新型涂料桶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂料领域，尤其涉及一种用于放置涂料的桶体结构。
【背景技术】
[0002]涂料在生产过程通常需要利用高速分散机进行搅拌，搅拌时，涂料盛放在涂料桶内，在搅拌过程，涂料会因旋转产生大量的热，然而涂料桶大都为金属桶体，散热性较差，在加工对温度有要求的涂料时，则可能因为高温影响产品质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是实现一种利于涂料散热的涂料桶结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:新型涂料桶，包括桶体，所述桶体的桶壁为双层结构，夹层为中空的冷却腔，所述桶体的外壁设有连通冷却腔的进水管和出水管。
[0005]所述的进水管和出水管上均设有阀门。
[0006]所述桶壁的内壁均匀分布有向桶内凸出的鼓包。
[0007]所述桶壁的内壁设有螺旋结构的翅片。
[0008]所述进水管位于桶体上方，所述的出水管位于桶体的下方，所述的冷却腔为连通进水管和出水管的螺旋状管道。
[0009]本实用新型的优点在于涂料桶结构简单，降温效果好，能有效解决涂料搅拌过程中的升温问题，提高了产品质量。
【附图说明】
[0010]下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0011 ] 图1为涂料桶结构示意图；
[0012]上述图中的标记均为:1、桶体；2、冷却腔；3、进水管；4、出水管。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，涂料桶的桶体I设有双层结构的桶壁，桶壁包括内壁和外壁，外壁设有连通冷却腔2的进水管3和出水管4，这样通过注入流动的冷却水，可以保证桶内涂料保持在一个合适的温度区间内。
[0014]为了方便调节冷却水的流速，在进水管3和出水管4上均设有阀门。为了进一步提高冷清效果，可以采用以下三个实施例，实施例1:桶壁的内壁均匀分布有向桶内凸出的鼓包，鼓包为整个内壁通过冲床冲压成型，即内壁外侧呈凹陷结构，这样能够增大换热面积，提高换热效果；实施例2:桶壁的内壁设有螺旋结构的翅片，螺旋结构能够避免对搅拌的影响，保证涂料旋转稳定，而翅片则提高了换热效率；实施例3:进水管3位于桶体I上方，出水管4位于桶体I的下方，冷却腔2为连通进水管3和出水管4的螺旋状管道，这样充分利用流入的冷却水，使其能够自上而下逐渐换热。其中实施例3可以分别与实施例1和实施例2组合使用。
[0015]此外在桶体I底部设有温度传感器，在桶壁的外壁上设有连接温度传感器的显示器，这样能够实时显示桶内的温度，方便调节冷却水的流速，确保产品质量。
[0016]优选方案，桶体I为由上自下直径逐渐减小的圆锥台形结构，开口较大更加利于散热，使旋转产生的热能更多的从上方散去，提升散热效果。
[0017]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.新型涂料桶，包括桶体，其特征在于:所述桶体的桶壁为双层结构，夹层为中空的冷却腔，所述桶体的外壁设有连通冷却腔的进水管和出水管。2.根据权利要求1所述的新型涂料桶，其特征在于:所述的进水管和出水管上均设有阀门。3.根据权利要求1所述的新型涂料桶，其特征在于:所述桶壁的内壁均匀分布有向桶内凸出的鼓包。4.根据权利要求1所述的新型涂料桶，其特征在于:所述桶壁的内壁设有螺旋结构的翅片。5.根据权利要求1所述的新型涂料桶，其特征在于:所述进水管位于桶体上方，所述的出水管位于桶体的下方，所述的冷却腔为连通进水管和出水管的螺旋状管道。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种新型涂料桶，包括桶体，所述桶体的桶壁为双层结构，夹层为中空的冷却腔，所述桶体的外壁设有连通冷却腔的进水管和出水管。本实用新型的优点在于涂料桶结构简单，降温效果好，能有效解决涂料搅拌过程中的升温问题，提高了产品质量。
【IPC分类】B65D81/18
【公开号】CN204896269
【申请号】CN201520584919
【发明人】金正北, 郭小平, 戚俊
【申请人】芜湖春风新材料有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月5日