一种易于搬移的板型料多功能自动输送堆码装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于堆码设备技术领域，进一步属于板型料堆码设备技术领域，具体涉及一种结构简单，搬移方便，工作可靠，适应性强的易于搬移的板型料多功能自动输送堆码装置。
【背景技术】
[0002]在我国的经济建设中，材料是工业生产的必须物品。很多材料呈板型状，如纸板、石膏板、复合板等，所以说板型料是一种十分常见的材料。板型料生产出来后，往往需要堆码，以便储存、转运或者包装。堆码，是将物品整齐、规则地摆放成货垛的作业(可以有或者无托盘)。现在，很多板型料的堆码，多采用人工堆码，或者采用叉车堆码。人工堆码效率低，工人劳动强度大，并且堆码高度受到限制，不利于有效使用堆码场地；叉车堆码虽然提高了效率，但有些板型料不适合叉车堆码，其堆码范围受到一定的限制。为此，研究开发一种结构简单，搬移方便，工作可靠，适应性强的易于搬移的板型料多功能自动输送堆码装置是解决这一问题的关键。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，搬移方便，工作可靠，适应性强的易于搬移的板型料多功能自动输送堆码装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括传动滚筒、上托辊、水平输送带、下托辊、机架、改向滚筒、翻转架、上料输送带、皮带轮，所述的机架之前端设置传动滚筒，后端设置改向滚筒，上端面设置上托辊，中部设置下托辊；所述的水平输送带设置于传动滚筒、上托辊、下托辊、改向滚筒上；所述的机架之后端设置翻转架；所述的翻转架上设置上料输送带、皮带轮；所述的翻转架之旋转中心与改向滚筒的旋转中心重合；所述的上料输送带之一端与皮带轮连接，另一端与改向滚筒连接。
[0005]本实用新型采用输送带传送结构，机架的前端设置传动滚筒，后端设置改向滚筒，上端面设置上托辊，中部设置下托辊；水平输送带设置于传动滚筒、上托辊、下托辊、改向滚筒上；机架的后端设置翻转架，翻转架上设置上料输送带、皮带轮，翻转架的旋转中心与改向滚筒的旋转中心重合；上料输送带的一端与皮带轮连接，另一端与改向滚筒连接。本实用新型的翻转架可以根据堆码所需的高度进行翻转，板型料从水平输送带的进料端进入，被水平输送带传送到后端，再通过上料输送带传送到达堆码位置，从而完成堆码。本实用新型移动方便，堆码效率高，工人劳动强度小，并且堆码高度高，能够有效利用堆码场地。
[0006]工作时，将本实用新型移动到工作现场，人工将板型料放置于水平输送带的进料端，或者将水平输送带的进料端置于板型料生产线的出料端，板型料从水平输送带的进料端进入，被水平输送带传送到后端，再通过上料输送带传送到达堆码位置，从而完成堆码，工人只需在料堆旁进行辅助整理。
[0007]本实用新型结构简单，搬移方便，工作可靠，适应性强，能够自动输送堆码。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型整体结构关系之主视示意图；
[0009]图2为图1之俯视不意图；
[0010]1-传动滚筒，2-上托棍，3-水平输送带，4-下托棍，5-机架，6-改向滚筒，7_翻转架，8-上料输送带，9-皮带轮。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
[0012]如图1?2所示，本实用新型包括传动滚筒1，上托辊2，水平输送带3，下托辊4，机架5，改向滚筒6，翻转架7，上料输送带8，皮带轮9，所述的机架5之前端设置传动滚筒1，后端设置改向滚筒6，上端面设置上托辊2，中部设置下托辊4 ;所述的水平输送带3设置于传动滚筒1、上托辊2、下托辊4、改向滚筒6上；所述的机架5之后端设置翻转架7 ;所述的翻转架7上设置上料输送带8、皮带轮9 ;所述的翻转架7之旋转中心与改向滚筒6的旋转中心重合；所述的上料输送带8之一端与皮带轮9连接，另一端与改向滚筒6连接。
[0013]所述的传动滚筒I之辊面长度大于所输送板型料的宽度50?80mm。
[0014]所述的改向滚筒6之辊面长度与传动滚筒I之辊面长度一致。
[0015]所述的水平输送带3共3?7条，为奇数，并且在传动滚筒I及改向滚筒6上均布。
[0016]所述的上料输送带8共2?6条，为偶数。
[0017]所述的上料输送带8设置于水平输送带3的空隙之间，上料输送带8之边缘与水平输送带3之边缘的间隙为5?20mm。
[0018]所述的上料输送带8之长度为水平输送带3之长度的1/4?1/2。
[0019]所述的翻转架7之回转角度为270°。
[0020]所述的皮带轮9之直径与改向滚筒6之直径一致。
[0021]本实用新型的工作原理和工作过程:
[0022]本实用新型采用输送带传送结构，机架5的前端设置传动滚筒1，后端设置改向滚筒6，上端面设置上托辊2，中部设置下托辊4 ;水平输送带3设置于传动滚筒1、上托辊2、下托辊4、改向滚筒6上；机架5的后端设置翻转架7，翻转架7上设置上料输送带8、皮带轮9，翻转架7的旋转中心与改向滚筒6的旋转中心重合；上料输送带8的一端与皮带轮9连接，另一端与改向滚筒6连接。本实用新型的翻转架7可以根据堆码所需的高度进行翻转，板型料从水平输送带3的进料端进入，被水平输送带3传送到后端，再通过上料输送带8传送到达堆码位置，从而完成堆码。本实用新型移动方便，堆码效率高，工人劳动强度小，并且堆码高度高，能够有效利用堆码场地。
[0023]工作时，将本实用新型移动到工作现场，人工将板型料放置于水平输送带3的进料端，或者将水平输送带3的进料端置于板型料生产线的出料端，板型料从水平输送带3的进料端进入，被水平输送带3传送到后端，再通过上料输送带8传送到达堆码位置，从而完成堆码，工人只需在料堆旁进行辅助整理。
【主权项】
1.一种易于搬移的板型料多功能自动输送堆码装置，包括传动滚筒(I)、上托辊(2)、水平输送带(3)、下托辊(4)、机架(5)、改向滚筒(6)、翻转架(7)、上料输送带(8)、皮带轮(9)，其特征是:所述的机架(5)之前端设置传动滚筒(1)，后端设置改向滚筒(6)，上端面设置上托辊(2)，中部设置下托辊(4);所述的水平输送带(3)设置于传动滚筒(1)、上托辊(2)、下托辊(4)、改向滚筒(6)上；所述的机架(5)之后端设置翻转架(7);所述的翻转架(7)上设置上料输送带(8)、皮带轮(9);所述的翻转架(7)之旋转中心与改向滚筒(6)的旋转中心重合；所述的上料输送带(8)之一端与皮带轮(9)连接，另一端与改向滚筒(6)连接。2.根据权利要求1所述的易于搬移的板型料多功能自动输送堆码装置，其特征是:所述的传动滚筒(I)之辊面长度大于所输送板型料的宽度50?80mm。3.根据权利要求1所述的易于搬移的板型料多功能自动输送堆码装置，其特征是:所述的改向滚筒(6)之辊面长度与传动滚筒(I)之辊面长度一致。4.根据权利要求1所述的易于搬移的板型料多功能自动输送堆码装置，其特征是:所述的水平输送带(3)共3?7条，为奇数，并且在传动滚筒(I)及改向滚筒(6)上均布。5.根据权利要求1所述的易于搬移的板型料多功能自动输送堆码装置，其特征是:所述的上料输送带(8)共2?6条，为偶数。6.根据权利要求1所述的易于搬移的板型料多功能自动输送堆码装置，其特征是:所述的上料输送带(8)设置于水平输送带(3)的空隙之间，上料输送带(8)之边缘与水平输送带(3)之边缘的间隙为5?20mm。7.根据权利要求1所述的易于搬移的板型料多功能自动输送堆码装置，其特征是:所述的上料输送带(8)之长度为水平输送带(3)之长度的1/4?1/2。8.根据权利要求1所述的易于搬移的板型料多功能自动输送堆码装置，其特征是:所述的翻转架(7)之回转角度为270°。9.根据权利要求1所述的易于搬移的板型料多功能自动输送堆码装置，其特征是:所述的皮带轮(9)之直径与改向滚筒(6)之直径一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种易于搬移的板型料多功能自动输送堆码装置，包括传动滚筒、上托辊、水平输送带、下托辊、机架、改向滚筒、翻转架、上料输送带、皮带轮，所述的机架之前端设置传动滚筒，后端设置改向滚筒，上端面设置上托辊，中部设置下托辊；所述的水平输送带设置于传动滚筒、上托辊、下托辊、改向滚筒上；所述的机架之后端设置翻转架；所述的翻转架上设置上料输送带、皮带轮；所述的翻转架之旋转中心与改向滚筒的旋转中心重合；所述的上料输送带之一端与皮带轮连接，另一端与改向滚筒连接。本实用新型采用输送带传送结构，翻转架可以根据堆码所需的高度进行翻转，本实用新型结构简单，搬移方便，工作可靠，适应性强，能够自动输送堆码。
【IPC分类】B65G23/04, B65H5/02, B65G15/50, B65G21/14
【公开号】CN204938146
【申请号】CN201520711361
【发明人】吕树东, 张锐
【申请人】弥勒市康达彩印包装有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月15日