物料流量调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟草行业制丝生产领域，适用于生产线前端无定量喂料设备，采用叉车辅助和人工倾倒投料方式把膨化梗丝添加到带式输送机上，起到使物料能均勾进入下一道生产工序的作用。
【背景技术】
[0002]目前，制丝生产车间常见用于控制物料流量大小和均料的设备有喂料机、限量槽与定量带组合和在带式输送机上加装耙滚的形式。
[0003]卷烟工艺要求使用的膨化梗丝是由其它车间生产装箱后转运过来，通过制丝车间膨胀丝添加线输送至储柜中供掺配使用。由于膨化梗丝采用人工倾倒投料方式添加到带式输送机上，而车间膨胀丝添加线前端无定量喂料设备，中间也无限量均料设备，膨化梗丝的物理性质采用加装耙滚形式不能取到很好的限量均料作用，每批膨化梗丝的添加都需4?6人同时参与控制膨化梗丝的流量，效果较差。一是单批投料后发现投料带式输送机旁存在梗丝散落情况，后续设备堵料概率大，中间计量电子秤瞬时流量变化大，梗丝进柜后形成丘崚状，储柜盖布不能平整遮盖，造成膨化梗丝在储柜中储存后水分减小、香料挥发等现象。
【实用新型内容】
[0004]为了使膨化梗丝能均匀地通过膨胀丝添加线输送至储柜中储存，本实用新型提供一种物料流量调节装置，其采用简易可调节流量的物料缓存装置及均料装置，安装于投料带式输送机上，该装置能根据生产线的生产能力人工调整膨化梗丝的流量，使物料能均匀的进入储柜中，同时添加膨化梗丝时只需I人就能完成。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:在投料带式输送机靠机头端设计一物料缓存区域，使倾倒入的物料不会随着带式输送机的运行全部进入下一设备，也不会使物料溢出带式输送机边板，避免了物料散落的问题；在紧靠缓存罩的前挡板处安装可调流量的均料装置，通过调整均料装置的均料板与输送带的高度使物料按照需要均匀的进入下游设备，从而避免下游设备堵料或进柜后物料不均匀的问题。
[0006]—种物料流量调节装置，其特征在于，在投料带式输送机靠机头端设计物料缓存装置，物料缓存装置包括楔形物料缓存罩2 ;物料缓存罩包括左侧板21、右侧板22和前挡板23，前挡板固定在物料输送方向的上方进行截流，左、右侧板固定在输送机两侧；物料缓存罩的左侧板21、右侧板22和前挡板23通过焊接成楔形，前挡板底部折弯处向内切出切口，安装于带式输送机边板顶部；左侧板、右侧板和前挡板分别设有折边；在投料带式输送机的靠机头端还设有均料装置，均料装置包括均料板总成7、至少一对均料板支承杆6，均料板支承杆分别固定在输送机两侧边板上，均料板总成两端固定在均料板支承杆上，均料板总成与输送带之间形成间隙，对物料输送量进行截流。
[0007]进一步地，所述前挡板底部折弯处向内切出的切口为1mm左右的切口。
[0008]进一步地，均料板总成7包括螺母71、连接钢管72、均料板74，均料板两端设有连接钢管，连接钢管轴线与均料板支承杆轴线重合，连接钢管径向固定有螺母；手柄式锁紧螺钉4由圆钢41和螺钉42通过焊接而成，螺钉焊接在圆钢径向方向；连接钢管套设在均料板支承杆上，手柄式锁紧螺钉4与连接钢管径向固定的螺母相配合，实现定位，根据定位位置不同可调整均料板总成与输送带之间形成间隙的大小。
[0009]进一步地，均料板总成7还包括支承筋73、加强筋75，支承筋横向分布在均料板上作为横向支撑，加强筋垂直于支撑筋设置；连接钢管径向固定螺母处开有通孔，供手柄式锁紧螺钉穿设。
[0010]进一步地，支承筋两端切割成半圆，分别与连接钢管72焊接。
[0011]进一步地，所述均料板支承杆6由联接板61和钢管62焊接而成，联接板61侧边焊接在钢管径向方向，联接板61固定在输送机的边板上。
[0012]进一步地，联接板61上开有孔用于螺纹连接带式输送机的边板；物料缓存罩左右侧板底部设有折边，在折边上开孔，相应地，带式输送机的边板顶部开孔，物料缓存罩与带式输送机的边板采用螺栓连接固定。
[0013]本实用新型的效果是，可对膨化梗丝根据需要进行可调流量的均匀添加，其结构简单，便于实施，工作可靠，成本低廉，取材容易，同时减少人工参与。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的物料流量调节装置的一个实施例的安装示意图；
[0015]图2是本实用新型的物料缓存罩的一个实施例的结构图；
[0016]图3是本实用新型的均料板的一个实施例的结构图；
[0017]图4是本实用新型的均料板的支承杆的一个实施例的结构图；
[0018]图5是本实用新型的手柄式锁紧螺钉的一个实施例的结构图；
[0019]图1中:带式输送机1，物料缓存罩2，螺钉、螺母3，手柄式锁紧螺钉4，螺钉、螺母5，支承杆6，均料板总成7。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0021]设计物料缓存罩，如图2所示，其尺寸主要考虑投料输送机带宽，用螺钉螺母与皮带输送机边板顶部折边联接。其制作用I?2mm钢板型材通过下料、折弯成左侧板(21)，右侧板(22)和前挡板(23)，通过焊接成楔形，前挡板底部折弯处向内切出1mm左右的切口。
[0022]设计均料装置，均料装置包括均料板总成7、至少一对均料板支承杆6，均料板支承杆分别固定在输送机两侧机体上，均料板总成两端固定在均料板支承杆上，均料板总成与输送带之间形成间隙，对物料输送量进行截流。均料板总成7包括螺母71、连接钢管72、均料板74、承筋73、加强筋75，均料板两端设有连接钢管，连接钢管轴线与均料板支承杆重合，连接钢管径向固定有螺母；手柄式锁紧螺钉4由圆钢41和螺钉42通过焊接而成，螺钉焊接在圆钢径向方向；连接钢管套设在均料板支承杆上，手柄式锁紧螺钉4与连接钢管径向固定的螺母相配合，实现定位，根据定位位置不同可调整均料板总成与输送带之间形成间隙的大小。支承筋横向分布在均料板上作为横向支撑，加强筋垂直于支撑筋设置；连接钢管径向固定螺母处开有通孔，供手柄式锁紧螺钉穿设。
[0023]设计均料板总成，如图3所示，其包括2件MlO的螺母71，2件连接钢管72，I件支承筋73，I件均料板74以及加强筋7