一种贴标签设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种贴标签设备。
【背景技术】
[0002]在液晶显示器的生产过程中，为了区分产品(例如背光模组)的型号及批次，需要在产品的指定位置上贴标签。目前，主要通过人工的方式往产品上贴标签。然而，由于人工操作，从而使得每次贴标签的过程中，标签的位置和产品的位置均不固定，因此，很难保证将标签准确粘贴至产品的指定位置上，导致贴标签的精度低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种贴标签设备，用于提高贴标签的精度。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种贴标签设备包括:传送单元、限位单元、感测单元和贴标单元；其中，所述传送单元用于传送待贴标产品；所述限位单元位于所述传送单元的投料区旁，用于限定投放在所述传送单元上的所述待贴标产品在第一方向上的位置，所述第一方向与所述传送单元的传送方向位于同一平面内，且与所述传送单元的传送方向垂直；所述感测单元位于所述传送单元上方，用于感测所述待贴标产品是否到达贴标位置；所述贴标单元位于所述传送单元上方，用于在所述待贴标产品到达所述贴标位置时，将所述标签贴在所述待贴标产品的指定位置上。
[0006]由于本实用新型中的贴标签设备具有以上所述的结构，从而使得在贴标签过程中，限位单元限定了待贴标产品在第一方向上的位置，感测单元感测到待贴标产品到达贴标位置时，贴合单元将标签贴合在待贴标产品的指定位置上，因此，使得每次贴标签时，标签位置以及待贴标产品在第一方向和传送单元的传送方向上的位置均是固定的，进而与现有技术比提尚了贴标签的精度。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为本实用新型实施例中的贴标签设备的示意图一；
[0009]图2为本实用新型实施例中的贴标签设备的示意图二 ；
[0010]图3为本实用新型实施例中的贴标单元的示意图；
[0011]图4为本实用新型实施例中的贴标单元的局部示意图一；
[0012]图5为本实用新型实施例中的贴标单元的局部示意图二 ；
[0013]图6为本实用新型实施例中的辅助气缸和辅助气缸支架的示意图；
[0014]图7为本实用新型实施例中的压合滚轮的示意图。
[0015]附图标记说明:
[0016]I 一传送单元；11 一传送带支架；12—传送带；
[0017]13—螺栓；2—限位单元； 21—第一条形调节孔；
[0018]3一感测单兀；4一贴标单兀； 41 一步进电机；
[0019]42一力矩电机；43—驱动棍； 44一收料轴；
[0020]45—装料轴；46—剥料板； 47—导向轮；
[0021]471 一限位环；48—张紧模块； 481—调节棍；
[0022]482—调节杆；483—弹簧；5—料带；
[0023]51一底膜；52—标签；6—手柄；
[0024]7—辅助气缸；8—辅助气缸支架；81—第二条形调节孔；
[0025]9一压合滚轮；10—压合滚轮支架。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]本实用新型实施例提供一种贴标签设备，如图1和图2所示，该贴标签设备包括:传送单元1、限位单元2、感测单元3和贴标单元4 ;其中，传送单元I用于传送待贴标产品；限位单元2位于传送单元I的投料区旁，用于限定投放在传送单元上的待贴标产品在第一方向y上的位置，第一方向y与传送单元I的传送方向X位于同一平面内，且与为传送单元I的传送方向X垂直；感测单元3位于传送单元I上方，用于感测待贴标产品是否到达贴标位置；贴标单元4位于传送单元I上方，用于在待贴标产品到达贴标位置时，将标签贴在待贴标产品的指定位置上。
[0028]由于本实用新型中的贴标签设备具有以上所述的结构，从而使得在贴标签过程中，限位单元限定了待贴标产品在第一方向上的位置，感测单元感测到待贴标产品到达贴标位置时，贴合单元将标签贴合在待贴标产品的指定位置上，因此，使得每次贴标签时，标签位置以及待贴标产品在第一方向和传送单元的传送方向上的位置均是固定的，进而与现有技术比提尚了贴标签的精度。
[0029]此外，与人工贴标签相比，采用上述贴标签设备贴标签时，传送单元I可以同时传送多个待贴标产品，待贴标产品依次经过贴标单元，因此，采用上述贴标签设备贴标签还可以大幅提高工作效率。另外，采用上述贴标签设备贴标签时，还可以避免人员与待贴标产品的直接接触，从而减少了由于人员污染造成的待贴标产品不良的出现。尤其是对于对环境清洁度要求严格的待贴标产品(例如，背光模组)，本实用新型实施例中的贴标签设备与人工贴标签相比具有更好的优势。
[0030]为了便于本领域技术人员理解，下面本实用新型实施例将结合附图对以上所述的各个单元进行详细描述。
[0031]具体地，如图1和图2所示，传送单元I包括传送带支架11，以及安装在传送带支架11上的传送带12，以使得传送单元I的结构简单，且在传送过程中平稳无噪声，另外，传送带12还能起到一定的缓冲作用。
[0032]如图1和图2所示，限位单元2可以为板状结构，板状结构的限位边平行于传送单元I的传送方向X，板状结构上具有沿第一方向I延伸的两个相互平行的第一条形调节孔21，板状结构通过两个第一条形调节孔21和螺栓13安装在传送带支架11上。在贴标签设备使用过程中，待贴标产品靠着板状结构的限位边放置，进而限定了待贴标产品在第一方向y上的位置。进一步地，本实用新型实施例中可以通过螺栓13在两个第一条形调节孔21中的移动，调节板状结构的限位边在第一方向y上的位置，进而使得限位单元2能够适应在第一方向y上具有不同尺寸的待贴标产品，因此，具有上述结构的限位单元2具有很好的通用性。
[0033]感测单元3可以为光电开关，进而使得感测单元3可以非接触、无损伤、迅速地感测到待贴标产品的位置。
[0034]如图1?图4所示，贴标单元4可以包括:步进电机41、力矩电机42、驱动辊43、收料轴44、装料轴45和剥料板46 ;其中，步进电机41分别与驱动辊43和收料轴44传动连接，力矩电机42与装料轴45传动连接，或者，步进电机41驱动辊43传动连接，力矩电机42分别与收料轴44和装料轴45传动连接，驱动辊43、收料轴44和装料轴45相互平行设置，装料轴45用于安装标签卷料，收料轴44用于与标签卷料的料带5的自由端连接，装料轴45和收料轴44之间形成料带5的传输路径，剥料板46和驱动辊43沿料带5的传输路径设置。示例性地，如图1和图2所示，装料轴45位于左上方，收料轴44位于左下方，剥料板46位于右下方，驱动辊43位于剥料板46和收料轴44之间，料带5的传输路径为左上至右下，再至左下的方向。
[0035]需要说明的是，上述料带5包括底膜51和粘合在底膜51上的标签52，由于料带5在经过剥料板46后，标签52已经被剥离，因此，最后实际缠绕在收料轴44上的仅为料带5包括的底膜51。
[0036]具有上述结构的贴标单兀4往待贴标广品上贴标签的过程如下:以步进电机41分别与驱动棍43和收料轴44传动连接，力矩电机42与装料轴45传动连接为例，当感测单元3感测到待贴标产品到达贴标位置时，步进电机41和力矩电机42同时开始工作，其中，力矩电机42控制装料轴45，以使料带5保持张紧，步进电机41控制驱动辊43，驱动辊43匀速转动，以使得料带5的出料速度恒定，料带5经过剥料板46，剥料板46将标签52从底膜51上剥离，进而使得标签52贴到待贴标产品的指定位置上，步进电机41在控制驱动辊43的同时控制收料轴44，使收料轴44转动，进而将底膜51收卷至其上，以完成整个贴标签过程。
[0037]进一步地，如图1?图3所示，本实用新型实施例中的贴标单元4还包括与驱动辊43平行的至少一个导向轮47，导向轮47沿料带5的传输路径设置，从而使得在导向轮47的引导下，料带5将准确沿其传输路径前进，以使得标签52能够准确到达贴标位置，以保证贴标签的精度。优选地，如图1和图2所示，每个导向轮47上均设置有两个限位环471，料带5位于两个限位环471之间，因此，两个限位环471能够限定料带5在第一方向y上的位置，从而使得料带5在前进过程中不会沿第一方向y移动，进而能够进一步保证标签52能够准确到达贴标位置，以保证贴标签的精度。示例性地，两个限位环471可为套在导向轮47的两个环形结构，其材质可以为具有弹性的橡胶等。此外，本实用新型实施例中优选，上述两个限位环471之间的距离可调，以使得其能适应在第一方向y上具有不同尺寸的料带5，具有很好的通用性。
[0038]本申请的发明人发现，随着贴标签过程的持续进行，收