具有计量称重功能的振动输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送设备，尤其是具有计量称重功能的振动输送机。
【背景技术】
[0002]熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉熔化并调节钢液化学成分，炉料在高温(1300?1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。熔炼时需不断的往熔炉内加料，然而由于熔炉容量有限，加料的量是有限的，目前在对熔炉加料时的加料量是不确定的，通常根据工人经验来控制，往往导致熔炉钢液面上下波动、不稳定，如果加料量过少会造成冶炼电耗升高，熔炼效率低下，加料量过多会使熔炉液面上抬，造成钢铁料耗增加，并且容易诱发安全事故。再说，现有的中频炉加料输送机仅具有单一的断续输送功能，加料时间长，布料密度小，冶炼周期长，入炉金属料完全依赖电能加热，吨位冶炼电耗为630-670KWh/t钢，电耗高，产能低，冶炼成本高的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种具有计量称重功能的振动输送机。
[0004]本实用新型具有计量称重功能的振动输送机所采用的技术方案如下:
[0005]本实用新型具有计量称重功能的振动输送机，包括机架、振动机构、输送槽和若干个传导预热料槽，所述振动机构和输送槽设置在机架上，振动机构和输送槽的输送端相连接，若干个传导预热料槽以由前至后呈阶梯状的形式固定设置在输送槽内，且相邻两料槽之间留有高温烟气流通道，在输送槽下部设置有总出气管；在输送槽外侧设置有计量称重机构，所述计量称重机构包括支架，在支架上设置有四组可拼合为一体的移动计量小车；所述支架包括左侧支架和右侧支架，左侧支架和右侧支架分别设置在输送槽的左侧和右侧，在左侧支架和右侧支架上分别设置有两组并排设置的移动计量小车，位于左侧支架上的两组移动计量小车和位于右侧支架上的移动计量小车相对设置并可相对滑行拼合。
[0006]作为本实用新型的优选方案，所述每个传导预热料槽均包括内槽体、外槽体和卡板，内槽体密封设置于外槽体内部，且内槽体与外槽体的槽体壁之间留有间隙形成强迫风冷空腔，卡板的数量为两个，两个卡板分别固定设置在内槽体和外槽体的左右两侧，并架设在输送槽上。
[0007]作为本实用新型的优选方案，在料槽内设置有强迫风冷机构，所述强迫风冷机构包括进气管、出气管和风量调节阀，进气管设置在外槽体一侧，进气管的进气端与气源相连接，风量调节阀设置在进气管上，出气管设置在外槽体另一侧，所述进气管、出气管和空气冷却空腔相通，并共同形成强迫风冷通道。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述输送槽包括内壳体和外壳体，内壳体内置于外壳体内部，且内壳体与外壳体的壳体壁之间留有间隙形成水冷却空腔。
[0009]作为本实用新型的优选方案，在输送槽内设置有水冷却机构，所述水冷却机构包括进水管、出水管和水量调节阀，进水管设置在外壳体一侧，进水管的进水端与水源相连接，水量调节阀设置在进水管上，出水管设置在外壳体另一侧，所述进水管、出水管和水冷却空腔相通，并共同形成水冷却通道。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述各传导预热料槽之间的过气间隙相加的截面积与总出气管的断面面积相同。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述料槽由耐热材料制成；在输送槽上部设置有密封盖板。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述每组移动计量小车均包括三角形料斗、称台、称重传感器、滚轮、电液驱动机构和横向滑轨，称台设置在三角形料斗下部，称重传感器的数量至少两个设置在称台上表面上，滚轮设置在称台下表面上，电液驱动机构设置在滚轮后部，滚轮卡在横向滑轨上并可沿横向滑轨移动，横向滑轨设置在支架上。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述称重传感器的数量为四个，四个称重传感器均布在称台上表面四个边角处。
[0014]作为本实用新型的优选方案，在三角形料斗的前部下方设置有卸料板。
[0015]本实用新型具有计量称重功能的振动输送机的优点是，集计量称重与传导式加热输送于一体，充分利用熔炉冶炼过程中的高温烟气的潜能或外加廉价能源，实现入炉金属料的连续预热，连续输送及连续助熔的高效、节能、环保新型冶炼模式。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型具有计量称重功能的振动输送机的正视图。
[0017]图2是本实用新型具有计量称重功能的振动输送机的右视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、2所示，本实用新型具有计量称重功能的振动输送机，包括机架1、振动机构2、输送槽3和若干个传导预热料槽4，所述振动机构2和输送槽3设置在机架I上，振动机构2和输送槽3的输送端相连接，若干个传导预热料槽4以由前至后呈阶梯状的形式固定设置在输送槽3内，且相邻两料槽4之间留有高温烟气流场通道，在输送槽3下部设置有总出气管5。
[0019]在输送槽3外侧设置有计量称重机构，所述计量称重机构包括支架，在支架上设置有四组可拼合为一体的移动计量小车。输送槽3的输出端与熔炉相连接，计量称重机构设置在输送槽3的输入端上，计量称重机构可将废金属物料称重后再落入输送槽3内，最后经输送槽3输送到熔炉内进行熔炼。
[0020]支架包括左侧支架13和右侧支架14，左侧支架13和右侧支架14分别设置在输送槽3的左侧和右侧，在左侧支架13和右侧支架14上分别设置有两组并排设置的移动计量小车，位于左侧支架13上的两组移动计量小车和位于右侧支架14上的移动计量小车相对设置并可相对滑行拼合。移动计量小车有两组，分别设置在输送槽3的左右两侧，在计量时两组移动计量小车自输送槽3的两侧向相对内侧滚动，直到移动到输送槽3中部上方拼合成一个大的计量斗，废金属物料落入计量斗内进行计量称重，称重后，移动计量小车向后退回到原来的工位，物料开始下落到输送槽3内，由输送槽3对熔炉进行输送给料。
[0021]所述每组移动计量小车均包括三角形料斗15、称台16、称重传感器17、滚轮18、电液驱动机构19和横向滑轨20，称台16设置在三角形料斗15下部，称重传感器17的数量至少两个设置在称台16上表面上，滚轮18设置在称台16下表面上，电液驱动机构19设置在滚轮18后部，滚轮18卡在横向滑轨20上并可沿横向滑轨20移动，横向滑轨20设置在支架上。所述称重传感器17的数量为四个，四个称重传感器均布在称台16上表面四个边角处。在三角形料斗15的前部下方设置有卸料板21。
[0022]卸料板21可以辅助废金属物料下落，并且将四个三角形料斗15底部形成密封，防止在计量时漏料。滚轮18受电液驱动机构19的控制可以沿横向滑轨20前后滚动移动，计量时，电液驱动机构19伸出控制滚轮18向前移动，当四组移动计量小车共同向相对内侧移动拼合成一个大的计量斗后，电液驱动机构19停止，四组移动计量小车定位，然后废金属物料落入由四个三角形料斗15所拼合形成的计量斗内，并通过位于三角形料斗15下部的称台16进行称重，由称台16上的称重传感器17进行重量的计量，计量完后，电液驱动机构19启动回缩，控制滚轮18向后移动回位，废金属物料下落，完成一个单元的计量称重过程。
[0023]称重计量好后的废金属落入到输送槽3的输送端，且位于输送槽3内的传导预热料槽4内，振动机构2位于输送槽3的输送端一侧并与输送槽3固定连接，输送槽3的输出端与熔炉相连接，传导预热料槽4以由前至后呈阶梯状的形式固定设置在输送槽3内，其位于输送槽3输送端的传导预热料槽4为高位料槽，位于输送槽3输出端的传导预热料槽4为低位料槽。振动机构2在运行时发出激振源产生的激振力，强迫废金属在输送槽3内按一定方向做简谐运动。当其运动速度达到一定值时，废金属便在输送槽3内做微小的连续的抛掷运动，从而使废金属向前运动，实现输送目的。熔炉逃逸的热气流从输送槽3的输出端进入到输送槽内的传导预热料槽4内，对位于料槽4内的废金属进行传热，并从相邻两料槽4之间的烟气流场通道流出，最后从位于输送槽3下部的总出气管5排出，这样一方面降低了烟气排放热量，减少了高温废气排放对环境的污染，另一方面通过对熔炉高温烟气热量的回收利用，提高了熔炼效率，实现了节能减排。
[0024]所述每个传导预热