一种落纱小车的制作方法

文档序号:9962859阅读:432来源:国知局
一种落纱小车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种落纱小车,具体地说,是涉及将纺纱机输送带上的纱锭运送到纱锭自动包装系统的设备。
【背景技术】
[0002]纺纱化纤产品作为基础原材料在日常的生产生活中用途极广用量极大,我国的纺纱化纤生产企业很多,但多数纺纱或化纤的生产工艺基本停留在全手工的生产运送模式中,特别是在后续纺纱机成型的纱锭包装运输上,其工序基本为:人工落纱一人工套袋一人工配重一人工打包一人工码包,流程几乎为全人工生产。随着产量的日益增大,企业对人员的需求量也日益增加,用工成本相应增大,人员增加后人员的流动也会加大企业对人员管理的影响,因此纱锭的包装运输这种全人工的生产模式将会很难维持下去。
[0003]针对上述这种情况,实有必要开发一种纱锭的自动包装系统,它能够将纺纱机上的纱锭自动输送完成纱锭的分选、称重、套袋、打包、码包工序,实现纱锭包装的自动化,在大幅替代人力的情况下也大大降低了工人的劳动强度,减少人工和管理支出,节约用工成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于提供一种落纱小车,它能够将纺纱机输送带上的纱锭自动转运到纱锭自动包装系统的输送带上,避免人工转运纱锭,减少工人的劳动强度和工作量,节约用工成本。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的:
[0006]—种落纱小车,包括车架、水平气缸、垂直气缸和翻转气缸,水平气缸水平放置在车架上,垂直气缸垂直放置在水平气缸一端,水平气缸另一端与翻转支架连接,翻转支架上设置翻转气缸,翻转气缸端部连接翻转料斗;所述垂直气缸设置在车架外,垂直气缸底部连接纱锭托盘。
[0007]进一步的,所述纱锭托盘包括横架和托架,横架与垂直气缸连接,托架平行设置在横架的两端与垂直气缸垂直,托架之间的距离小于成型纱锭的直径长度,其结构简单,便于纱锭与纱锭托盘脱离。
[0008]所述翻转料斗上设置光电传感器,以感应物体,启动气缸的运动。
[0009]本实用新型提供的落纱小车的工作原理为:
[0010]落纱小车放置在纺纱机与纱锭自动包装系统之间,车架放置在纱锭自动包装系统的输送带旁保证垂直气缸放置在输送带上方,落纱小车的翻转料斗与纺纱机的输送带对接,这样纺纱机输送带输送来的纱锭进入翻转料斗,翻转料斗上设置有光电传感器,光电传感器感应到物体后,水平气缸向后移动到位,翻转气缸翻转,带动翻转料斗将其中的纱锭翻转到垂直气缸的纱锭托盘上,水平气缸向前移动复位,翻转气缸复位,同时垂直气缸向下移动将纱锭放到纱锭自动包装系统的输送带上,由输送带的移动带动纱锭脱离纱锭托盘,纱锭被输送带运走,同时垂直气缸向上移动复位。当翻转料斗复位后,第二个纱锭进入翻转料斗,如此重复以上动作。
[0011]因此本实用新型提供的落纱小车能够将纺纱机输送带上的纱锭自动转运到纱锭自动包装系统的输送带上,避免人工转运纱锭,减少工人的劳动强度和工作量,节约用工成本,其与纱锭自动包装系统配合使用,完成了纱锭的自动分选、称重、套袋、打包、码包工序,实现了纱锭包装的自动化。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图;
[0013]图2为本实用新型纱锭托盘的结构示意图;
[0014]图3为本实用新型的使用示意图;
[0015]图4为纱锭脱离纱锭托盘示意图。
[0016]图例说明:
[0017]1、车架;2、水平气缸;3、垂直气缸;4、翻转气缸;5、翻转支架;6、翻转料斗;7、纱锭托盘;71、横架;72、托架;8、落纱小车;9、纺纱机;10、纺纱机输送带;11、纱锭自动包装系统;12、纱锭自动包装系统用输送带;13、纱锭。
【具体实施方式】
[0018]为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果,下面结合附图对本实用新型做进一步的说明,但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。
[0019]参见图1、图2,本实用新型提供的一种落纱小车,包括车架1、水平气缸2、垂直气缸3和翻转气缸4,水平气缸2水平放置在车架I上,垂直气缸3垂直放置在水平气缸2 —端,水平气缸2另一端与翻转支架5连接,翻转支架5上设置翻转气缸4,翻转气缸4端部连接翻转料斗6 ;所述垂直气缸3设置在车架I外,垂直气缸3底部连接纱锭托盘7。
[0020]进一步的,所述纱锭托盘7包括横架71和托架72,横架71与垂直气缸3连接,托架72平行设置在横架71的两端与垂直气缸3垂直,托架72之间的距离小于成型纱锭的直径长度,这样便于纱锭与纱锭托盘脱离。
[0021]本实用新型落纱小车与纺纱机配合采用PLC控制实现落纱自动化,无需人工干预,参见图3,使用时将落纱小车8放置在纺纱机9与纱锭自动包装系统11之间,车架I放置在纱锭自动包装系统用输送带12旁保证垂直气缸3放置在输送带12上方,落纱小车8的翻转料斗6与纺纱机的输送带10对接,这样纺纱机输送带10输送来的纱锭13进入翻转料斗6,翻转料斗6上设置有光电传感器,光电传感器感应到物体后,水平气缸2向后移动到位,翻转气缸4翻转,带动翻转料斗6将其中的纱锭13翻转到垂直气缸4的纱锭托盘7上,水平气缸2向前移动复位,翻转气缸4复位,同时垂直气缸3向下移动将纱锭13放到纱锭自动包装系统的输送带12上,由输送带12的移动带动纱锭13脱离纱锭托盘7,纱锭13被输送带12运走,同时垂直气缸3向上移动复位。气缸的移动位置由磁感应开关来控制。当翻转料斗6复位后,第二个纱锭进入翻转料斗,如此重复以上动作。
【主权项】
1.一种落纱小车,其特征在于:包括车架、水平气缸、垂直气缸和翻转气缸,水平气缸水平放置在车架上,垂直气缸垂直放置在水平气缸一端,水平气缸另一端与翻转支架连接,翻转支架上设置翻转气缸,翻转气缸端部连接翻转料斗;所述垂直气缸设置在车架外,垂直气缸底部连接纱锭托盘。2.根据权利要求1所述的一种落纱小车,其特征在于:所述纱锭托盘包括横架和托架,横架与垂直气缸连接,托架平行设置在横架的两端与垂直气缸垂直,托架之间的距离小于成型纱锭的直径长度。3.根据权利要求1或2所述的一种落纱小车,其特征在于:所述翻转料斗上设置光电传感器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种落纱小车,它包括车架、水平气缸、垂直气缸和翻转气缸,水平气缸水平放置在车架上,垂直气缸垂直放置在水平气缸一端,水平气缸另一端与翻转支架连接,翻转支架上设置翻转气缸,翻转气缸端部连接翻转料斗;所述垂直气缸设置在车架外,垂直气缸底部连接纱锭托盘。本实用新型提供的落纱小车能够将纺纱机输送带上的纱锭自动转运到纱锭自动包装系统的输送带上,避免人工转运纱锭,减少工人的劳动强度和工作量,节约用工成本,其与纱锭自动包装系统配合使用,完成了纱锭的自动分选、称重、套袋、打包、码包工序,实现了纱锭包装的自动化。
【IPC分类】B65B35/24, B65B57/14
【公开号】CN204871735
【申请号】CN201520478109
【发明人】贺元成, 江华, 杨勇, 洪震, 兰祥利
【申请人】泸州水源液压机械有限责任公司, 泸州职业技术学院
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月6日
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