一种u型吊臂的制作方法

一种u型吊臂的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种货物吊装工具，特别是一种吊装大型、重型货物的U型吊臂。
【背景技术】
[0002]传统的集装箱货运中，对于玻璃板、钢制品等重型货物，通常是用开顶式货柜来装运，由起重机吊起货物，从集装箱顶部放入。这种装货方式受集装箱货柜类型的限制，在非开顶式货柜时，无法使用。而通常，开顶货柜的价格明显高于同类非开顶柜的价格。
[0003]如果使用非开顶式货柜装运重型货物，需要钢丝起吊、叉车移运、人工搬运等混合作业。这样操作繁琐、工作效率低，操作不当会使货物破损、还会对操作人员造成不必要的损伤。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种U型吊臂，它操作简单、能在非开顶式货柜上，方便的装卸玻璃板等重型货物。
[0005]实现上述目的本实用新型的技术方案为一种U型吊臂，包括有U型杆、配重模块、吊点模块、两个挂臂模块、移动控制杆。
[0006]所述的U型杆分为上杆、下杆、尾杆；
[0007]所述的上杆上有配重模块和吊点模块，下杆上有挂臂模块；
[0008]所述的上杆和下杆连接部，即U型的底部，为尾杆，尾杆上有移动控制杆。
[0009]所述的上杆和下杆上均有相应的孔洞，用于固定配重模块、吊点模块、挂臂模块；孔洞内有内螺纹，便于拧紧螺丝；
[0010]所述的上杆的底部有配重模块固定孔，配重模块可以在上杆上移动，根据挂臂模块上挂装的货物位置和重量，改变配重模块的位置，使整个U型吊臂达到平衡；
[0011]所述的上杆的侧壁上有吊点模块固定孔，吊点模块可以在上杆上移动，根据使用需要，调整吊点模块的位置；
[0012]所述的上杆上的吊点模块固定孔是矩形孔洞；
[0013]所述的配重模块由挂体和配重体组成:
[0014]所述的挂体由一个中腔和四个等大、前后贯通的侧腔组成，U型杆的上杆从中腔穿过；中腔顶部有四个滑轮，便于挂体在U型杆的上杆上滑动；中腔底部有一个孔，孔外接固定螺丝；中腔底部的孔和上杆底部的固定孔位置重合时，可以用螺丝进行拧合固定；侧腔左右各两个，横跨在U型杆的上杆的两侧；每一个侧腔外侧均有2个孔，孔内有内螺纹，孔上有螺丝抒合；
[0015]所述的配重体为长方体金属块，两端均有一把手；配重体放置于侧腔内，拧紧侧腔外侧的螺丝，可以将配重体固定。
[0016]所述的吊点模块位于U型杆的上杆中部，吊点模块上部有一个吊环，用于悬挂在起重机的吊钩上；吊点模块外侧有固定螺丝，用于固定吊点模块在U型杆上杆上的位置。
[0017]所述的下杆上有两个挂臂模块；下杆的顶部和底部有挂臂模块固定孔，根据货物的长短，调节挂臂模块的固定位置；
[0018]所述的两个挂壁模块分为主挂臂模块和副挂臂模块，两挂臂模块均各有一个中腔，和一个吊臂；
[0019]所述的U型杆的下杆穿过两个挂臂模块的中腔；
[0020]所述的主挂臂模块上有一个吊臂，吊臂为长方体金属长条，吊臂可以在挂臂模块上来回滑动，吊臂两端有方形突出挡板，使吊臂不会从挂臂模块上滑脱下来；主挂臂模块上有一孔，孔上有固定螺丝，主挂臂模块上的孔和U型杆上的挂臂模块固定孔重合时，拧紧螺丝，固定主挂臂模块。
[0021]所述的副挂臂模块上有一个吊臂，吊臂为长方体金属长条，吊臂可以在挂臂模块上来回滑动，吊臂两端有方形突出挡板，使吊臂不会从挂臂模块上滑脱下来。
[0022]所述的移动控制杆，主要是一个柱形长杆，柱形长杆上端有一个凸起，凸起部插入尾杆上端的凹陷孔中，下端连接在尾杆下端，连接部是一个活动轴连接；
[0023]所述的移动控制杆上端，可以从尾杆上端的凹陷孔中拔出，以移动控制杆下端的连接部为轴，向下旋转。
[0024]采用此U型吊臂，可以轻便地将重型货物，装载到非开顶式集装箱内，操作简单、效率高、耗费的时间和人力都大大减少，适合在码头、港口、车站、玻璃生产车间等广泛使用。
【附图说明】
[0025]图1是U型吊臂结构示意图；
[0026]图2是U型吊臂使用过程中移动控制杆垂下的示意图；
[0027]图3是配重模块立体图1 ;
[0028]图4是配重模块立体图2 ；
[0029]图5是配重模块示意图；
[0030]图6是挂臂模块示意图；
[0031]图7是主挂臂模块立体图；
[0032]图8是主挂臂模块立体图2 ;
[0033]图9是副挂臂模块立体图；
[0034]图10是配重体立体图；
[0035]图11是U型吊臂的挂臂模块翻转使用的示意图。
[0036]其中:1-U型杆，2-上杆底部固定孔，3-配重模块，4-滑轮，5-螺丝，6-底部固定螺丝，7-上杆上吊点模块固定孔，8-吊环，9-螺丝，10-吊点模块，11-主挂臂模块，12-下杆，13-副挂臂模块，14-挡板，15-移动控制杆，16-活动轴，17-凸起部，18-柱形长杆，19-上杆，20-挂体中腔，21-侧腔，22-中腔底部固定孔，23-挂臂模块中腔，24-挂体，25-固定螺丝，26-螺丝固定孔，27-吊臂，28-吊臂移动槽，29-把手，30-配重体，31-吊臂移动轴，32-尾杆。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0038]如图所示，一种U型吊臂，包括有U型杆1、配重模块3、吊点模块10、两个挂臂模块11、13、移动控制杆15。
[0039]所述的U型杆分为上杆19、下杆12、尾杆32 ;
[0040]所述的U型杆优选的是采用15cmX 25cm的矩形钢管制成；
[0041]所述的U型杆分成上杆19和下杆12 ;优选的设计是上杆19长775cm，下杆12长600cm ；
[0042]所述的上杆19上有配重模块3和吊点模块10，下杆上有挂臂模块11、13 ;
[0043]所述的上杆19和下杆12连接部，即U型的底部，为尾杆32，尾杆32上有移动控制杆15。
[0044]所述的上杆19和下杆12上均有相应的孔洞，用于固定配重模块3、吊点模块10、挂臂模块11、13 ;孔洞内有内螺纹，便于拧紧螺丝；
[0045]所述的上杆19的底部有配重模块固定孔2，配重模块3可以在上杆19上移动，根据挂臂模块11、13上挂装的货物位置和重量，改变配重模块3的位置，使整个U型吊臂达到平衡；
[0046]所述的上杆19的侧壁上有吊点模块固定孔7，吊点模块10可以在上杆上移动，根据使用需要，调整吊点模块10的位置；
[0047]所述的上杆19上的吊点模块固定孔7是矩形孔洞；采用矩形孔洞，在悬挂住重型货物，而被吊车吊起时，是吊点模块的底部承重，托住U型吊臂，避免了使用圆形孔洞时，U型吊臂及货物的重量都压载在此处固定螺丝上，极易