用于罐头盒的自动顺位机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装领域，具体涉及一种用于罐头盒的自动顺位机构。
【背景技术】
[0002]罐头是常见的便于储存和携带的方便食品。在罐头厂中为了提高生产效率一般都采用流水线作业。在流水线作业中，需要将罐头装进清洗好的圆柱形罐头盒中。在灌装操作前，必须保证罐头盒的罐口向上，并且放置在传送带的指定位置上，这样才能方便接下来的灌装。现在都是人工手动将罐头盒一个个放到传送带上去进行下一步的灌装操作，不仅浪费人力成本，而且使生产效率低下。又因为现有的罐头盒为了便于存储和加工通常采用铁皮或铝皮制作，铁皮或铝皮制作的罐头盒重量很轻，从上往下抛的时候容易发生翻转。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种用于罐头盒的自动顺位机构，以解决目前使用人工顺位造成生产效率低下和人力成本浪费的问题。
[0004]为解决以上问题，采用如下方案:
[0005]方案一:用于罐头盒的自动顺位机构，包括供罐头盒进入的进入通道、供罐头盒翻转的翻转腔以及供罐头盒排出的排出通道，所述进入通道倾斜向下设置，所述进入通道和所述排出通道均连通所述翻转腔；所述翻转腔内设有可往复转动并勾住罐头盒罐口的直钩，所述直钩包括摆臂和与摆臂垂直连接的钩爪，所述直钩的旋转初始位置为所述进入通道与所述翻转腔的连通处，所述直钩转动到初始位置上时所述钩爪处于水平方向，所述直钩转动的终点位置上时所述钩爪处于竖直方向；所述翻转腔的内壁四周对称设有磁性相同的环状的永磁体；所述永磁体位于所述进入通道的下方。
[0006]工作原理:罐头盒通过进入通道进到翻转腔中。若罐头盒进入时罐底朝内则直钩无法勾住罐头盒，罐头盒在重力的作用下罐口向上直接落入翻转腔中，并沿着翻转腔滑落到排出通道中排出。若罐头盒进入时，罐口朝内，则直钩将罐头盒罐口勾住并旋转使罐头盒罐口朝上，当罐头盒与直勾脱离时，罐头盒在重力作用下以罐口向上的状态直线落入排出通道中。为了使罐头盒在下落过程中不再使已经调整好的罐口方向再度进行翻转，翻转腔四周的对称的永磁体从各个方向上对罐头盒施加磁力，使罐头盒不会偏向任何一方，最终罐头盒在自身重力的作用下保持水平方向上的平衡受力平稳落入排出通道中。
[0007]有益效果:1.本实用新型仅包括供罐头盒进入的进入通道、供罐头盒翻转的翻转腔以及供罐头盒的排出通道，所述进入通道和所述排出通道均连通所述翻转腔；结构简单，且所使用的材料皆为普通材料，制作成本低。2.所述翻转腔内设有可往复转动并勾住罐头盒罐口的直钩，所述直钩包括摆臂和与摆臂垂直的钩爪，所述直钩的旋转初始位置为所述进入通道与所述翻转腔的连通处，所述直钩转动的初始位置上所述钩爪处于水平方向，所述直钩转动的终点位置上所述钩爪处于竖直方向；直钩翻转正好带动进入通道中的罐头盒落入到排出通道中，可保证每次落下的罐头盒罐口都朝上。3.翻转腔的内壁四周对称设有磁性相同的环状的永磁体；所述永磁体位于所述进入通道的下方；因为罐头盒通常为铁皮或铝片制成，质量较轻，容易在已经调整好罐口方向后在下落过程中再度翻转，使用环形的永磁体，利用磁铁同性相斥，保证罐头盒在下落过程中受到平衡的水平受力，使罐头盒可以顺利落入排出通道中。4.利用本实用新型有效节约了人力成本，提高生产效率。
[0008]方案二:在方案一的基础上进一步，所述进入通道为管状结构，进入通道的直径大于罐头盒的直径且小于二倍罐头盒的直径；使罐头盒在自身重力的作用下从进入通道滑进翻转腔中，确定进入通道的大小，保证每次只容许一个罐头盒进入，方便对罐头盒逐个进行转向和顺位，避免多个罐头盒相互碰撞造成的顺位效果差的问题。
[0009]方案三:在方案一的基础上进一步，所述翻转腔为上大下小的漏斗状结构，翻转腔的底端与所述排出通道连通且底端的直径与排出通道的直径相等，使罐头盒可以顺着翻转腔的漏斗结构落入排出通道。
[0010]方案四:在方案一的基础上进一步，所述排出通道为设在竖直方向上的管状结构，所述排出通道的直径大于罐头盒直径且小于二倍罐头盒直径；保证每次只能一个罐头盒从出口出来，方便罐头盒被逐个放到传送带上，方便后续的灌装操作可以逐个有序进行。
[0011]方案五:在方案一的基础上进一步，所述翻转腔的内壁上还设有与外界连通可用来喷洒钝化剂的喷管；方便罐头盒在翻转过程中利用喷管进行钝化剂喷洒，使罐头盒的表面可以形成钝化膜，避免锈蚀，增加罐头的保存时间。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:进入通道1、翻转腔2、排出通道3、旋转体4、直钩5、第一喷管6、第二喷管7、第三喷管8、上盖9、第一销钉10、第二销钉11、罐头盒12、永磁体13ο
[0015]如图1所示，用于罐头盒的自动顺位机构包括供罐头盒11进入的进入通道1、供罐头盒11翻转的翻转腔2以及供罐头盒12排出的排出通道3，进入通道I和排出通道3均连通翻转腔2 ;翻转腔2的顶端用第一销钉10和第二销钉11固定连接有上盖9。上盖9的内侧连接有可外接电动机的旋转体4，旋转体4可带动轴连接在旋转体4上的直钩5的摆臂摆动，直钩的钩爪与摆臂垂直。因此，直钩5可九十度转动，直钩5的旋转初始位置为进入通道I与翻转腔2的连通处，直钩5转动到初始位置上时，钩爪处于水平方向上；直钩5转动到终点位置时钩爪处于竖直方向上；翻转腔2位于进入通道I下方的内壁四周上有环状凹槽，凹槽内卡接有磁性相同的环状的永磁体13。
[0016]进入通道I为倾斜向下设置的管状结构，进入通道I的直径大于罐头盒12的直径小于二倍罐头盒12的直径。翻转腔2为上大下小的漏斗状结构，翻转腔2的底端与排出通道3连通且底端的直径与排出通道3的直径相等。
[0017]排出通道3为在竖直方向上的管状结构，排出通道3的直径大于罐头盒12直径小于二倍罐头盒12直径。
[0018]翻转腔2的内壁上还贯穿有与外界连通可用来喷洒钝化剂的第一喷管6、第二喷管7和第三喷管8，其中第一喷管6和第二喷管7位于靠近排出通道3的地方，第三喷管8开在上盖9上。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.用于罐头盒的自动顺位机构，其特征在于:包括供罐头盒进入的进入通道、供罐头盒翻转的翻转腔以及供罐头盒排出的排出通道，所述进入通道倾斜向下设置，所述进入通道和所述排出通道均连通所述翻转腔；所述翻转腔内设有可往复转动并勾住罐头盒罐口的直钩，所述直钩包括摆臂和与摆臂垂直连接的钩爪，所述直钩的旋转初始位置为所述进入通道与所述翻转腔的连通处，所述直钩转动到初始位置上时所述钩爪处于水平方向，所述直钩转动的终点位置上时所述钩爪处于竖直方向；所述翻转腔的内壁四周对称设有磁性相同的环状的永磁体；所述永磁体位于所述进入通道的下方。2.根据权利要求1所述的用于罐头盒的自动顺位机构，其特征在于:所述进入通道为管状结构，进入通道的直径大于罐头盒的直径且小于二倍罐头盒的直径。3.根据权利要求1所述的用于罐头盒的自动顺位机构，其特征在于:所述翻转腔为上大下小的漏斗状结构，翻转腔的底端与所述排出通道连通且底端的直径与排出通道的直径相等。4.根据权利要求1所述的用于罐头盒的自动顺位机构，其特征在于:所述排出通道为设在竖直方向上的管状结构，所述排出通道的直径大于罐头盒直径且小于二倍罐头盒直径。5.根据权利要求1所述的用于罐头盒的自动顺位机构，其特征在于:所述翻转腔的内壁上还设有与外界连通可用来喷洒钝化剂的喷管。
【专利摘要】本专利申请公开了用于罐头盒的自动顺位机构，属于工装领域。用于罐头盒的自动顺位机构，包括供罐头盒进入的进入通道、供罐头盒翻转的翻转腔以及供罐头盒排出通道，所述进入通道和所述排出通道均连通所述翻转腔；所述翻转腔内设有可九十度转动的直钩，所述直钩的旋转初始位置为所述进入通道与所述翻转腔的连通处，所述直钩转动的终点位置与所述排出通道与所述翻转腔的连通处在同一竖直线上；所述翻转腔的内壁四周设有磁性相同的环状的永磁体；所述永磁体位于所述进入通道的下方。本专利有效提高了生产效率并且降低了生产成本。
【IPC分类】B65B43/52, B65B57/02, B65G47/28, B65G47/248
【公开号】CN204871779
【申请号】CN201520552681
【发明人】李雄斌
【申请人】重庆洋迪机电有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月28日