一种带尺寸定位的刮板再制造工装的制作方法

文档序号:9987693
一种带尺寸定位的刮板再制造工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于刮板再制造设备技术领域,具体地说涉及一种带尺寸定位的刮板再制造工装。
【背景技术】
[0002]刮板是刮板输送机的配件,其作用是托起刮板输送机运输的输送介质。刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具,刮板的强度直接影响到刮板输送机的整体性能。
[0003]目前,生产者主要依靠提高刮板强度,达到延长刮板输送机寿命的目的。在实际操作中,刮板仍然会产生不可避免的磨损。因此,需要根据磨损失效量,对磨损刮板进行再制造。现有的刮板再制造工装,使用过程中存在以下问题:1、测量刮板失效部位的磨损失效量时,经常存在测量误差;2、对刮板的10°斜面和45°斜面进行再制造时,不易进行斜面找正,降低了刮板再制造的可行性。因此,研制一种便于斜面找正和刮板定位、测量精度高、操作简便、能有效提高刮板再制造可行性的带尺寸定位的刮板再制造工装势在必行。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的种种不足,为了解决上述问题,现提出一种便于斜面找正和刮板定位、测量精度高、操作简便、能有效提高刮板再制造可行性的带尺寸定位的刮板再制造工装。
[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0006]—种带尺寸定位的刮板再制造工装,包括底座、支撑板和工装平台,所述底座设置为水平结构,其一端与所述工装平台的端头连接,另一端通过所述支撑板与工装平台的底部连接,所述工装平台设置为倾斜结构,其与底座之间存在夹角,所述夹角设置为10°或45°,所述工装平台的中心位置设置有定位销轴,所述定位销轴与工装平台设置为垂直结构,所述工装平台的表面上设置有定位块,所述定位块的内部设置有通孔,所述通孔内部设置有刻度尺,所述刻度尺的一端设置有挡块。
[0007]进一步,所述刻度尺的宽度小于所述通孔的宽度,所述挡块的长度大于所述通孔的宽度。
[0008]进一步,所述通孔的开口方向与定位销轴的径向垂直。
[0009]进一步,所述定位销轴到定位块的垂直距离与新刮板长度的1/2相等,所述定位销轴的高度大于所述新刮板中心孔的高度。
[0010]进一步,所述刻度尺的最小刻度值设置为1_。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、本实用新型具有便于斜面找正和刮板定位、操作简便的特点;
[0013]2、本实用新型具有测量精度高的特点;
[0014]3、本实用新型具有能有效提尚刮板再制造可彳丁性的特点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的整体结构示意图;
[0016]图2是本实用新型的俯视结构不意图;
[0017]图3是本实用新型的刻度尺结构示意图;
[0018]图4是本实用新型的定位块结构示意图;
[0019]图5是刮板的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例,都应当属于本申请保护的范围。
[0021]—种带尺寸定位的刮板再制造工装,包括底座、支撑板和工装平台,所述底座设置为水平结构,其一端与所述工装平台的端头连接,另一端通过所述支撑板与工装平台的底部连接,所述工装平台设置为倾斜结构,其与底座之间存在夹角,所述夹角设置为10°或45°,所述工装平台的中心位置设置有定位销轴,所述定位销轴与工装平台设置为垂直结构,所述工装平台的表面上设置有定位块,所述定位块的内部设置有通孔,所述通孔内部设置有刻度尺,所述刻度尺的一端设置有挡块。
[0022]具体工作时,根据磨损刮板斜面的倾斜度选择合适的工装,将磨损刮板放置在所述工装平台表面,促使所述定位销轴穿过磨损刮板的中心孔,实现所述磨损刮板定位和斜面找正,对所述斜面进行再制造工艺;使用所述刻度尺测量出所述磨损刮板的弧形端面至定位块的垂直距离,即为所述磨损刮板长度的磨损失效量,在所述工装平台表面对所述端面进行再制造即可。
[0023]下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]如图1-4所示,一种带尺寸定位的刮板再制造工装,包括底座1、工装平台2、支撑板3、定位销轴4、定位块5、通孔51、刻度尺6、挡块61 ;
[0025]如图5所示,刮板包括10°斜面7、45°斜面8、弧形端面9、中心孔10。
[0026]实施例一:
[0027]如图1、图2和图5所示,所述底座I设置为水平结构,其一端与所述工装平台2的端头连接,另一端通过所述支撑板3与工装平台2的底部连接,所述支撑板3对工装平台2起支撑、稳固作用,所述工装平台2设置为倾斜结构,其与底座I之间存在夹角,所述夹角设置为10°或45°,分别用于对磨损刮板10°斜面7、45°斜面8找正并进行再制造工艺。
[0028]所述工装平台2的中心位置设置有定位销轴4,将所述定位销轴4穿过所述磨损刮板的中心孔10,有助于对所述磨损刮板进行定位,所述定位销轴4的高度大于新刮板中心孔10的高度,有助于提高定位的稳定性和测量精度,所述定位销轴4与工装平台2设置为垂直结构,有助于提高测量精度。
[0029]实施例二:
[0030]如图1、图4和图5所示,所述工装平台2的表面上设置有定位块5,所述定位块5的内部设置有通孔51,所述通孔51内部设置有刻度尺6,所述通孔51的开口方向与定位销轴4的径向垂直,所述定位销轴4到定位块5的垂直距离与新刮板长度的1/2相等,使用所述刻度尺6测量磨损刮板的弧形端面9到定位块5的垂直距离,即为所述磨损刮板长度的磨损失效量。
[0031]如图3、4所示,所述刻度尺6的宽度小于所述通孔51的宽度,保证所述刻度尺6在通孔51内,可以进行自由滑动,有助于测量失效量,所述刻度尺6的一端设置有挡块61,所述挡块61的长度大于所述通孔51的宽度,所述挡块61在刻度尺6滑动过程中起到定位作用,防止所述刻度尺6自通孔51内滑落,所述刻度尺6的最小刻度值设置为1mm,测量精度尚,提尚了刮板再制造的可彳丁性。
[0032]实施例三:
[0033]如图1-5所示,具体工作时,根据磨损刮板斜面的倾斜度选择合适的工装,将所述磨损刮板放置在工装平台2表面,并且将所述斜面朝上放置,有助于对所述斜面找正,使用斜面专用量具测量所述斜面的磨损失效量,并对所述斜面进行再制造工艺,促使所述定位销轴4贯穿所述磨损刮板的中心孔10,对整个磨损刮板进行有效定位;
[0034]转动所述磨损刮板,促使所述磨损刮板的弧形端面9位于定位块5处,利用所述刻度尺6,测量所述定位块5与所述磨损刮板弧形端面9的垂直距离,该垂直距离即为所述磨损刮板长度的磨损失效量,在所述工装平台2表面,完成对所述弧形端面9的再制造工艺,操作简便,有效提高了刮板再制造的可行性。
[0035]以上已将本实用新型做一详细说明,以上所述,仅为本实用新型之较佳实施例而已,当不能限定本实用新型实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
【主权项】
1.一种带尺寸定位的刮板再制造工装,包括底座、支撑板和工装平台,所述底座设置为水平结构,其一端与所述工装平台的端头连接,另一端通过所述支撑板与工装平台的底部连接,其特征在于:所述工装平台设置为倾斜结构,其与底座之间存在夹角,所述夹角设置为10°或45°,所述工装平台的中心位置设置有定位销轴,所述定位销轴与工装平台设置为垂直结构,所述工装平台的表面上设置有定位块,所述定位块的内部设置有通孔,所述通孔内部设置有刻度尺,所述刻度尺的一端设置有挡块。2.根据权利要求1所述的一种带尺寸定位的刮板再制造工装,其特征在于:所述刻度尺的宽度小于所述通孔的宽度,所述挡块的长度大于所述通孔的宽度。3.根据权利要求1所述的一种带尺寸定位的刮板再制造工装,其特征在于:所述通孔的开口方向与定位销轴的径向垂直。4.根据权利要求1所述的一种带尺寸定位的刮板再制造工装,其特征在于:所述定位销轴到定位块的垂直距离与新刮板长度的1/2相等,所述定位销轴的高度大于所述新刮板中心孔的高度。5.根据权利要求1所述的一种带尺寸定位的刮板再制造工装,其特征在于:所述刻度尺的最小刻度值设置为1mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带尺寸定位的刮板再制造工装,包括底座、支撑板和工装平台,所述底座设置为水平结构,其一端与所述工装平台的端头连接,另一端通过所述支撑板与工装平台的底部连接,所述工装平台设置为倾斜结构,其与底座之间存在夹角,所述夹角设置为10°或45°,所述工装平台的中心位置设置有定位销轴,所述定位销轴与工装平台设置为垂直结构,所述工装平台的表面上设置有定位块,所述定位块的内部设置有通孔,所述通孔内部设置有刻度尺,所述刻度尺的一端设置有挡块,本实用新型具有便于斜面找正和刮板定位、测量精度高、操作简便、能有效提高刮板再制造可行性的特点。
【IPC分类】B65G19/22, G01B5/02
【公开号】CN204896542
【申请号】CN201520261550
【发明人】杨帆, 王成龙, 肖拥军, 杜学芸, 澹台凡亮, 侯庆玲, 任燕
【申请人】山东能源重装集团大族再制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年4月27日
再多了解一些
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