一种新型的自动鸡蛋包装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装机系统领域，尤其涉及一种能够迅速安全地将鸡蛋运送至蛋托进行包装的鸡蛋包装机。
【背景技术】
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[0002]一般而言，在养鸡场大量产出的鸡蛋在进入市场流通之前，经过如下步骤:整列过程，整列形成为I列或2列以上的列；洗涤过程，去除在表面上附着的污染物质；杀菌过程，去除病菌；筛选过程，按大小或重量进行筛选；印刷过程，在鸡蛋上印刷产地或品质；包装过程，将鸡蛋按一定数量进行包装。
[0003]所述鸡蛋的包装过程主要是将鸡蛋插入至蛋托的过程，养鸡场需将每天大量生产的鸡蛋迅速地插入至蛋托，才能够提高生产率，也能够保持鸡蛋的新鲜度。
[0004]因此，为了将大量生产的鸡蛋迅速地插入至蛋托等进行包装，以往开发了各种方式的鸡蛋包装机，以缩短包装过程。
[0005]并且，以往的鸡蛋包装机是在把持部件把持鸡蛋后，装卸至蛋托的过程中，对称地安装的一对把持部件中的一个把持部件进行旋转运动，分隔间隔而使得鸡蛋落下的结构，因此，在装卸过程中时常发生鸡蛋落下时无法保持原先的正确的把持状态，而偏向一侧落下，使得鸡蛋破损的现象。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种在从鸡蛋输送装置等运送的鸡蛋装卸至蛋托的过程中，使得一对鸡蛋接收件同时旋转运作，以使鸡蛋在维持正确姿势的状态下装卸至蛋托，从而，能够防止鸡蛋的破损，并能够迅速地装卸鸡蛋的新型的自动鸡蛋包装装置。
[0007]所述新型的自动鸡蛋包装装置，包括鸡蛋搬运装置、鸡蛋包装装置、设置在所述鸡蛋包装装置一侧的蛋托输送装置；所述蛋托输送装置包括支架，所述支架上设置有用于卡合蛋托的立柱及自动输送装置；所述鸡蛋包装装置包括支撑框架以及安装于所述支撑框架上的驱动装置；还包括隔着既定间隔相对地设置，分别被所述支撑框架支撑并进行上下运动，并通过所述驱动装置往复角运动进行上下运动的一对升降台，所述升降台之间还设置有一对横杆，与所述升降台同时进行上下运动；所述鸡蛋搬运装置，包括设置在所述横杆上的多对鸡蛋接收件，所述鸡蛋接收件以相对的形状分别在所述横杆上隔着既定间隔可进行跷板式升降地结合设置，以旋转中心为基准，在所述横杆进行上下运动时，鸡蛋接收件在上侧接收鸡蛋搬运装置送来的鸡蛋后，从下侧装卸至蛋托包装。
[0008]所述鸡蛋搬运装置上设置有搬运控制部，所述搬运控制部包括一对分别横穿所述升降台两侧之间的制动杆以及挂钩部件，所述挂钩部件包括分别设置于所述升降台的两侧末端部分，形成“匚”形状的挂钩，垂直部分通过铰链轴可旋转地结合支撑于升降台；弹性部件，始终向上部水平部末端部分与所述制动杆紧贴的方向给予力量给挂钩，所述上部水平部在所述挂钩的垂直部上部向一侧由直角弯曲而形成；上部固定架，固定设置于所述支撑框架，在所述升降台上升时，所述鸡蛋接收件接收鸡蛋之前，使得所述制动杆挂接于所述挂钩的上部水平部，阻挡防止制动杆的上升；下部固定架，固定设置于所述支撑框架，在所述升降台下降时，与所述挂钩的垂直部下部向一侧由直角方向弯曲而形成的下部水平部碰撞，使得上部水平部发生旋转而远离制动杆，由此，使得制动杆与上部水平部解除挂接，而允许制动杆的向上移动。
[0009]还包括间隔调节部，包括:多个支撑架，可滑动地设置于所述横杆，使得所述鸡蛋接收件可进行跷板式运动地结合支撑；弹性部件，设置于所述支撑架之间，随着支撑架之间的间隔变窄，向扩张的方向施加力量；两对滑动部件，在一对所述横杆的两侧末端部分，分别沿着横杆的纵向可滑动的结合设置；一对角运动杆，与一对所述横杆的两侧末端部分隔着既定间隔交叉设置，连接一对所述滑动部件，在所述支撑框架上可进行往复角运动地被支撑；两对凸轮部件，分别设置于所述支撑框架的两侧末端部分，在所述升降台上升时，向所述鸡蛋接收件的间隔变宽的方向移动角运动杆，在所述升降台下降时，向鸡蛋接收件的间隔变窄的方向移动角运动杆；轮子，设置于所述角运动杆的两侧末端部分，与所述凸轮部件滚动接触。
[0010]所述鸡蛋接收件，包括:主体，在横杆上可进行跷板式升降地支撑；一对夹子部，在所述主体的一侧末端部分托住所述鸡蛋而支撑。
[0011]所述驱动源由发动机构成，所述驱动装置，包括:旋转轴，在所述支撑框架上可旋转地被支撑，并通过所述驱动源而旋转；一对摆杆曲柄连杆机构，分别连接所述旋转轴的两侧末端部分和一对所述升降台。
[0012]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:
[0013]根据本实用新型的鸡蛋包装机，鸡蛋接收件将鸡蛋装卸至蛋托的过程中，一对鸡蛋接收件同时旋转，而将鸡蛋装卸至蛋托，能够将鸡蛋以正确姿势准确地插入至蛋托，从而，能够防止鸡蛋的龟裂和破损，并迅速地包装鸡蛋。
【附图说明】
[0014]图1是表示根据本实用新型实施例的鸡蛋包装装置的剖视图；
[0015]图2是表示根据本实用新型实施例的鸡蛋包装装置的平面图；
[0016]图3是表示根据本实用新型实施例的鸡蛋包装装置的正面图；
[0017]图4是表示根据本实用新型实施例的鸡蛋包装装置的驱动部的侧面图；
[0018]图5是表示根据本实用新型实施例的鸡蛋包装装置的鸡蛋接收件的平面图；
[0019]图6是表示根据本实用新型实施例的鸡蛋包装装置的鸡蛋接收件的侧面图；
[0020]图7是表示根据本实用新型实施例的鸡蛋包装装置的鸡蛋接收件的运转状态的侧面图；
[0021]图8是表示根据本实用新型实施例的鸡蛋包装装置的搬运控制部的平面图；
[0022]图9是表示根据本实用新型实施例的鸡蛋包装装置的搬运控制部的正面图；
[0023]图10是表示根据本实用新型实施例的鸡蛋包装装置的搬运控制部的侧面图；
[0024]图11是表示根据本实用新型实施例的鸡蛋包装装置的搬运控制部的运转状态的侧面图；
[0025]图12是表示根据本实用新型实施例的鸡蛋包装装置的间隔调节部的平面图；
[0026]图13是表示根据本实用新型实施例的鸡蛋包装装置的间隔调节部的侧面图；
[0027]图14是表示根据本实用新型实施例的鸡蛋包装装置的间隔调节部的运转状态的侧面图；
[0028]图15是表示根据本实用新型实施例的鸡蛋包装装置的运转状态的平面图；
[0029]图16是表示根据本实用新型实施例的鸡蛋包装装置的运转状态的正面图。
【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0031]本实用新型实施例如图1?图16所示，新型的鸡蛋自动包装装置，包括鸡蛋搬运装置、鸡蛋包装装置、设置在所述鸡蛋包装装置一侧的蛋托输送装置；所述蛋托输送装置包括支架，所述支架上设置有用于卡合蛋托的立柱及自动输送装置；根据本实用新型实施例的鸡蛋包装装置，包括:支撑框架10 ;驱动装置20，安装于所述支撑框架10，使得驱动源21的旋转运动转换为往复角运动并传送；一对升降台30，隔着既定间隔相对地设置，分别被所述支撑框架10支撑并进行上下运动，并通过所述驱动装置20的往复角运动进行上下运动；一对横杆40，以横穿一对所述升降台30之间的状态隔着既定间隔设置，与升降台30同时进行上下运动；鸡蛋搬运装置，在所述横杆40进行上下时，鸡蛋接收件51在上侧接收鸡蛋2后，从下侧装卸至蛋托4。
[0032]所述支撑框架10可固定于地面或用于输送所述蛋托4的蛋托输送装置等。
[0033]所述驱动装置20，包括:旋转轴22，在所述支撑框架10上可旋转地被支撑，并通过所述驱动源21而旋转；一对摆杆曲柄连杆机构24，分别连接所述旋转轴22的两侧末端部分和一对所述升降台30。
[0034]作为所述驱动源21使用发动机，利用链传动装置使所述旋转轴22旋转。
[0035]如图4所示，例如，所述摆杆曲柄连杆机构，包括:旋转杆24 —侧末端部分与所述旋转轴22 —体旋转地连接；角运动杆25，一侧末端部分与所述升降台30可旋转地结合，另一侧末端部分与所述旋转杆24的另一侧末端部分可旋转地结合，所述升降台30大致形成板块状。
[0036]在升降台30固定安装有一对滑杆31，支撑框架10上安装有上下可滑动地支撑所述滑杆31的导引件32。
[0037]所述横杆40大致形成杆形状，配置一个或多个，两侧末端部分分别固定于所述升降台30。
[0038]所述鸡蛋搬运装置，包括:多对鸡蛋接收件51，每一对以相对的形状分别在一对所述横杆40上隔着既定间隔可进行跷板式升降地结合设置，以旋转中心为基准，在一侧形成有用于托住接收鸡蛋2的夹子部53，在托住接收所述鸡蛋2的托起状态下，在夹子部53侧发生向下旋转力矩，将托起的鸡蛋2装卸至蛋托4的状态下，在夹子部53侧发生向上旋转力矩，搬运控制部60，在所述鸡蛋接收