用于带磁性金属件或装配件的包装盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装相关技术领域，尤其是指用于带磁性金属件或装配件的包装合
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【背景技术】
[0002]磁性金属件或装配件，主要应用于平板电脑、电动玩具等小型电子产品上。作为人们日常随身工具或娱乐工具，带磁性金属件或装配件的包装方便性、隔磁效果、重复利用性等方面已成为重点解决方向。塑料包装盒因其厚度较薄，本身不具有弹性，其产品放置位置尺寸设计值要比产品实际尺寸值大，带磁性金属件或装配件放入包装盒槽中时可在槽内自由活动，起不到固定作用；同时，在对带磁性金属件或装配件进行包装时，上下层之间容易被磁场吸引，不易于将塑料包装盒分开，使得客户在产线装配时产品取出比较困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种固定牢固且易于分开取件的用于带磁性金属件或装配件的包装盒。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]用于带磁性金属件或装配件的包装盒，包括包装盒本体，所述包装盒本体的横截面形状为方形，所述的包装盒本体下方设有隔磁层，所述的隔磁层与包装盒本体可拆卸连接，所述的包装盒本体上设有若干排用于放置带磁性金属件或装配件的存放区，所述的存放区上设有取件槽和若干存件槽，所述的存件槽置于取件槽的一侧且与取件槽相垂直连通。
[0006]本实用新型替代原有塑料包装盒包装方式，利用隔磁层设计，为带磁性金属件或装配件提供更好的隔磁效果，易于将相邻的两个包装盒分开，同时存件槽的设计使得带磁性金属件或装配件能够很好的固定在存件槽中，而取件槽的设计便于从包装盒本体内的取件槽中取件，这样设计保持包装盒本体的清洁及完整性，同时便于包装盒的重复利用。
[0007]作为优选，所述隔磁层的背面设有与存件槽相对应的凸台，所述的凸台与隔磁层是一体成型的。凸台的设计方便上下两个包装盒进行叠加，同时包装盒叠加时，凸台能够压住带磁性金属件或装配件，起到更好的固定作用。
[0008]作为优选，所述凸台的长度比存件槽的长度小10-12mm。便于引导上层包装盒叠加到下层包装盒上。
[0009]作为优选，所述凸台的宽度比存件槽的宽度小1-2_。使得凸台能够更好的放入到存件槽中。
[0010]作为优选，所述凸台的厚度比存件槽的厚度小l_2mm。使得凸台能够更好的放入到存件槽中。
[0011]作为优选，所述的隔磁层与包装盒本体通过胶水连接。便于隔磁层与包装盒本体的拆卸与安装，有利于隔磁层或者包装盒本体的重复利用，降低成本。
[0012]作为优选，所述的存放区均匀分布在包装盒本体上，所述的每个存放区之间相互平行。减小了相邻存放区之间的磁场影响，同时该布局能够有效地提高该包装盒本体的利用率。
[0013]作为优选，所述的存件槽均匀分布在取件槽的一侧，所述的每个存件槽长度一致。减小了相邻存件槽之间的磁场影响，同时该布局能够有效地提高该存放区的利用率。
[0014]作为优选，所述的包装盒本体采用珍珠泡棉材料制作而成，所述存件槽的宽度小于带磁性金属件或装配件的宽度。利用珍珠泡棉材料具有的弹性收缩特点，为带磁性金属件或装配件提供更好的固定效果，同时保持包装盒本体清洁及完整性，便于包装盒的重复利用。
[0015]作为优选，所述的包装盒本体和隔磁层的上下两端均设有凹槽。增加凹槽设计，便于客户将包装盒从包装箱内取出。
[0016]本实用新型的有益效果是:通过存放槽的设计具有更好的固定效果，通过隔磁层的设计具有更好的隔磁效果，便于相邻包装盒的分开，同时包装盒本体不易被污染或破损，保持了包装盒本体的清洁及完整性，同时便于包装盒的重复利用；隔磁层上凸台的设计，便于相邻包装盒之间存件槽中带磁性金属件或装配件的固定，且便于相邻包装盒之间叠加；凹槽的设计，方便包装盒的取放。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的俯视图；
[0018]图2是图1的AA处剖面结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的仰视图；
[0020]图4是多个包装盒叠加的剖面结构示意图。
[0021]图中:1.包装盒本体，2.存放区，3.存件槽，4.取件槽，5.隔磁层，6.带磁性金属件或装配件，7.凸台，8.凹槽。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0023]如图1、图2、图3所述的实施例中，用于带磁性金属件或装配件的包装盒，包括包装盒本体1，包装盒本体I的横截面形状为方形，包装盒本体I下方设有隔磁层5，隔磁层5与包装盒本体I可拆卸连接，隔磁层5与包装盒本体I通过胶水连接，包装盒本体I上设有若干排用于放置带磁性金属件或装配件6的存放区2，存放区2均匀分布在包装盒本体I上，每个存放区2之间相互平行，存放区2上设有取件槽4和若干存件槽3，存件槽3置于取件槽4的一侧且与取件槽4相垂直连通，包装盒本体I和隔磁层5的上下两端均设有凹槽8。隔磁层5的背面设有与存件槽3相对应的凸台7，凸台7与隔磁层5是一体成型的，凸台7的长度比存件槽3的长度小10-12mm，凸台7的宽度比存件槽3的宽度小l_2mm，凸台7的厚度比存件槽3的厚度小l_2mm。其中:存件槽3均匀分布在取件槽4的一侧，每个存件槽3长度一致。包装盒本体I采用珍珠泡棉材料制作而成，存件槽3的宽度小于带磁性金属件或装配件6的宽度。本实施例中，存放区2有4排，取件槽4有12个。
[0024]本实用新型替代原有塑料包装盒包装方式，采用珍珠泡棉材料制作而成的包装盒本体1，因珍珠泡棉本身具有较高的弹性收缩，包装盒本体I上存件槽3的宽度尺寸设计值可以小于带磁性金属件或装配件6的宽度尺寸，带磁性金属件或装配件6放入包装盒本体I的存件槽3中时，通过珍珠泡棉材料弹性收缩将带磁性金属件或装配件固定，而带磁性金属件或装配件6有部分置于取件槽4中，取件槽4的设计便于从包装盒本体I内的取件槽4中取件；利用隔磁层5的结构设计，当包装盒进行叠加时，如图4所示，带磁性金属件或装配件6之间能保证足够距离，而且带磁性金属件或装配件6之间的磁场因隔磁层5的作用而减弱，为带磁性金属件或装配件6提供更好的隔磁效果，易于将相邻的两个包装盒分开，包装盒本体I不易被污染或破损，同时保持了包装盒本体I的清洁及完整性，同时便于包装盒的重复利用；利用隔磁层5上凸台7的结构设计，当包装盒进行叠加时，如图4所示，凸台7能够快速进入到存件槽3中，便于包装盒之间的叠加，同时凸台7还能够更好的压住带磁性金属件或装配件6，起到更好的固定作用；利用凹槽8的结构设计，方便客户将包装盒从包装箱内的取出与放置。
【主权项】
1.用于带磁性金属件或装配件的包装盒，其特征是，包括包装盒本体(I)，所述包装盒本体(I)的横截面形状为方形，所述的包装盒本体(I)下方设有隔磁层(5)，所述的隔磁层(5)与包装盒本体(I)可拆卸连接，所述的包装盒本体(I)上设有若干排用于放置带磁性金属件或装配件出)的存放区(2)，所述的存放区(2)上设有取件槽(4)和若干存件槽(3)，所述的存件槽(3)置于取件槽(4)的一侧且与取件槽(4)相垂直连通。2.根据权利要求1所述的用于带磁性金属件或装配件的包装盒，其特征是，所述隔磁层(5)的背面设有与存件槽(3)相对应的凸台(7)，所述的凸台(7)与隔磁层(5)是一体成型的。3.根据权利要求2所述的用于带磁性金属件或装配件的包装盒，其特征是，所述凸台(7)的长度比存件槽(3)的长度小10-12mm。4.根据权利要求2所述的用于带磁性金属件或装配件的包装盒，其特征是，所述凸台(7)的宽度比存件槽(3)的宽度小l-2mm05.根据权利要求2所述的用于带磁性金属件或装配件的包装盒，其特征是，所述凸台(7)的厚度比存件槽(3)的厚度小l-2mm06.根据权利要求1所述的用于带磁性金属件或装配件的包装盒，其特征是，所述的隔磁层(5)与包装盒本体(I)通过胶水连接。7.根据权利要求1所述的用于带磁性金属件或装配件的包装盒，其特征是，所述的存放区(2)均匀分布在包装盒本体(I)上，所述的每个存放区(2)之间相互平行。8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于带磁性金属件或装配件的包装盒，其特征是，所述的存件槽(3)均匀分布在取件槽(4)的一侧，所述的每个存件槽(3)长度一致。9.根据权利要求1或6或7所述的用于带磁性金属件或装配件的包装盒，其特征是，所述的包装盒本体(I)采用珍珠泡棉材料制作而成，所述存件槽(3)的宽度小于带磁性金属件或装配件(6)的宽度。10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的用于带磁性金属件或装配件的包装盒，其特征是，所述的包装盒本体(I)和隔磁层(5)的上下两端均设有凹槽(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了用于带磁性金属件或装配件的包装盒。它包括包装盒本体，包装盒本体的横截面形状为方形，包装盒本体下方设有隔磁层，隔磁层与包装盒本体可拆卸连接，包装盒本体上设有若干排用于放置带磁性金属件或装配件的存放区，存放区上设有取件槽和若干存件槽，存件槽置于取件槽的一侧且与取件槽相垂直连通。本实用新型的有益效果是：存放槽的设计具有更好的固定效果，隔磁层的设计具有更好的隔磁效果，保持了包装盒本体的清洁及完整性，同时便于包装盒的重复利用；凸台的设计，便于相邻包装盒之间存件槽中带磁性金属件或装配件的固定，且便于相邻包装盒之间叠加；凹槽的设计，方便包装盒的取放。
【IPC分类】B65D25/24, B65D25/10, B65D21/032
【公开号】CN204871948
【申请号】CN201520572478
【发明人】何蔚
【申请人】浙江省东阳市诚基电机有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月31日