一种包装盒的封装整机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装盒封装设备技术领域，具体涉及一种包装盒的封装整机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的纸盒，一般采用人工折叠组合，而需要涂胶水与内盒进行粘结的，必须采用机械化生产，但现有的折纸盒机一般是将某个工序进行折纸，现有的涂胶机中总会出现各种各样的问题难以解决，比如在对包装盒的原始纸板表面涂胶的时候，往往会因为进入涂胶机时的位置发生偏差而影响涂胶位置和质量，进而影响下一步骤的进行，最终导致包装盒的合格率下降；现有在包装印刷行业中，纸盒的折弯的过程在过去往往是用人工完成的，不仅效率低，次品率高，而且影响美观。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种包装盒的封装整机，利用涂胶机组将其胶水进行加热，对包装盒进行涂胶，然后利用成型机组的降温箱对胶水进行快速地凝固，其方便快捷、环保节能以及工作效率高。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种包装盒的封装整机，主要包括:涂胶机组、折叠机组、成型机组和输送机组，所述的输送机组上依次设有涂胶机组、折叠机组和成型机组，所述的涂胶机组一侧设有用于加热胶水的加热箱，加热箱通过喷涂头将胶水涂抹在涂胶机组的涂胶轮上，所述的成型机组设有用于吹干胶水的降温箱。
[0005]进一步的，所述的涂胶机组通过电动机牵动涂胶轮旋转，其涂胶轮上方设有压板，气压缸通过推压杆来控制压板升降，从而将包装盒两侧翼推送至涂胶轮上，碟状的涂胶轮外围设有一层网状的凹纹。
[0006]进一步的，所述的加热箱内部设有用于熔化胶的加热管，所述的进气口连接于加热箱一侧，其加热箱另一侧内部设有吸管，吸管顶部安装喷涂头。
[0007]进一步的，折叠机组的第一折叠杆和第二折叠杆均通过支撑架固定在机架上，所述的第一折叠杆位于第二折叠杆前方，其第一折叠杆大于第二折叠杆的倾斜角度，第一折叠杆和第二折叠杆均为圆柱体。
[0008]进一步的，所述的支撑架顶部设有滑轨，通过圆轮手柄控制支撑架在滑轨上滑行，从而调节两支撑架之间的距离。
[0009]进一步的，所述的成型机组由两排压轮组成，两排压轮有序地排列在输送机组两侧，两排压轮之间距离仅供成型的包装盒通过。
[0010]进一步的，所述的降温箱内部设有冷凝管和风扇，通过管道向冷凝管输送冷凝液，冷凝管下方设置若干台风扇。
[0011]进一步的，输送机组的输送带设有若干个钩爪，利用输送带上的钩爪推动在滑轨上的包装盒向前移动。
[0012]进一步的，所述的加热箱上方设有用于检测包装盒的红外检测装置。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]1、加热箱对胶水进行加热，胶水有利于喷涂在涂胶轮，其涂抹更加均匀，有效地提高工作效率；利用降温箱对包装盒进行降温定型，使刚涂抹上的胶水快速凝固，有效地增加其包装盒的生产效率以及合格率；
[0015]2、通过圆轮手柄控制支撑架在滑轨上滑行，不仅便于取出卡在传输带之间包装盒，而且可根据包装盒的大小进行调节，适用性更加广；
[0016]3、红外检测装置用于检测是否有包装盒输送带上以及包装盒需要涂胶的长度，可更够根据不同包装盒来进行相应地涂胶，极大地节约生产成本，而且提高加工的精准度和智能化；
[0017]【附图说明】:
[0018]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:
[0021]请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的示意图，一种包装盒的封装整机，主要包括:涂胶机组1、折叠机组2、成型机组3和输送机组4，所述的输送机组4上依次设有涂胶机组1、折叠机组2和成型机组3，所述的涂胶机组I 一侧设有用于加热胶水的加热箱5，加热箱5通过喷涂头51将胶水涂抹在涂胶机组I的涂胶轮11上，所述的成型机组3设有用于吹干胶水的降温箱6。未成形的包装盒通过输送机组4进行传送，涂胶机组I对胶水进行加热，并将其胶水喷涂在涂胶轮11上，其涂胶轮11将胶水均匀地涂抹在包装盒的两侧翼，完成涂胶；其包装盒继续通过输送机组4传输，去两侧翼通过折叠机组2时，两侧翼沿着第一折叠杆21和第二折叠杆22平稳地向下折叠，再进入成型机组3将其稳固，同时启动降温箱6使刚涂完的胶水快速凝固，完成包装盒的涂胶、折叠和定型封装。
[0022]上述方案中，所述的涂胶机组I通过电动机12牵动涂胶轮11旋转，其涂胶轮11上方设有压板7，气压缸71通过推压杆72来控制压板7升降，从而将包装盒两侧翼推送至涂胶轮11上，碟状的涂胶轮11外围设有一层网状的凹纹，增加胶水在涂胶轮11外围的吸附性，涂抹更加均匀。所述的加热箱5内部设有用于熔化胶的加热管52，所述的进气口 53连接于加热箱5 —侧，其加热箱5另一侧内部设有吸管54，吸管54顶部安装喷涂头51，加热管54对加热箱5内部的胶水进行加热，便于喷涂在涂胶轮11上，也有利于将胶水涂抹在包装盒两侧翼上。
[0023]上述方案中，折叠机组2的第一折叠杆21和第二折叠杆22均通过支撑架23固定在机架上，所述的第一折叠杆21位于第二折叠杆22前方，第一折叠杆21和第二折叠杆22均为圆柱体，第一折叠杆21和第二折叠杆22沿着传输方向逐渐往下倾斜。所述的支撑架23顶部设有滑轨9，通过圆轮手柄91控制支撑架23在滑轨9上滑行，从而调节两支撑架23之间的距离，不仅便于取出卡在传输带41之间包装盒，而且可根据包装盒的大小进行调节，适用性更加广。
[0024]上述方案中，成型机组3由两排压轮31组成，两排压轮31有序地排列在输送机组4两侧，两排压轮31之间距离仅供成型的包装盒通过，利用压轮31对包装盒两侧翼进行推压成型，进一步地固定包装盒。所述的降温箱6内部冷凝管61和风扇62，通过管道向冷凝管61输送冷凝液，其管道连接于装有冷凝液的箱体，冷凝管61下方设置若干台风扇62，能够使其刚涂抹的胶水快速凝固，有效地减少包装盒成型的时间以及提高产品的合格率。
[0025]优选方案，输送机组4的输送带41设有若干个钩爪42，利用输送带41上的钩爪42推动在滑轨43上的包装盒向前移动，所述的加热箱5上方设有用于检测包装盒的红外检测装置8。
[0026]启动电动机带动输送带41运行，从而通过钩爪42将包装盒向前推送，依次通过涂胶机组1、折叠机组2和成型机组3。
[0027]涂胶工序:当经过红外检测装置8时，其红外检测装置8检测出包装盒的长度，计算出需要涂胶的范围，从而调节加热箱5对涂胶轮11喷涂的用量，在确保包装盒粘合度的前提，降低胶水的用量，其包装盒继续向前传输，当包装盒传送至压板7下方时，气压缸71通过推压杆72来控制压板7升降，将包装盒的两侧翼往下推压并接触涂胶轮I，通过旋转的涂胶轮11将胶水涂抹在包装盒的两侧翼上；
[0028]折叠工序:进入折叠机组2，包装盒两侧翼沿着第一折叠杆21逐渐向下折叠，再通过和第二折叠杆22继续往下折叠，两侧翼完成向下折叠90度动作；
[0029]成型工序:其包装盒输送进入成型机组3，由成型机组3的压轮31对其两侧翼做进一步推压，同时启动降温箱6内部的冷凝管61和风扇62，将包装盒两侧翼上的胶水快速地吹干凝固，最后完成包装盒的封装工序。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种包装盒的封装整机，主要包括:涂胶机组(I)、折叠机组(2)、成型机组(3)和输送机组(4)，其特征在于:所述的输送机组(4)上依次设有涂胶机组(1)、折叠机组(2)和成型机组(3)，所述的涂胶机组(I) 一侧设有用于加热胶水的加热箱(5)，加热箱(5)通过喷涂头(51)将胶水涂抹在涂胶机组(I)的涂胶轮(11)上，所述的成型机组(3)设有用于吹干胶水的降温箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种包装盒的封装整机，其特征在于:所述的涂胶机组(I)通过电动机(12 )牵动涂胶轮(11)旋转，其涂胶轮(11)上方设有压板(7 )，气压缸(71)通过推压杆(72)来控制压板(7)升降，从而将包装盒两侧翼推送至涂胶轮(11)上，碟状的涂胶轮(11)外围设有一层网状的凹纹。3.根据权利要求1或2所述的一种包装盒的封装整机，其特征在于:所述的加热箱(5)内部设有用于熔化胶的加热管(52)，所述的进气口(53)连接于加热箱(5) —侧，其加热箱(5 )另一侧内部设有吸管(54 )，吸管(54 )顶部安装喷涂头(51)。4.根据权利要求1所述的一种包装盒的封装整机，其特征在于:折叠机组(2)的第一折叠杆(21)和第二折叠杆(22 )均通过支撑架(23 )固定在机架上，所述的第一折叠杆(21)位于第二折叠杆(22)前方，第一折叠杆(21)和第二折叠杆(22)均为圆柱体。5.根据权利要求1或4所述的一种包装盒的封装整机，其特征在于:所述的支撑架(23)顶部设有滑轨(9)，通过圆轮手柄(91)控制支撑架(23)在滑轨(9)上滑行，从而调节两支撑架(23)之间的距离。6.根据权利要求1所述的一种包装盒的封装整机，其特征在于:所述的成型机组(3)由两排压轮(31)组成，两排压轮(31)有序地排列在输送机组(4 )两侧，两排压轮(31)之间距离仅供成型的包装盒通过。7.根据权利要求1或6所述的一种包装盒的封装整机，其特征在于:所述的降温箱(6)内部设有冷凝管(61)和风扇(62)，通过管道向冷凝管(61)输送冷凝液，冷凝管(61)下方设置若干台风扇(62)。8.根据权利要求1所述的一种包装盒的封装整机，其特征在于:输送机组(4)的输送带(41)设有若干个钩爪(42)，利用输送带(41)上的钩爪(42)推动在滑轨(43)上的包装盒向前移动。9.根据权利要求1所述的一种包装盒的封装整机，其特征在于:所述的加热箱(5)上方设有用于检测包装盒的红外检测装置(8)。
【专利摘要】本实用新型涉及包装盒封装设备技术领域，具体涉及一种包装盒的封装整机，主要包括：涂胶机组、折叠机组、成型机组和输送机组，所述的输送机组上依次设有涂胶机组、折叠机组和成型机组，所述的涂胶机组一侧设有用于加热胶水的加热箱，加热箱通过喷涂头将胶水涂抹在涂胶机组的涂胶轮上，所述的成型机组设有用于吹干胶水的降温箱，其整机利用涂胶机组将胶水进行加热，对包装盒进行涂胶，然后利用成型机组的降温箱对胶水进行快速地凝固，加热箱的加热管对胶水进行加热，胶水有利于喷涂在涂胶轮，其涂抹更加均匀，利用降温箱对包装盒进行降温定型，使刚涂抹上的胶水快速凝固，有效地增加其包装盒的生产效率以及合格率。
【IPC分类】B65B43/00, B65B51/32, B65B51/02, B65B51/10
【公开号】CN204846510
【申请号】CN201520511286
【发明人】赖作勤, 覃金成, 李利伟, 蔡培宜, 陈御容
【申请人】广东皇麦世家食品有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月15日