新型滚床结构的制作方法

文档序号:10007376阅读:767来源:国知局
新型滚床结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型滚床结构,属于滚床技术领域。
【背景技术】
[0002]滚床,又可称为辊床,其是汽车装备制造业的常用设备,在汽车焊装线上,滚床是一线输送设备,用于将在上一工位完成焊接的车身输送到下一工位继续焊接,在工厂车间中也经常需要该滚床对工件或其它物件进行移送动作。
[0003]现有的滚床结构多样,但其基本的结构固定,比如滚床侧边设置电机减速机,电机减速机通过同步带带动无动力辊子,辊子通过摩擦力传送滑撬,也是目前摩擦滚床的工作原理,其缺陷在于,辊子受力不均导致辊子寿命降低;辊子在带动滑撬时由于受力点不在中间,导致滑撬易跑偏等;随着社会的发展,人们着眼于对滚床的多样化进行改进比如具有升降功能、伸缩功能、横移顶升功能、偏心升降功能、旋转等多种多样的功能,而忽视了滚床本身结构上的改进,基于此,本实用新型提出了一种新型的滚床结构。

【发明内容】

[0004]针对上述现有技术中的不足之处,本实用新型旨在提供一种新型滚床结构,其设计新颖,结构稳定可靠,节约了成本,可使滑撬运行更加平稳通畅,且对该滑撬的控制更加人性化、自动化。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型的技术方案:一种新型滚床结构,其包括动力总成、滚床底座、定位在该滚床底座上的滚床床体、相邻滚床床体之间的过渡辊,在所述滚床床体上方水平活动设置有滑撬,该滑撬通过设置于所述滚床床体两侧的数个相对滚轮水平驱动及支撑定位、并通过设置于所述滚床床体两侧的数个相对的导向机构导向作侧向限位;在所述滚床床体两侧分别设置有一滑撬定位总成,该两滑撬定位总成邻近于所述滚床床体的两端部并成对角设置,且在所述滚床床体上设有感应支架;所述动力总成设于所述过渡辊与滚床床体之间,且在该动力总成侧部设置有可对所述滚床床体上的滑撬进行端部限位的阻挡限位机构。
[0006]进一步的,所述滚床床体通过滚床定位机构定位于所述滚床底座上,且在所述滚床床体与其对应的滚床底座之间设置有至少两个所述滚床定位机构。
[0007]进一步的,在所述滚床床体的中部设有对所述滑撬上的待加工产品进行位置检测的到位检测机构。
[0008]进一步的,所述阻挡限位机构包括铰链定位于所述过渡辊与滚床底座之间的阻挡支臂,在该阻挡支臂中部铰链连接于一动力缸的缸杆上。
[0009]进一步的,所述动力缸竖直设置,且该动力缸为气缸、油缸或电缸。
[0010]进一步的,所述滚轮之间采用带连接或链条连接,在所述滚床床体上设置有张紧轮。
[0011]本实用新型的有益效果:通过对滚床床体、滚床床体与滑撬之间的优化设计,保证了滑撬在滚床床体上的稳定运作,同时节约了整个滚床结构的占地空间位置,提高了厂房空间利用率,降低了成本;因此该结构设计新颖,结构稳定可靠,节约了成本,可使滑撬运行更加平稳通畅,且对该滑撬的控制更加人性化、自动化。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图;
[0013]图2是图1的俯视图:
[0014]图3是图2的纵剖示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0016]—种如图1-图3所述新型滚床结构,其包括动力总成2,同时还包括有滚床底座3、定位在该滚床底座3上的滚床床体4、相邻滚床床体4之间的过渡辊I,在所述滚床床体4上方水平活动设置有滑撬,该滑撬通过设置于所述滚床床体4两侧的数个相对滚轮6水平驱动及支撑定位、并通过设置于所述滚床床体4两侧的数个相对的导向机构7导向作侧向限位;在所述滚床床体4两侧分别设置有一滑撬定位总成5,该两滑撬定位总成5邻近于所述滚床床体4的两端部并成对角设置,且在所述滚床床体4上设有感应支架10 ;所述动力总成2设于所述过渡辊I与滚床床体4之间,且在该动力总成2侧部设置有可对所述滚床床体4上的滑撬进行端部限位的阻挡限位机构11。
[0017]本实用新型中的滑撬(未图示)通过滚轮6支撑定位,并由滚轮6的转动而使得滑撬在滚床床体4上沿流水线方向移动,进而使得该滑撬上的待加工产品在整个流水线上的移动。通过感应支架10上的感应器对滑撬进行位置感应,再控制滑撬定位总成5对滑撬进行位置定位,即可对该滑撬上的待加工产品进行工艺加工比如焊接、装配等。另外,在过渡辊I与滚床床体4之间设置的阻挡限位机构11,用于对滚床床体4上的滑撬进行安全限位,避免在流水作业时造成漏装或漏工艺等缺陷发生。在该阻挡限位机构11在未使用时,其最高部位低于所述滚轮6的上平面位置,便于滑撬的正常通过;该阻挡限位机构11正常使用时,阻挡限位机构11向上运动,形成对滑撬的正常阻挡,具体如该阻挡限位机构11包括铰链定位于所述过渡辊I与滚床底座3之间的阻挡支臂,在该阻挡支臂中部铰链连接于一动力缸的缸杆上,优选的,动力缸竖直设置,且该动力缸为气缸、油缸或电缸。
[0018]如图3所示,所述滚床床体4通过滚床定位机构8定位于所述滚床底座3上,且在所述滚床床体4与其对应的滚床底座3之间设置有至少两个所述滚床定位机构8,在实际使用过程中,正如【背景技术】所言,滚床床体4与滚床底座3之间可设置多种多样的形式,比如升降式、旋转式、偏心横移等等。
[0019]在所述滚床床体4的中部设有对所述滑撬上的待加工产品进行位置检测的到位检测机构12,对于对待加工产品位置检定,以便待加工产品在正确工位上进行工艺加工比如焊接、装配等。
[0020]最后,所述滚轮6之间采用带连接或链条连接,以保证整个结构的同步驱动,在所述滚床床体4上设置有张紧轮9、13,用于避免传送打滑。
[0021]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种新型滚床结构,包括动力总成(2),其特征在于:还包括有滚床底座(3)、定位在该滚床底座(3)上的滚床床体(4)、相邻滚床床体(4)之间的过渡辊(I),在所述滚床床体(4)上方水平活动设置有滑撬,该滑撬通过设置于所述滚床床体(4)两侧的数个相对滚轮(6)水平驱动及支撑定位、并通过设置于所述滚床床体(4)两侧的数个相对的导向机构(7)导向作侧向限位;在所述滚床床体(4)两侧分别设置有一滑撬定位总成(5),该两滑撬定位总成(5)邻近于所述滚床床体(4)的两端部并成对角设置,且在所述滚床床体(4)上设有感应支架(10);所述动力总成(2)设于所述过渡辊(I)与滚床床体(4)之间,且在该动力总成(2)侧部设置有可对所述滚床床体(4)上的滑撬进行端部限位的阻挡限位机构(11)。2.根据权利要求1所述的新型滚床结构,其特征在于:所述滚床床体(4)通过滚床定位机构(8)定位于所述滚床底座(3)上,且在所述滚床床体(4)与其对应的滚床底座(3)之间设置有至少两个所述滚床定位机构(8)。3.根据权利要求1所述的新型滚床结构,其特征在于:在所述滚床床体(4)的中部设有对所述滑撬上的待加工产品进行位置检测的到位检测机构(12)。4.根据权利要求1所述的新型滚床结构,其特征在于:所述阻挡限位机构(11)包括铰链定位于所述过渡辊(I)与滚床底座(3)之间的阻挡支臂,在该阻挡支臂中部铰链连接于一动力缸的缸杆上。5.根据权利要求4所述的新型滚床结构,其特征在于:所述动力缸竖直设置,且该动力缸为气缸、油缸或电缸。6.根据权利要求1所述的新型滚床结构,其特征在于:所述滚轮(6)之间采用带连接或链条连接,在所述滚床床体(4)上设置有张紧轮(9、13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型滚床结构,其包括动力总成、滚床底座、定位在该滚床底座上的滚床床体、相邻滚床床体之间的过渡辊,在滚床床体上方水平活动设置有滑撬,该滑撬通过设置于滚床床体两侧的数个相对滚轮水平驱动及支撑定位、并通过设置于滚床床体两侧的数个相对的导向机构导向作侧向限位;在滚床床体两侧分别设置有一滑撬定位总成,该两滑撬定位总成邻近于滚床床体的两端部并成对角设置,且在滚床床体上设有感应支架;动力总成设于过渡辊与滚床床体之间,且在该动力总成侧部设置有可对滚床床体上的滑撬进行端部限位的阻挡限位机构。该实用新型设计新颖,结构稳定可靠,可使滑撬运行更加平稳通畅,且对该滑撬的控制更加人性化、自动化。
【IPC分类】B65G13/00, B65G13/11
【公开号】CN204916888
【申请号】CN201520527243
【发明人】王先勇
【申请人】重庆海众科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月20日
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