改进的防粘式agm隔板烘箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及AGM隔板的生产装置，尤其涉及一种改进的防粘式AGM隔板烘箱。
【背景技术】
[0002]AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5?3 μ m的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。
[0003]AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性/耐氧化性良好。AGM隔板的比表面积大，孔隙率也高，能吸入足量的电解质溶液，且吸液速度快，浸润性好，故具有较小的电阻率。AGM隔板机械强度好，抗压性、回弹性优良，能同时满足人工和机械极板包覆的要求，可以使电池装配紧密，缩小电池体积，防止极板机械变形和活性物质的脱落，保证电池寿命。AGM隔板化学纯度高，杂质含量低，可以使电池的自放电率很低。
[0004]通常情况下，AGM隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。
[0005]在烘干过程中，由于AGM隔板含水量还较大，温度较高，使得AGM隔板容易粘在传送带上，随着传送带往回传送。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进的防粘式AGM隔板烘箱，能防止产生AGM隔板粘贴在传送机构上的现象。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0008]—种改进的防粘式AGM隔板烘箱，包括箱体以及安装在箱体内用于输送AGM隔板的传送机构，所述传送机构包括:
[0009]分别位于隔板输入端以及输出端的两根驱动轴；
[0010]安装在驱动轴两端与驱动轴同步转动的链轮；
[0011]绕置在链轮上的且并排布置的两条循环链；
[0012]依次连接在两条循环链之间用于承载AGM隔板的支撑件；
[0013]在隔板输出端的驱动轴外周设有沿径向辐射的多个挡架，各挡架的周向位置与该驱动轴上链轮轮齿的周向位置相对应，挡架顶缘为用于使AGM隔板脱离支撑件的工作边。
[0014]AGM隔板烘箱内的AGM隔板含水量较大，且由于AGM隔板本身的张力作用，使AGM隔板容易粘贴在传送机构上，而不能正常输出。
[0015]在传送机构的隔板输出端的驱动轴外周设置有沿径向辐射的多个挡架，在传送机构运行过程中，各挡架可穿过两相邻支撑件之间的间隙，顶起支撑件上的AGM隔板，防止AGM隔板与传送机构的隔板输出端相粘贴，使AGM隔板脱离传送机构后正常输出。
[0016]作为优选，挡架顶缘与驱动轴轴线的距离为A，支撑件顶缘与驱动轴轴线的距离B，且满足 A: B = I: 0.5 ?0.8。
[0017]合适的A与B的比值，可是挡架能有效支起AGM隔板，同时也不会使AGM隔板由于其张力过大而断裂。
[0018]作为优选，挡架为板状或扁平的框架结构。
[0019]作为优选，隔板输出端的驱动轴上固定有同轴的支撑筒，各挡架沿周向均匀排布在支撑筒外壁上。
[0020]作为优选，所述支撑件包括连接在两条循环链之间的芯杆，以及包裹在芯杆外周的聚四氟乙烯防粘层。
[0021]链杆式的芯杆体积小，在运行过程中吸热少，能节省热能的同时能减小支撑件由于热胀冷缩而产生的张力，避免AGM隔板由于支撑件的张力而断裂；芯杆外周包裹有聚四氟乙烯防粘层，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，可减小AGM与支撑件之间的摩擦力，防止AGM隔板与支撑件相接触的面由于摩擦而粗糙，提高生产AGM隔板的质量。
[0022]为了保证聚四氟乙烯防粘层的强度，应保证聚四氟乙烯防粘层的厚度，同时为了节约成本，作为优选，所述聚四氟乙烯防粘层的厚度为芯杆直径的1/4?1/2。
[0023]作为优选，所述芯杆的两端转动安装在两条循环链上，且芯杆的两端设有与对应循环链相配合的轴向定位件。芯杆两端分别通过沿芯杆轴向的定位件定位于循环链上，防止在烘箱运行中芯杆脱出循环链。循环链和若干芯杆组成类似传送带的结构，带动AGM隔板在烘箱内运行，进行烘干。
[0024]由于热胀冷缩的作用，烘箱内部的高温会使各芯杆体积膨胀，各芯杆的长度会有不同程度的增加，若驱动轴两端链轮之间的距离固定，则芯杆会由于自身长度的形变而拱起，增加绕置在芯杆上的AGM隔板的张力，造成AGM隔板的断裂，影响其生产质量，作为优选，安装在驱动轴两端与驱动轴同步转动的链轮，其中一个链轮为与驱动轴之间轴向定位配合的固定轮，另一链轮为与驱动轴之间轴向滑动配合的移动轮。移动轮与驱动轴之间轴向滑动配合，可以根据芯杆的长度形变量来改变两链轮之间的距离，使芯杆处于伸直的状态，不会增加AGM隔板的张力，避免AGM隔板由于张力过大而断裂，提高AGM隔板的生产质量。
[0025]为了增加生产设备的安全性，作为优选，所述驱动轴上设有位于移动轮两侧的挡环，两挡环之间为移动轮的滑动空间。挡环可以对移动轮移动的位置进行限定，放置移动轮脱出驱动轴。
[0026]为了增加生产设备的稳定性，防止移动轮沿驱动轴的轴向随意滑动，作为优选，所述移动轮与两挡环之间分别抵有缓冲弹簧。
[0027]作为优选，所述缓冲弹簧为套设在驱动轴上的螺旋弹簧或碟形弹簧。
[0028]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0029]本实用新型的改进的防粘式AGM隔板烘箱中，在传送机构的隔板输出端的驱动轴外周设置有沿径向辐射的多个挡架，在传送机构运行过程中，各挡架可穿过两相邻支撑件之间的间隙，顶起支撑件上的AGM隔板，防止AGM隔板与传送机构的隔板输出端相粘贴，使AGM隔板脱离传送机构后正常输出。
【附图说明】
[0030]图1为AGM隔板生产装置结构示意图；
[0031]图2为本实用新型改进的防粘式AGM隔板烘箱的结构示意图；
[0032]图3为本实用新型AGM隔板烘箱的链轮的结构示意图。
[0033]其中上述附图中:
[0034]A、成型装置、烘干装置；C、检测装置；D、收卷装置；
[0035]1、AGM隔板；