一种磁吊装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁吊装装置，属于吊装设备技术领域。
【背景技术】
[0002]磁吊装装置通过磁力，吸引并固定铁磁材料，从而将铁磁材料吊装走。对于柱形吊装物的吊装，如圆柱钢卷，钢管等，由于导磁材料的磁阻远小于空气的磁阻，因而导磁材料中的磁感应强度远强于空气中的磁感应强度。因而，在吊装吊装物时，为了增大磁力，需要使磁力吊装装置的磁感应线经导磁材料与吊装物一起形成一条或多条磁回路，并且导磁材料与吊装物应尽量接触以降低磁阻。
[0003]如中国专利文献CN204198223U公开了一种多功能起重吊具，在该起重吊具底端，也即其与柱形吊装物的接触面为“八”字形斜面，该起重吊具底端的上顶面、两个斜面形成等腰梯形形状的吊装空间。当柱形吊装物放置入吊装空间中时，通过底端的上顶面、两个斜面与柱形吊装物的侧壁接触，形成“左-中-右”三点接触，以形成磁回路，提高起重吊具对柱形吊装物的磁力作用。然而，该起重吊具在使用时，需要柱形吊装物的尺寸，能够与两个斜面和底端的上顶面同时接触，因而当柱形吊装物过小时，该起重吊具底端的两个斜面就无法同时与柱形吊装物接触，因而该起重吊具无法适应小尺寸柱形吊装物。
【实用新型内容】
[0004]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的磁吊装装置能够适应的柱形吊装物的尺寸有限的问题，从而提出一种能够适应不同尺寸的柱形吊装物的磁吊装装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的一种磁吊装装置，包括
[0006]壳体，由导磁材料制成，具有内部空腔；
[0007]磁组件，设置在壳体的内部空腔中，用于产生吸附吊装物的磁力；
[0008]旋转件，设置在壳体的底部，由导磁材料制成，与所述磁组件磁连通，能够在壳体底部转动以用于与尺寸不同的吊装物接触。
[0009]本实用新型的磁吊装装置，所述壳体的底部设置有圆槽，所述旋转件包括可自由转动地设置在圆槽内的圆柱形的滑块，以及设置在滑块周向外壁上的接触件。
[0010]本实用新型的磁吊装装置，所述接触件为刀形，所述接触件纵截面的一侧为圆弧，另一侧为直线。
[0011]本实用新型的磁吊装装置，所述壳体底面轴向两侧还分别设置固定块，所述固定块由导磁材料制成，两个所述固定块相对设置以形成开口，所述开口的宽度从壳体底部向着远离壳体底部方向逐渐变大；所述旋转件可转动的设置在所述固定块上；所述旋转件在所述开口内转动。
[0012]本实用新型的磁吊装装置，所述磁组件包括，设置在壳体内的与壳体具有磁间隙的导磁块，设置在导磁块上且与所述壳体连接的第二永磁体，以及设置在所述壳体的内壁与所述导磁块之间的可旋转的旋转开关件，所述旋转开关件由导磁材料制成，旋转所述旋转开关件可接通或断开由第二永磁体-壳体-旋转开关件-导磁块-第二永磁体形成的磁回路以解除或产生吸附吊装物的磁力，所述导磁块具有露出于壳体外的吸附表面。
[0013]本实用新型的磁吊装装置，每个所述固定块均具有斜面或弧面，两个所述固定块的斜面或弧面相对设置。
[0014]本实用新型的磁吊装装置，所述旋转开关件至少为2个，每个所述旋转开关件包括一同转动的两个半圆体，两个半圆体之间具有使彼此分离的空隙；接通内部磁回路时，两个半圆体同时与所述壳体和导磁块接触，断开内部磁回路时，两个半圆体分别与所述壳体和导磁块接触；
[0015]还包括安装在所述空隙内的第一永磁体。
[0016]本实用新型的磁吊装装置，所述第二永磁体的磁极沿竖直方向设置；
[0017]所述旋转开关件断开磁回路时，相对设置的两个第一永磁体的磁极方向相向或相背并且垂直于第二永磁体磁极的方向；
[0018]所述旋转开关件接通磁回路时，相对设置的两个第一永磁体的方向相同并与第二永磁体磁极的方向相反。
[0019]本实用新型的磁吊装装置，所述旋转件为两个，相对设置在所述壳体的底部轴向两侧。
[0020]本实用新型的磁吊装装置，所述磁组件包括，设置在壳体内的与壳体存在磁间隙的导磁块，设置在壳体与所述导磁块之间的电磁铁，所述导磁块具有露出于壳体外的吸附表面。
[0021]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0022](I)本实用新型的磁吊装装置，在使用时，先将吊装物放置到壳体下方，磁组件产生磁力，该磁力不但会吸附吊装物，并且，该磁力也驱动旋转件转动靠近吊装物，并与吊装物接触，此时在磁组件、壳体、旋转件与吊装物之间形成磁路，相比空气介质传播的磁场(旋转件在与吊装物接触前该磁力是通过空气介质传播的磁场作用下形成的)，提高了磁感应线的强度，增大了磁力，因此可以吊起更重的吊装物，使磁吊装装置的使用也更加安全。同时由于旋转件可以自行转动靠近吊装物，因而该磁吊装装置还可以适应不同尺寸的吊装物。
[0023](2)本实用新型的磁吊装装置，将接触件设置成一侧圆弧，一侧直线的刀形结构，使接触件在单纯受重力的作用下，整个接触件会偏向一侧，远离吊装物的放置区域。防止吊装物在放置到壳体下方时，接触件顶住吊装物。
[0024](3)本实用新型的磁吊装装置，通过转动旋转开关件，使接通或断开永磁体-壳体-旋转开关件-导磁块-第二永磁体的内部磁回路。接通内部磁回路时，大部分磁感应线就顺着该内部磁回路运行，通往旋转件和吊装物的磁感应线大幅度降低，从而使得磁组件产生的吸附吊装物的磁力也大幅度降低，从而可以放下吊装物。在吊装吊装物时，必须断开内部磁回路，吊装物被吸附在壳体下方，并同时与导磁块的吸附表面和旋转件接触。由于内部磁回路被断开，因而大部分的磁感应线顺着壳体、吊装物、导磁块回到永磁体中(极少部分磁感应线通过空气形成磁回路)，并产生足够强大的吸附吊装物的磁力，使磁吊装装置可吊起吊装物。设置上述磁组件可以方便对磁力大小进行控制，控制结构简单有效，方便对吊装物的起吊和卸料。
[0025](4)本实用新型的磁吊装装置，所述旋转开关件断开内部磁回路时，两个第一永磁体的磁极方向相向或相背并且垂直于第二永磁体磁极的方向；两个第一永磁体的磁极方向相向或相背并且垂直于第二永磁体磁极的方向；此时，第一永磁体产生的磁场与第二永磁体的磁感应线方向相同，两者相互叠加进一步增强磁组件整体的磁场，提高对吊装物产生的磁力。所述旋转开关件接通内部磁回路时，相邻两个第一永磁体的方向相同并与第二永磁体磁极的方向相反。此时，第一永磁体和第二永磁体的磁感应线相反，两者的磁感应线相互抵消，可进一步降低了磁组件整体形成的磁场，降低对吊装物产生的磁力。
[0026](5)本实用新型的磁吊装装置，设置两个旋转件可在磁组件、壳体、旋转件、吊装物之间形成两个磁回路，进一步提高对吊装物磁力作用。
[0027](6)本实用新型的磁吊装装置，使用电磁铁作为磁组件，只需调节通入电磁铁的电流就可方便得对磁力的大小进行控制，使控制更加灵活。
【附图说明】
[0028]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0029]图1是本实用新型实施例1的磁吊装装置的结构示意图；
[0030]图2是本实用新型实施例1的旋转件的结构示意图；
[0031]图3是本实用新型的内部磁回路断开时的旋转开关件和第二永磁体的状态示意图；
[0032]图4是本实用新型的内部磁回路接通时的旋转开关件和第二永磁体的状态示意图；
[0033]图5是本实用新型实施例1旋转开关件的结构。
[0034]图中附图标记表示为:1-壳体；2_固定块；3_旋转件；31_滑块；32_接触件；41-旋转开关件；410_空隙；411-半圆体；42_第一永磁体；43_第二永磁体；44_磁间隙；5-导磁块；9-吊装物。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0036]实施例1
[0037]本实施例提供一种磁吊装装置，如图1所示，包括
[0038]壳体1，由导磁材料制成，具有内部空腔；
[0039]磁组件，设置在壳体I的内部空腔中，用于产生吸附吊装物9的磁力；
[0040]旋转件3，设置在壳体I的底部，由导磁材料制成，与所述磁组件磁连通，能够在壳体I底部转动以用于与尺寸不同的吊装物9接触。
[0041]上述磁吊装装置，在使用时，先将吊装物放置到壳体I下方，磁组件产生磁力，该磁力不但会吸附吊装物9，并且，该磁力也驱动旋转件3转动靠近吊装物，并与吊装物接触，此时在磁组件、壳体1、旋转件3与吊装物之间形成磁路，相比空气介质传播的磁场(旋转件3在与吊装物接触前该磁力是通过空气介质传播的磁场作用下形成的)，提高了磁感应线的强度，增大了磁力，因此可以吊起更重的吊装物，使磁吊装装置的使用也更加安全。同时由于旋转件3可以自行转动靠近吊装物，因而该磁吊装装置还可以适应不同尺寸的吊装物9。
[0042]上述磁吊装装置，其旋转件3的设置方式是多种多样的，只要其与磁组件连通，且能够通过旋转与不同尺寸的吊装物9接触以形成由壳体1-磁组件-旋转件3-吊装物-磁组件形成的磁回路即可。下面结合附图具体提供一种旋转件3的设置方式，如图1所示，所述壳体I的底部设置有圆槽，所述旋转件3包括可自由转动地设置在圆槽内的圆柱形的滑块31，以及设置在滑块31周向外壁上的接触件32。滑块31用于与圆槽配合，使旋转件3设置在壳体I底部并可相对于壳体I转动，接触件32用于直接与吊装物9相接触。所述接触件32为刀形，所述接触件32纵截面的一侧为圆弧，另一侧为直线。
[0043]将接触件32设置成一侧圆弧，一侧直线的刀形结构，使接触件32在单纯受重力的作用下，整个接触件32会偏向一侧(如图2所示的虚