导料口，3-转子，4-阀体，5-减速机，6-耐磨挡板，7-支架，8-检查门，9-观察口，10-上法兰口，11-挡尘帘，12-轴承座，13-护罩，14-筒体。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的解释说明。
[0013]如图1、图2和图3所示，一种缓冲滚筒，包括筒体14，筒体14内设有挡煤板1、导料口 2、转子3、阀体4、减速机5、耐磨挡板6和支架7 ;述筒体14上设有导料口 2，导料口 2与耐磨挡板6相适配形成物料通道，物料通道和转子3相适配；支架7上设有减速机5，减速机5和阀体4通过焊接连接。筒体14侧壁上设有检查门8，检查门8下方设有观察口 9。筒体14上设有法兰口 10，物料通道的一侧设有挡尘帘11。减速机5通过支架7与轴承座12相连接，支架上7上设有护罩13。
[0014]本实用新型在旋转转子的俩边加上耐磨挡板6，加大导料口 2出口尺寸，解决了因阻力太大烧毁电机的问题；本实用新型具有设备安装简化，成本低，施工简单的优点。
[0015]任何采用与本实用新型相类似的技术特征所设计的滚筒将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种缓冲滚筒，其特征在于:包括筒体(14)，所述筒体(14)内设有挡煤板(1)、导料口( 2)、转子(3)、阀体(4)、减速机(5)、耐磨挡板(6)和支架(7);所述述筒体(14)上设有导料口(2)，所述导料口(2)与耐磨挡板(6)相适配形成物料通道，所述物料通道和转子(3)相适配；所述支架(7)上设有减速机(5)，减速机(5)和阀体(4)通过焊接连接。2.根据权利要求1所述的缓冲滚筒，其特征在于:所述筒体(14)侧壁上设有检查门(8)，检查门(8)下方设有观察口(9)。3.根据权利要求1所述的缓冲滚筒，其特征在于:所述筒体(14)上设有法兰口(10)，物料通道的一侧设有挡尘帘(11)。4.根据权利要求1所述的缓冲滚筒，其特征在于:所述减速机(5)通过支架(7)与轴承座(12)相连接，支架上(7)上设有护罩(13) ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种缓冲滚筒，包括筒体（14），所述筒体（14）内设有挡煤板（1）、导料口（2）、转子（3）、阀体（4）、减速机（5）、耐磨挡板（6）和支架（7）；所述筒体（14）上设有导料口（2），所述导料口（2）与耐磨挡板（6）相适配形成物料通道，所述物料通道和转子（3）相适配;所述支架（7）上设有减速机（5），减速机（5）和阀体（4）通过焊接连接。本实用新型具有设备安装简化、成本低装配简单的优点。
【IPC分类】B65G47/52, B65G29/02
【公开号】CN204823169
【申请号】CN201520392106
【发明人】李云峰
【申请人】江苏万华液压机电有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月9日