一种应用于支承辊的吊具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吊装技术领域，尤其涉及一种应用于支承辊的吊具。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在炼钢厂通常会使用乳机来乳制钢材，而乳机中的支承辊用于固定乳辊，使得乳辊在机架中的位置更稳固，由于乳辊工作负荷重而变化大，使得乳辊经过一段时间就需要进行更换，使得现有技术中的支承辊能够更方便更换乳辊。
[0003]但是，现有技术在更换乳辊时，通常是通过普通钢结构吊梁佩挂钢丝绳进行吊运支承辊，吊运时，必须使用卸扣、钢丝绳等辅助吊具，使吊运的准备时间过长，工作效率也低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种应用于支承辊的吊具，无需使用辅助吊具就能够吊起支承辊，能够有效缩短吊运时间，使得工作效率得以提高。
[0005]本实用新型实施例提供了一种应用于支承辊的吊具，包括:
[0006]吊架装置；
[0007]回转支承，与所述吊架装置的底部连接；
[0008]第一支撑横梁，设置在所述回转支承的下部；
[0009]传动机构，设置在所述回转支承中；
[0010]第一紧固装置，所述第一紧固装置包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件设置在所述第一支撑横梁的前端，所述第二紧固件设置在所述第一支撑横梁的后端，且所述第一紧固件和所述第二紧固件固定在所述支承辊的两侧，用于吊起所述支承辊。
[0011]可选的，所述吊具还包括:
[0012]第二支撑横梁，设置在所述回转支承的下部，且与所述第一支撑横梁平行。
[0013]可选的，所述第一支撑横梁设置在所述回转支承的下部的左端，所述第二支撑横梁设置在所述回转支承的下部的右端。
[0014]可选的，所述吊具还包括:
[0015]第二紧固装置，所述第二紧固装置包括第三紧固件和第四紧固件，所述第三紧固件设置在所述第二支撑横梁的前端，所述第四紧固件设置在所述第二支撑横梁的后端，且所述第三紧固件和所述第四紧固件固定在所述支承辊的两侧，用于吊起所述支承辊。
[0016]可选的，所述第一紧固件包括第一竖直连接件和第一吊装轴，所述第一竖直连接件的上端活动连接所述第一支撑横梁，所述第一吊装轴与所述第一竖直连接件垂直连接，且设置在所述第一竖直连接件的下部。
[0017]可选的，所述第二紧固件包括第二竖直连接件和第二吊装轴，所述第二竖直连接件的上端活动连接所述第一支撑横梁，所述第二吊装轴与所述第二竖直连接件垂直连接，且设置在所述第二竖直连接件的下部。
[0018]可选的，所述第三紧固件包括第三竖直连接件和第三吊装轴，所述第三竖直连接件的上端活动连接所述第二支撑横梁，所述第三吊装轴与所述第三竖直连接件垂直连接，且设置在所述第三竖直连接件的下部。
[0019]可选的，所述第四紧固件包括第四竖直连接件和第四吊装轴，所述第四竖直连接件的上端活动连接所述第二支撑横梁，所述第四吊装轴与所述第四竖直连接件垂直连接，且设置在所述第四竖直连接件的下部。
[0020]可选的，所述吊具还包括:
[0021]接近传感器，设置在所述回转支承上。
[0022]可选的，所述传动机构包括传动电机、传动链条、左旋丝杠、右旋丝杆、左轴承支座、右轴承支座和联轴器，其中，所述传动链条的一端套接在所述传动电机上，另一端套接在所述左旋丝杆的前端上，所述左旋丝杆的后端通过所述联轴器与所述右旋丝杆连接，所述左旋丝杆设置在所述左轴承支座上，所述右旋丝杆设置在所述右轴承支座上。
[0023]通过一个实施例或多个实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点:
[0024]由于本申请实施例中应用于支承辊的吊具包括第一紧固装置，其中，所述第一紧固装置包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件设置在第一支撑横梁的前端，所述第二紧固件设置在所述第一支撑横梁的后端，且所述第一紧固件和所述第二紧固件固定在所述支承辊的两侧，用于吊起所述支承辊，使得通过所述第一紧固装置就可以直接吊起所述支承辊，而无需使用辅助吊具，如此，使得本申请实施例提供的应用于支承辊的吊具能够有效缩短吊运时间，使得工作效率得以提尚。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例中应用于支承辊的吊具的正视图；
[0026]图2为图1的剖面图；
[0027]图3为本实用新型实施例中传动机构的结构图。
[0028]图中有关附图标记如下:
[0029]10——吊架装置，20——回转支承，30——第一支撑横梁，31——第二支撑横梁，40——传动机构，41——传动电机，42——传动链条，43——左旋丝杠，44——右旋丝杆，45——左轴承支座，46——右轴承支座，47——联轴器，50——第一紧固装置，51——第一紧固件，52一一第一竖直连接件，53一一第一吊装轴，60—一第二紧固装置，61—一第三紧固件，62--第二竖直连接件，63--第二吊装轴，70--接近传感器，80--行程开关。
【具体实施方式】
[0030]本实用新型提供了一种应用于支承辊的吊具，无需使用辅助吊具就能够吊起支承辊，能够有效缩短吊运时间，使得工作效率得以提高。
[0031]参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种应用于支承辊的吊具，包括吊架装置10 ;回转支承20，与吊架装置10的底部连接；第一支撑横梁30，设置在回转支承20的下部；传动机构40，设置在回转支承20中；第一紧固装置50，设置在第一支撑横梁30的下部，其中，第一紧固装置50包括第一紧固件51和第二紧固件，第一紧固件51设置在第一支撑横梁30的前端，所述第二紧固件设置在第一支撑横梁30的后端，且第一紧固件51和所述第二紧固件固定在所述支承辊的两侧，用于吊起所述支承辊，其中，由于图1是吊具的正视图，使得所述第二紧固件被第一紧固件51所遮挡，因此，在图1中未显示出所述第二紧固件，所述第二紧固件的结构具体参考图1中第一紧固件51的结构。
[0032]具体的，第一紧固装置50可以为一长方体的钢制结构，第一紧固件51包括第一竖直连接件52和第一吊装轴53，第一竖直连接件52的上端活动连接第一支撑横梁30，第一吊装轴53与第一竖直连接件52垂直连接，且设置在第一竖直连接件52的下部，其中，第一吊装轴53可以为伸缩式吊装轴，使得在第一紧固装置50运行到所述支承辊的对应的位置时，第一吊装轴53伸展开来，使得第一吊装轴53的前端进入所述支承辊的第一侧上的吊装孔中。
[0033]其中，所述第二紧固件包括第二竖直连接件和第二吊装轴，所述第二竖直连接件的上端活动连接第一支撑横梁30，所述第二吊装轴与所述第二竖直连接件垂直连接，且设置在所述第二竖直连接件的下部，其中，所述第二吊装轴可以为伸缩式吊装轴，使得在第一紧固装置50运行到所述支承辊的对应的位置时，所述第二吊装轴伸展开来，使得所述第二吊装轴的前端进入所述支承辊的二侧上的吊装孔中，所述第二侧为与所述第一侧相对的一侦U，如此，使得第一、第二吊装轴的前端能够分别进入到所述支承辊两侧的吊装孔中，从而将所述支承辊固定在所述吊具上，然后进行吊起，如此，可以通过第一紧固装置50直接将所述支承辊固定在所述吊具上然后吊起，而无需使用辅助吊具，如此，能够有效缩短吊运时间，使得工作效率得以提尚。
[0034]具体的，第一紧固装置50具体可以是夹钳，第一、第二竖直连接件具体可以是钳腿，使得第一、第二竖直连接件能够张开一预设距离，所述预设距离大于所述支承辊的宽度，以使得第一、第二吊装轴能够分别进入到所述支承辊两侧的吊装孔中。
[0035]具体的，第一支撑横梁30还可以设置在回转支承20的中部，当然，为了使得所述吊具能够更稳定的吊起所述支承辊，在回转支承20的下部还可以设置第二支撑横梁31，且与第一支撑横梁30平行，在回转支承20的下部设置第一、第二支撑横梁时，第一支撑横梁30设置在回转支承20的左端，第二支撑横梁31设置在回转支承20的右端。
[0036]具体的，参见图1和图2，所述吊具还包括第二紧固装置60，设置在第二支撑横梁31的下部，其中，第二紧固装置60包括第三紧固件61和第四紧固件，第三紧固件61设置在第二支撑横梁31的前端，所述第四紧固件设置在所述第二支撑横梁的后端，且第三紧固件61和所述第四紧固件固定在所述支承辊的两侧，用于吊起所述支承辊，其中，由于图1是吊具的正视图，使得所述第四紧固件被第三紧固件61所遮挡，因此，在图1中未显示出所述第四紧固件，所述第四紧固件的结构具体参考图1中第三紧固件61的结构。
[0037]具体的，第二紧固装置60可以为一长方体的钢制结构，第三紧固件61包括第三竖直连接件62和第三吊装轴63，第三竖直连接件62的上端活动连接第二支撑横梁31 ;第三吊装轴63与第三竖直连接件62垂直连接，且设置在第三竖直连接件62的下部，其中，第三吊装轴63可以为伸缩式吊装轴，使得在第二紧固装置60运行到所述支承辊的对应的位置时，第三吊装轴63伸展开来，使得第三吊装轴63的前端进入所述支承辊的第一侧上的吊装孔中。
[0038]其中，所述第四紧固件包括第四竖直连接件和第四吊装轴，所述第四竖直连接件的上端活动连接第二支撑横梁31，所述第四吊装轴与所述第四竖直连接件垂直连接，且设置在所述第四竖直连接件的下部，