成品钢球包装工序的料斗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢球制造领域，尤其涉及成品钢球包装工序的料斗装置。
【背景技术】
[0002]钢球加工需经过冷镦、光球、软磨、热处理、硬磨、表面强化处理、精密研磨、清洗、外观检查、防锈包装、成品钢球检验入库等多道工序，钢球在精密研磨机上经较长时间的研磨，钢球的精度及表面得到合理修正，此时已是成品钢球，成品钢球清洗、外观、涂油及包装属于后处理工序，对产品出厂质量至关重要。目前，还没有这样的成品钢球包装工序的料斗装置，其能使下落的钢球量均匀一致，减少包装工作量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种成品钢球包装工序的料斗装置，该种成品钢球包装工序的料斗装置能使下落的钢球量均匀一致，减少包装工作量。
[0004]要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为:一种成品钢球包装工序的料斗装置，其包括料斗、机架、芯轴座、芯轴、转动手柄和转动盛球件，所述的料斗内设置带有开口的隔板，该隔板的开口的正下方具有所述的转动盛球件，所述的转动盛球件具有同心圆上均布的六个盛球槽，每个盛球槽的弦长与隔板的开口宽度一致，所述的转动盛球件与芯轴固接，所述的芯轴座固接在机架上，所述的芯轴的伸出料斗的一端具有转动手柄，所述的转动盛球件的下方具有伸出料斗的滑道。
[0005]所述的隔板与转动盛球件之间设置有挡条，所述的挡条与隔板固接。
[0006]所述的挡条为橡胶件。
[0007]所述的转动盛球件材料为不锈钢。
[0008]本实用新型成品钢球包装工序的料斗装置采用这样的结构，转动盛球件具有相同的六个盛球槽，每个盛球槽下落的钢球量相同，从滑道出来的钢球量均匀一致，无需对每个包装盒进行沉重，减少包装工作量。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型成品钢球包装工序的料斗装置作进一步详细地说明:
[0010]图1为本实用新型成品钢球包装工序的料斗装置的结构示意图；
[0011]图2为图1所示的剖视结构示意图；
[0012]在图1、图2中，1、料斗；2、芯轴座；3、机架；4、滑道；5、芯轴；6、转动手柄；7、隔板；8、挡条；9、转动盛球件。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示，本实用新型成品钢球包装工序的料斗装置包括料斗1、机架3、芯轴座2、芯轴5、转动手柄6和转动盛球件9，料斗I内具有带有开口的隔板7，该隔板7的开口的正下方具有转动盛球件9，转动盛球件9具有同心圆上均布的六个盛球槽，每个盛球槽的弦长与隔板7的开口宽度一致，转动盛球件9与芯轴5固接，芯轴座2固接在机架3上，芯轴5的伸出料斗I的一端具有转动手柄6，转动盛球件9的下方具有伸出料斗I的滑道4。隔板7与转动盛球件9之间具有挡条8，挡条8与隔板7固接，挡条8为橡胶件，转动盛球件9材料为不锈钢。这样的结构，转动盛球件具有相同的六个盛球槽，每个盛球槽下落的钢球量相同，从滑道出来的钢球量均匀一致，无需对每个包装盒进行沉重，减少包装工作量。
【主权项】
1.一种成品钢球包装工序的料斗装置，其特征在于:其包括料斗、机架、芯轴座、芯轴、转动手柄和转动盛球件，所述的料斗内设置带有开口的隔板，该隔板的开口的正下方具有所述的转动盛球件，所述的转动盛球件具有同心圆上均布的六个盛球槽，每个盛球槽的弦长与隔板的开口宽度一致，所述的转动盛球件与芯轴固接，所述的芯轴座固接在机架上，所述的芯轴的伸出料斗的一端具有转动手柄，所述的转动盛球件的下方具有伸出料斗的滑道。2.根据权利要求1所述的成品钢球包装工序的料斗装置，其特征在于:所述的隔板与转动盛球件之间设置有挡条，所述的挡条与隔板固接。3.根据权利要求2所述的成品钢球包装工序的料斗装置，其特征在于:所述的挡条为橡胶件。4.根据权利要求1或2或3所述的成品钢球包装工序的料斗装置，其特征在于:所述的转动盛球件材料为不锈钢。
【专利摘要】本实用新型公开了一种成品钢球包装工序的料斗装置，其包括料斗、机架、芯轴座、芯轴、转动手柄和转动盛球件，所述的料斗内设置带有开口的隔板，该隔板的开口的正下方具有所述的转动盛球件，所述的转动盛球件具有同心圆上均布的六个盛球槽，每个盛球槽的弦长与隔板的开口宽度一致，所述的转动盛球件与芯轴固接，所述的芯轴座固接在机架上，所述的芯轴的伸出料斗的一端具有转动手柄，所述的转动盛球件的下方具有伸出料斗的滑道。本实用新型成品钢球包装工序的料斗装置采用这样的结构，从滑道出来的钢球量均匀一致，无需对每个包装盒进行沉重，减少包装工作量。
【IPC分类】B65B37/16
【公开号】CN204916316
【申请号】CN201520611417
【发明人】刘元文, 桂仁俭, 刘晓岭
【申请人】芜湖文达精密机械科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月12日