连续包装机的包装盒传送封口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装设备，具体涉及一种连续包装机的包装盒传送封口装置。
【背景技术】
[0002]包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
[0003]然而有些物料是需要进行多次包装的，在第一次包装完成后还需第二次包装，由于第一次包装后的产品需要摆正位置，故往往采用两台包装机的方式进行加工，中间通过人工进行搬运，这种方式降低了工作效率且增加了工作人员的劳动量。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将放置有一次包装物料的包装盒自动进行封口的连续包装机的包装盒传送封口装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括机架，其特征在于:还包括设置于机架上的包装盒传送组件、放料组件及封口组件，所述的包装盒传送组件包括与包装盒形状相适配并供若干个包装盒依次连接而成的包装盒带滑移的包装盒轨道，所述的包装盒轨道侧面设置有齿轮及齿轮旋转驱动组件，该齿轮上的齿与包装盒带侧面预先开设的传送孔相对应，所述的放料组件包括位于包装盒轨道上方的放料板，所述的放料板上开设有放料引导腔，放料引导腔设置有朝向外侧的进口，所述的放料引导腔相对进口的两侧设置有与一次包装物料形状相适配的侧壁，所述的放料引导腔相对进口的另一端设置有阻挡壁，该阻挡壁使一次包装物料与包装盒轨道竖向上方相对应。
[0006]通过采用上述技术方案，由于一次包装物料在转移装置时会出现倾斜，故在包装盒轨道上方设置放料板并在放料板上开设放料引导腔，放料引导腔自动将通过侧壁自动对一次包装物料进行横向对位，并在末端设置阻挡壁使一次包装物料与包装盒纵向对位，使其在准确位置落下，避免从包装盒侧面掉出；其次包装盒带侧面预先开设的传送孔与齿轮相对应，使其能准确在包装盒轨道上移动，采用较为简易的方式实现包装盒的准确推送。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的封口组件包括封口带出料组件及封口带热封组件，所述的封口带出料组件包括传递封口带的出料轮、收料轮及若干个传递轮，所述的封口带热封组件包括位于包装盒轨道竖向上方的热封块及驱动热封块竖向往复移动的热封块驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，封口带沿出料轮、传递轮、收料轮的次序传送至热封块下方与包装盒进行热封合；热封块驱动组件可采用多种方式实现，包括气动、电动及液压等等。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的封口带出料组件还包括转向平整块，所述的转向平整块固定设置于工作台并位于包装盒轨道上方，所述的转向平整块上方设置有将封口带涨紧的引导转角，所述的转向平整块下方水平设置有将封口带平整并与包装盒上方贴合的平整面，所述的平整面与引导转角相衔接，所述的收料轮与转向平整块相对设置并分别位于热封块的两侧。
[0010]通过采用上述技术方案，转向平整块在封口带进入热封阶段之间进行平整，保证封口带与包装盒平稳贴合，引导转角及平整面相对采用辊平整进一步优化平整效果。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的机架位于包装盒轨道的端部滚动设置有辅助传送轮，所述的辅助传送轮沿周向设置有用于放置包装盒并与包装盒轨道形状相适配的传递槽。
[0012]通过采用上述技术方案，增加辅助传送轮减少由包装盒组成的包装盒带在包装盒轨道移动时所产生的摩擦力，减少齿轮带动包装盒带时所受到的起始阻力，使包装盒热封加工启动更加迅速。
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型【具体实施方式】的立体图；
[0015]图2为本实用新型【具体实施方式】中转向平整块的仰视立体图；
[0016]图3为图1中A的放大图。
【具体实施方式】
[0017]如图1一图3所示，本实用新型公开了一种连续包装机的包装盒传送封口装置，包括机架4及设置于机架4上的包装盒传送组件1、放料组件2及封口组件3，包装盒传送组件I包括与包装盒形状相适配并供若干个包装盒依次连接而成的包装盒带滑移的包装盒轨道11，包装盒轨道11侧面设置有齿轮12及齿轮旋转驱动组件，该齿轮12上的齿与包装盒带侧面预先开设的传送孔相对应，放料组件2包括位于包装盒轨道11上方的放料板21，放料板21上开设有放料引导腔22，该放料引导腔22设置有朝向外侧的进口 221，放料引导腔22相对进口 221的两侧设置有与一次包装物料形状相适配的侧壁222，放料引导腔22相对进口 221的另一端设置有阻挡壁223，该阻挡壁223使一次包装物料与包装盒轨道11竖向上方相对应，封口组件3包括封口带出料组件31及封口带热封组件32，封口带出料组件31包括传递封口带的出料轮311、收料轮312及若干个传递轮313，封口带热封组件32包括位于包装盒轨道11竖向上方的热封块321及驱动热封块321竖向往复移动的热封块驱动组件，由于一次包装物料在转移装置时会出现倾斜，故在包装盒轨道11上方设置放料板21并在放料板21上开设放料引导腔22，放料引导腔22自动将通过侧壁222自动对一次包装物料进行横向对位，并在末端设置阻挡壁223使一次包装物料与包装盒纵向对位，使其在准确位置落下，避免从包装盒侧面掉出；其次包装盒带侧面预先开设的传送孔与齿轮12相对应，使其能准确在包装盒轨道11上移动，采用较为简易的方式实现包装盒的准确推送，；封口带沿出料轮311、传递轮313、收料轮312的次序传送至热封块321下方与包装盒进行结合；热封块驱动组件采用气缸322。
[0018]封口带出料组件31还包括转向平整块314，转向平整块314固定设置于机架并位于包装盒轨道11上方，转向平整块314上方设置有将封口带涨紧的引导转角3141，转向平整块314下方水平设置有将封口带平整并与包装盒上方贴合的平整面3142，平整面3142与引导转角3141相衔接，收料轮312与转向平整块314相对设置并分别位于热封块321的两侧，转向平整块314在封口带进入热封阶段之间进行平整，保证封口带与包装盒平稳贴合，引导转角3141及平整面3142相对采用辊平整进一步优化平整效果。
[0019]机架4位于包装盒轨道11的端部滚动设置有辅助传送轮41，辅助传送轮41沿周向设置有用于放置包装盒并与包装盒轨道11形状相适配的传递槽411，增加辅助传送轮41减少由包装盒组成的包装盒带在包装盒轨道11移动时所产生的摩擦力，减少齿轮12带动包装盒带时所受到的起始阻力，使包装盒热封加工启动更加迅速。
【主权项】
1.一种连续包装机的包装盒传送封口装置，包括机架，其特征在于:还包括设置于机架上的包装盒传送组件、放料组件及封口组件，所述的包装盒传送组件包括与包装盒形状相适配并供若干个包装盒依次连接而成的包装盒带滑移的包装盒轨道，所述的包装盒轨道侧面设置有齿轮及齿轮旋转驱动组件，该齿轮上的齿与包装盒带侧面预先开设的传送孔相对应，所述的放料组件包括位于包装盒轨道上方的放料板，所述的放料板上开设有放料引导腔，该放料引导腔设置有朝向外侧的进口，所述的放料引导腔相对进口的两侧设置有与一次包装物料形状相适配的侧壁，所述的放料引导腔相对进口的另一端设置有阻挡壁，该阻挡壁使一次包装物料与包装盒轨道竖向上方相对应。2.根据权利要求1所述的连续包装机的包装盒传送封口装置，其特征在于:所述的封口组件包括封口带出料组件及封口带热封组件，所述的封口带出料组件包括传递封口带的出料轮、收料轮及若干个传递轮，所述的封口带热封组件包括位于包装盒轨道竖向上方的热封块及驱动热封块竖向往复移动的热封块驱动组件。3.根据权利要求2所述的连续包装机的包装盒传送封口装置，其特征在于:所述的封口带出料组件还包括转向平整块，所述的转向平整块固定设置于工作台并位于包装盒轨道上方，所述的转向平整块上方设置有将封口带涨紧的引导转角，所述的转向平整块下方水平设置有将封口带平整并与包装盒上方贴合的平整面，所述的平整面与引导转角相衔接，所述的收料轮与转向平整块相对设置并分别位于热封块的两侧。4.根据权利要求3所述的连续包装机的包装盒传送封口装置，其特征在于:所述的机架位于包装盒轨道的端部滚动设置有辅助传送轮，所述的辅助传送轮沿周向设置有用于放置包装盒并与包装盒轨道形状相适配的传递槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续包装机的包装盒传送封口装置，包括机架，还包括设置于机架上的包装盒传送组件、放料组件及封口组件，包装盒传送组件包括与包装盒形状相适配并供若干个包装盒依次连接而成的包装盒带滑移的包装盒轨道，包装盒轨道侧面设置有齿轮及齿轮旋转驱动组件，齿轮上的齿与包装盒带侧面预先开设的传送孔相对应，放料组件包括位于包装盒轨道上方的放料板，放料板上开设有放料引导腔，放料引导腔设置有朝向外侧的进口，放料引导腔相对进口的两侧设置有与一次包装物料形状相适配的侧壁，放料引导腔相对进口的另一端设置有阻挡壁，阻挡壁使一次包装物料与包装盒轨道竖向上方相对应。采用上述方式，本实用新型提供一种将放置有一次包装物料的包装盒自动进行封口的连续包装机的包装盒传送封口装置。
【IPC分类】B65B39/00, B65B43/42, B65B51/10
【公开号】CN204871775
【申请号】CN201520647719
【发明人】不公告发明人
【申请人】温州智信机电科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月25日