折叠箱的制作方法

文档序号:9987223阅读:311来源:国知局
折叠箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及储物装置,尤其涉及折叠箱。
【背景技术】
[0002]传统的折叠箱,其底板与侧板之间多采用卡合的连接方式。当需要储存货物的时候,将侧板卡合在底板上,形成储料空间,再进行货物的堆积;货物卸载后,再将侧板从底板上拆下,折叠在底板上。这种卡合式的折叠箱在拆卸侧板后,由于侧板与底板是分离式的拆除,多种折叠箱同时运输、使用、储存时,侧板容易与其对应的底板发生错位,需要重新匹对,降低工作效率。另外,传统的折叠箱在竖直方向进行堆叠时,往往是在其底板的四周开设条形卡槽,在侧板上设置与条形卡槽配合的条形凸起,通过卡槽卡合在凸起中,实现堆叠。具有此类堆码结构的折叠箱不仅结构复杂,而且不易操作,堆叠时,要使得每一卡槽均能同时卡合在对应的凸起中,方可实现堆叠效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足,提供方便折叠、减少折叠后侧板与底板发生错位现象的次数、提高堆叠效率、具有堆叠稳定性、降低堆码结构的复杂度的折叠箱。
[0004]本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:折叠箱,包括底板以及与所述底板采用活动连接的侧板组件,所述侧板组件能与所述底板合围成四周、底部闭合而顶部开口的箱体结构;所述底板的底部固定有顶部较宽、底部较窄的半球台形限位板,各侧板内表面的上端面均呈从下向上、从内向外弯曲的圆弧面;当若干个所述折叠箱在竖直方向依次堆叠时,上方折叠箱底部的球台形限位板能限位在由下方折叠箱各侧板的圆弧面合围而成的堆码空间中。
[0005]优选地:所述侧板组件包括两个结构相同的短侧板、第一长侧板以及第二长侧板;所述底板顶部包括两个相对设置的短边、第一长边以及与所述第一长边相对应的第二长边;所述短侧板与相对的短边铰接,所述第一长侧板与所述第一长边铰接,所述第二长侧板能卡合在所述第二长边上。
[0006]优选地:所述底板顶部的四个角上分别固定有定位板,所述第一长侧板的底部设置有第一凸起,所述短侧板下端部的两侧面、所述第一凸起的两侧面分别通过销轴与对应的定位板铰接;所述第二长边上开设有卡槽,所述第二长侧板的底部设置有第二凸起,所述第二凸起能卡合在所述卡槽中。
[0007]优选地:所述定位板的顶部固定有开口向内的L型限位板,当各侧板、底板合围成所述箱体结构时,所述第一长侧板、所述第二长侧板的底部的两端恰好落入对应的L型限位板的开口区域中。
[0008]优选地:当各侧板、底板合围成所述箱体结构时,相邻两侧板的上端采用销连接。
[0009]优选地:所述短侧板上设置有插销,所述第一长侧板、第二长侧板上开设有与所述插销相适配的插销孔。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011](I)当折叠箱完成运载货物后,多个折叠箱需统一储存时,将两个短侧板、第一长侧板分别翻转、依次折叠在底板上,再将第二长侧板拆下,堆叠在其他三块侧板上,完成折叠,实现折叠的快速、方便,减少折叠后侧板与底板发生错位现象的次数。
[0012](2)当各侧板与底板合围成箱体结构时,由于在定位板的顶部固定有开口向内的L型限位板,通过L型限位板对各长侧板的底部进行限位,防止各长侧板向外倾斜,提高箱体的稳定性。另外,通过销连接,起到快速稳定箱体结构的目的。
[0013](3)当若干个折叠箱在竖直方向依次堆叠时,上方折叠箱底部的球台形限位板能限位在由下方折叠箱各侧板的圆弧面合围而成的堆码空间中,提高堆叠效果、堆叠牢固性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例折置箱中底板的结构不意图。
[0015]图2为本实用新型实施例折叠箱在折叠状态下的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型实施例折叠箱合围成箱体状态下的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型实施例折叠箱中第一长侧板的结构示意图。
[0018]图5为本实用新型实施例折叠箱中第二长侧板的结构示意图。
[0019]图6为本实用新型实施例折叠箱中短侧板的结构示意图。
[0020]图7为本实用新型实施例折叠箱在堆叠状态下的结构示意图。
具体实施例
[0021]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0022]如图1-7所示,本实施例公开一种折叠箱,包括底板I以及与所述底板I采用活动连接的侧板组件,所述侧板组件能与所述底板I合围成四周、底部闭合而顶部开口的箱体结构。
[0023]侧板组件包括两个结构相同的短侧板2、第一长侧板3以及第二长侧板4。所述底板I的顶部包括两个相对设置的短边5、第一长边6以及与所述第一长边6相对应的第二长边7。
[0024]所述底板I顶部的四个角上分别固定有定位板8,所述第一长侧板3的底部设置有第一凸起9,所述短侧板2下端部的两侧面、所述第一凸起9的两侧面分别通过销轴10与对应的定位板8铰接;所述第二长边7上开设有卡槽11,所述第二长侧板4的底部设置有第二凸起12,所述第二凸起12能卡合在所述卡槽11中。
[0025]所述定位板8的顶部固定有开口向内的L型限位板13,当各侧板、底板I合围成所述箱体结构时,所述第一长侧板3、所述第二长侧板4的底部的两端恰好落入对应的L型限位板13的开口区域中。
[0026]第一长边6的两端均设置有定位块17,定位块17与对应的定位板8相连。
[0027]所述短侧板2上设置有插销14,所述第一长侧板3、第二长侧板4上开设有与所述插销14相适配的插销孔15。
[0028]所述底板I的底部固定有顶部较宽、底部较窄的半球台形限位板16,各侧板内表面的上端面均呈从下向上、从内向外弯曲的圆弧面;当若干个所述折叠箱在竖直方向依次堆叠时,上方折叠箱底部的球台形限位板16能限位在由下方折叠箱各侧板的圆弧面合围而成的堆码空间中。
[0029]当折叠箱完成运载货物,多个折叠箱需要统一储存时,将两个短侧板2、第一长侧板3分别翻转、依次折叠在底板I上,再将第二长侧4板拆下,堆叠在其他三块侧板上,完成折叠,实现折叠的快速、方便,减少折叠后各侧板与底板I发生错位现象的次数。
[0030]当各侧板与底板I合围成箱体结构时,由于在定位板8的顶部固定有开口向内的L型限位板13,通过L型限位板13对各长侧板的底部进行限位,防止各长侧板向外倾斜,提高箱体的稳定性。另外,通过销连接,起到快速稳定箱体结构的目的。
[0031]当若干个折叠箱在竖直方向依次堆积时,上方折叠箱底部的球台形限位板16能恰好限位在由下方折叠箱各侧板的圆弧面合围而成的堆码空间中,提高堆叠效果、堆叠牢固性。
[0032]以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型创造,凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
【主权项】
1.折叠箱,其特征在于:包括底板以及与所述底板采用活动连接的侧板组件,所述侧板组件能与所述底板合围成四周、底部闭合而顶部开口的箱体结构;所述底板的底部固定有顶部较宽、底部较窄的半球台形限位板,各侧板内表面的上端面均呈从下向上、从内向外弯曲的圆弧面;当若干个所述折叠箱在竖直方向依次堆叠时,上方折叠箱底部的球台形限位板能限位在由下方折叠箱各侧板的圆弧面合围而成的堆码空间中。2.根据权利要求1所述的折叠箱,其特征在于:所述侧板组件包括两个结构相同的短侧板、第一长侧板以及第二长侧板;所述底板顶部包括两个相对设置的短边、第一长边以及与所述第一长边相对应的第二长边;所述短侧板与相对的短边铰接,所述第一长侧板与所述第一长边铰接,所述第二长侧板能卡合在所述第二长边上。3.根据权利要求2所述的折叠箱,其特征在于:所述底板顶部的四个角上分别固定有定位板,所述第一长侧板的底部设置有第一凸起,所述短侧板下端部的两侧面、所述第一凸起的两侧面分别通过销轴与对应的定位板铰接;所述第二长边上开设有卡槽,所述第二长侧板的底部设置有第二凸起,所述第二凸起能卡合在所述卡槽中。4.根据权利要求3所述的折叠箱,其特征在于:所述定位板的顶部固定有开口向内的L型限位板,当各侧板、底板合围成所述箱体结构时,所述第一长侧板、所述第二长侧板的底部的两端恰好落入对应的L型限位板的开口区域中。5.根据权利要求2所述的折叠箱,其特征在于:当各侧板、底板合围成所述箱体结构时,相邻两侧板的上端采用销连接。6.根据权利要求5所述的折叠箱,其特征在于:所述短侧板上设置有插销,所述第一长侧板、第二长侧板上开设有与所述插销相适配的插销孔。
【专利摘要】本实用新型公开折叠箱,包括底板以及与所述底板采用活动连接的侧板组件,所述侧板组件能与所述底板合围成四周、底部闭合而顶部开口的箱体结构;所述底板的底部固定有顶部较宽、底部较窄的半球台形限位板,各侧板内表面的上端面均呈从下向上、从内向外弯曲的圆弧面;当若干个所述折叠箱在竖直方向依次堆叠时,上方折叠箱底部的球台形限位板能限位在由下方折叠箱各侧板的圆弧面合围而成的堆码空间中。本实用新型具有方便折叠、减少折叠后侧板与底板发生错位现象的次数、提高堆叠效率、具有堆叠稳定性、降低堆码结构的复杂度的优点。
【IPC分类】B65D21/032, B65D6/22
【公开号】CN204896072
【申请号】CN201520684210
【发明人】吴学铮, 李秦, 王瑞
【申请人】安庆市曙光包装有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月29日
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