一种自动提升传料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动提升传料机。
【背景技术】
[0002]在目前的灌装机使用过程中，对灌装机进行装料时，操作人员通过手工装料，然后将进行装料后的料斗提至灌装机口部进行倒料，这样会消耗操作人员的大量体力，灌装的效率也不高。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种自动提升传料机，包括机架，机架上设置有调速机、第一链轮、第二链轮；调速机与第一链轮间连接有传输带；第一链轮与第二链轮间连接有闭合的链条；链条上设置有传料斗。
[0004]进一步的，机架呈L型。
[0005]进一步的，第一链轮、第二链轮位于所述机架L型的两端。
[0006]进一步的，机架底部四角设置有滚轮。
[0007]进一步的，第二链轮位置与灌装机桶口位置相匹配。
[0008]进一步的，机架顶端设置有感应器。
[0009]有效增益:本实用新型结构简单，成本低廉，且自动对灌装机进行自动上料、倒料，节省了操作人员的体力，方便、快捷，灌装工作效率得到了大大地提高。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构图；
[0011]图2是本实用新型倒料时的结构示意图。
[0012]图中，1-滚轮；2_机架；3_调速机；4_第一链轮；5_传输带；6_链条；7_传料斗；8-第二链轮；9_灌装机。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0014]—种如图1所示的一种自动提升传料机，包括机架2，机架2上设置有调速机3、第一链轮4、第二链轮8。机架2呈L型，第一链轮4、第二链轮8位于机架2L型的两端；第二链轮8位置与灌装机9桶口位置相匹配。机架2底部四角设置有滚轮I ;机架2顶端设置有感应器，该感应器与调速机3控制连接。调速机3与第一链轮4间连接有传输带5。第一链轮4与第二链轮8上套有闭合的链条6，且链条6将第一链轮4、第二链轮8连接起来。链条6上设置有传料斗7，传料斗7活动固定在链条6上。
[0015]本实用新型工作时，通过滚轮I移动机架2至合适的位置，确保传料斗7倾倒时，传料斗7中的要灌装的物品能够倒入灌装机9中。打开调速机3，调速机3通过传输带5可带动第一链轮4的转动，调速机3的速度可调节，从而调节第一链轮4的转动速度。第一链轮4的转动可通过与链条6、活动固定在机架2顶部的第二链轮8的连接结构带动链条6、第二链轮8的转动。链条6又带动传料斗7沿链条6向上移动。如图2所示，当传料斗7移动至机架2顶端时，机架2顶端的感应器感应到传料斗7 ;感应器向调速机3发送信号，调速机3关闭；传料斗7在重力的作用下，会倾倒，但不会离开链条6。这样，就完成一次传料斗7自动提升的操作。
[0016]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种自动提升传料机，其特征在于:包括机架(2)，所述机架(2)上设置有调速机(3)、第一链轮(4)、第二链轮(8);所述调速机(3)与所述第一链轮(4)间连接有传输带(5);所述第一链轮(4)与所述第二链轮(8)间连接有闭合的链条(6);所述链条(6)上设置有传料斗(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动提升传料机，其特征在于:所述机架(2)呈L型。3.根据权利要求1或2所述的一种自动提升传料机，其特征在于:所述第一链轮(4)、第二链轮(8)位于所述机架(2) L型的两端。4.根据权利要求1所述的一种自动提升传料机，其特征在于:所述机架(2)底部四角设置有滚轮(I)。5.根据权利要求1所述的一种自动提升传料机，其特征在于:所述第二链轮(8)位置与灌装机(9)桶口位置相对应。6.根据权利要求1所述的一种自动提升传料机，其特征在于:所述机架(2)顶端设置有感应器。
【专利摘要】本实用新型旨在提供一种自动提升传料机，包括机架，机架上设置有调速机、第一链轮、第二链轮；调速机与第一链轮间连接有传输带；第一链轮与第二链轮间连接有闭合的链条；链条上设置有传料斗。本实用新型结构简单，可方便、快捷地完成传料斗自动传料、倒料的操作，节省了操作人员的体力、提高了工作效率。
【IPC分类】B65G65/23
【公开号】CN204917269
【申请号】CN201520597245
【发明人】周国华
【申请人】重庆市汀来绿色食品开发有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月10日