自动大型盖槽机的拉料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种自动大型盖槽机的拉料机构。
【背景技术】
[0002]目前，随着社会技术水平的不断提升，在机械制造领域中，为了提高生产效率，很多企业一般多是自主研发或采用机械自动化设备进行生产作业，其不但提高了生产效率，而且还能提高材料的利用率。自动化机械设备具有生产效率高和能降低人员成本等优点。
[0003]例如，将卷材开卷并使卷材在设备上持续供料时，现有的供料拉料方式为:将卷材绕在导辊上从而使卷材持续供料。
[0004]这种方式在一定程度上能满足生产要求，但是，这种方式还至少存在以下缺陷:设计不合理，拉料精度差且适用范围小。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能提高拉料精度和扩大适用范围的自动大型盖槽机的拉料机构。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本自动大型盖槽机的拉料机构，设置在机架上，本拉料机构包括转动设置在机架上的主动拉料轮，所述的主动拉料轮与能驱动主动拉料轮转动的驱动机构相连，在主动拉料轮上方设有与主动拉料轮接触且在主动拉料轮的作用下能同步转动的从动拉料轮，本拉料机构还包括能迫使所述的从动拉料轮具有向下运动趋势从而使从动拉料轮压迫在主动拉料轮上的弹性机构。
[0007]在本申请中，由于设置了主动拉料轮和从动拉料轮以及结合弹性机构，不仅能够扩大适用范围，因为弹性机构可根据材料的厚度对从动拉料轮进行自适应调节，而且还降低了设备的制造成本；另外，还具有能提高拉料精度的优点，符合当前社会技术的发展趋势。
[0008]在上述的自动大型盖槽机的拉料机构中，所述的主动拉料轮具有两个且位于同一水平面上，所述的从动拉料轮具有两个且一一位于所述主动拉料轮上方。
[0009]在上述的自动大型盖槽机的拉料机构中，每个主动拉料轮分别套设在主动轴上，所述主动轴两端分别穿设在机架的两个固定座上，所述主动轴之间设有联动结构，所述的固定座两两对应设置且主动轴与固定座转动连接，两根主动轴中的其中一根主动轴与驱动机构连接。
[0010]在上述的自动大型盖槽机的拉料机构中，所述的弹性机构包括分别设置在每个固定座上且能在竖直方向升降的升降座，在相对应的两个升降座之间设有一一位于所述主动轴上方的从动轴且在主动轴和从动轴之间设有传动结构，所述的从动拉料轮一一套设在从动轴上，在升降座上设有能使所述升降座具有向下运动趋势从而使从动拉料轮压迫在主动拉料轮上的弹性结构。
[0011 ] 在上述的自动大型盖槽机的拉料机构中，所述的弹性结构包括固定在每个固定座上的若干导向杆，在与每个固定座相对应的升降座上分别设有供所述导向杆穿过的导向孔且导向杆的上端延长至升降座外，在每根导向杆的上端分别设有弹簧，弹簧的一端作用在升降座上，另一端作用在导向杆的上端。
[0012]在上述的自动大型盖槽机的拉料机构中，在每根导向杆的上端部分别设有可拆卸限位件，在每根导向杆上还套设有位于可拆卸限位件下方的套筒，所述的弹簧一端作用在升降座上，另一端作用在套筒上。
[0013]在上述的自动大型盖槽机的拉料机构中，所述的联动结构包括设置在每根主动轴一端的同步带轮和环绕在两个同步带轮上的同步带。
[0014]在上述的自动大型盖槽机的拉料机构中，所述的传动结构包括设置在每根主动轴远离同步带轮一端的主动齿轮，在每根从动轴的一端分别设有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。
[0015]在上述的自动大型盖槽机的拉料机构中，所述的主动拉料轮周向设有环形拉料槽，在从动拉料轮的周向表面设有压花结构，所述的环形拉料槽槽宽大于从动拉料轮的厚度且从动拉料轮与环形拉料槽槽底接触。
[0016]在上述的自动大型盖槽机的拉料机构中，所述的驱动机构包括设置在机架上的拉料电机，所述的拉料电机通过带传动结构与主动轴连接。带传动结构为同步带结合两个同步轮的结构。
[0017]与现有的技术相比，本自动大型盖槽机的拉料机构的优点在于:1、设计更合理，由于设置了主动拉料轮和从动拉料轮以及结合弹性机构，不仅能够扩大适用范围，因为弹性机构可根据材料的厚度对从动拉料轮进行自适应调节，而且还降低了设备的制造成本；另夕卜，还具有能提高拉料精度的优点，符合当前社会技术的发展趋势。2、结构简单且易于制造，使用寿命长。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型提供的自动盖机结构示意图。
[0019]图2是图1中的A处放大结构示意图。
[0020]图3是本实用新型提供的结构示意图。
[0021]图4是本实用新型提供的爆炸原理结构示意图。
[0022]图5是本实用新型提供的另一视角结构示意图。
[0023]图6是图2中的B处放大结构示意图
[0024]图7是本实用新型提供的齿轮啮合结构示意图
[0025]图中，机架1、固定座11、主动拉料轮2、环形拉料槽2a、主动轴21、联动结构22、同步带轮23、主动齿轮24、从动齿轮25、驱动机构3、拉料电机31、从动拉料轮4、压花结构41、弹性机构5、升降座51、从动轴52、导向杆53、弹簧54、可拆卸限位件55、套筒56。
【具体实施方式】
[0026]以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0027]如图1-7所示，本自动大型盖槽机的拉料机构，设置在机架I上，本拉料机构包括转动设置在机架I上的主动拉料轮2，所述的主动拉料轮2与能驱动主动拉料轮2转动的驱动机构3相连，在主动拉料轮2上方设有与主动拉料轮2接触且在主动拉料轮2的作用下能同步转动的从动拉料轮4，主动拉料轮2周向设有环形拉料槽2a，在从动拉料轮4的周向表面设有压花结构41，压花结构41能够增大摩擦力，防止打滑。所述的环形拉料槽2a槽宽大于从动拉料轮4的厚度且从动拉料轮4与环形拉料槽2a槽底接触。
[0028]优化方案，本实施例的主动拉料轮2具有两个且位于同一水平面上，所述的从动拉料轮4具有两个且一一位于所述主动拉料轮2上方。还有，每个主动拉料轮2分别套设在主动轴21上，所述主动轴21两端分别穿设在机架I的两个固定座11上，两个固定座11设置在机架I的底板12上。所述主动轴21之间设有联动结构22，所述的固定座11两两对应设置且主动轴21与固定座11转动连接，两根主动轴21中的其中一根主动轴21与驱动机构3连接。具体地，这里的驱动机构3包括设置在机架I上的拉料电机31，所述的拉料电机31通过带传动结构与主动轴21连接。带传动结构为现有技术。
[0029]优化方案，本拉料机构还包括能迫使所述的从动拉料轮4具有向下运动趋势从而使从动拉料轮4压迫在主动拉料轮2上的弹性机构5。本实施例的弹性机构5包括分别设置在每个固定座11上且