一种upr自动化灌装的缓冲设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及不饱和聚酯树脂灌装技术领域，具体涉及的是一种UPR自动化灌装的缓冲设备。
【背景技术】
[0002]UPR即不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。其通常是在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的苯乙烯，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
[0003]由于UPR含有苯乙烯，不饱和聚酯树脂属于易燃易爆的化学品。另外，UPR可以固化，固化过程是UPR分子链中的不饱和双键与交联单体(通常为苯乙烯)的双键发生交联聚合反应，由线型长链分子形成三维立体网络结构的过程。基于UPR的固化，管道、贮罐中不饱和树脂一段时间后从粘稠的液体可能变为固体。因此，贮罐、管道均需要定期清理。
[0004]目前，为了提高生产的效率，同时降低劳动强度，不少厂家开始采用树脂自动化灌装设备，但是基于下述问题，不能直接从树脂成品贮罐把物料打向树脂自动化灌装进行包装。
[0005]—、树脂贮罐中的树脂可能还有一定固体杂质；
[0006]二、在每次灌装完成之后，树脂输送管道中均会残留一些树脂，这些树脂一旦固化之后将会产生结垢，需要经常性地清理，十分麻烦；
[0007]三、由于需要人工进行UPR吹扫或收集树脂渣，基于苯乙烯会逸出，其不仅会造成环境污染，而且对员工身体健康产生不利影响。
[0008]有鉴于此，本申请人针对上述现有问题深入研究，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的主要目的在于提供一种UPR自动化灌装的缓冲设备，其设置在UPR自动化灌装机器的前端，以解决现有技术中的上述问题。
[0010]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0011]—种UPR自动化灌装的缓冲设备，其中，包括缓冲罐、集气罩、输送栗以及氮气供给源，该缓冲罐内设置有进料口、出料口、进气口、出气口以及过滤网，该过滤网将缓冲罐的内腔隔开形成过滤腔和容纳腔，该过滤腔通过输送栗与树脂贮罐相连通，该过滤腔中的树脂经过滤网过滤后进入容纳腔，该出料口连接容纳腔与自动灌装机，该集气罩与出气口相连，该进气口与氮气供给源相连通。
[0012]进一步，该缓冲设备还包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道和第六管道，该过滤腔通过第一管道与输送栗相连通，该输送栗通过第二管道与树脂贮罐相连通，该出气口通过第三管道与集气罩相连通，该集气罩通过第四管道向外集中输送，该氮气供给源分别通过第五管道和第六管道与进气口和第二管道相连通。
[0013]进一步，该缓冲设备还包括第七管道，该第七管道连接出料口与自动灌装机，该第七管道呈倾斜设置，该第七管道与出料口的连接处高度低于第七管道与自动灌装机的连接处高度。
[0014]进一步，该缓冲罐与各管道处安装有压力表。
[0015]进一步，该氮气供给源为氮气罐。
[0016]进一步，该过滤网为可拆卸式50-80目筛网。
[0017]进一步，该进气口位于缓冲罐的顶部，该出气口位于缓冲罐的下部区域。
[0018]采用上述结构后，本实用新型涉及的一种UPR自动化灌装的缓冲设备，树脂贮罐中的树脂在输送栗的作用下，被输送至过滤腔中，经过滤网进行过滤处理，树脂抵达容纳腔，再被输送至自动灌装机。
[0019]氮气供给源不断提供氮气，让氮气从进气口进入，出气口排出，实现反复吹扫，起到一定保护气的作用，防止燃烧和爆炸事故的产生，同时氮气还会将散发出来的苯乙烯进行收集。
[0020]本实用新型集过滤、集气以及管道清扫等功能于一身，为UPR自动化灌装机提供前期保障。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型涉及一种UPR自动化灌装的缓冲设备的结构示意图。
[0022]图中:
[0023]缓冲罐-1 ;进料口 -11 ;出料口 -12 ；
[0024]进气口-13 ;出气口 -14 ;过滤网-15 ;
[0025]过滤腔-16 ;容纳腔-17 ;集气罩-2 ;
[0026]输送栗-3 ;氮气供给源-4 ;第一管道-51 ；
[0027]第二管道-52 ;第三管道-53 ;第四管道-54 ;
[0028]第五管道-55 ;第六管道-56 ;第七管道-57 ;
[0029]压力表-6 ;自动灌装机-7 ;树脂贮罐-8。
【具体实施方式】
[0030]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0031]如图1所示，本实用新型涉及一种UPR自动化灌装的缓冲设备，包括缓冲罐1、集气罩2、输送栗3以及氮气供给源4。
[0032]该缓冲罐I内设置有进料口 11、出料口 12、进气口 13、出气口 14以及过滤网15，该过滤网15将缓冲罐I的内腔隔开形成过滤腔16和容纳腔17，该过滤腔16通过输送栗3与树脂贮罐8相连通，该过滤腔16中的树脂经过滤网15过滤后进入容纳腔17，该出料口12连接容纳腔17与自动灌装机7，该集气罩2与出气口 14相连，该进气口 13与氮气供给源4相连通。
[0033]具体地，该缓冲设备还包括第一管道51、第二管道52、第三管道53、第四管道54、第五管道55和第六管道56，该过滤腔16通过第一管道51与输送栗3相连通，该输送栗3通过第二管道52与树脂贮罐8相连通，该出气口 14通过第三管道53与集气罩2相连通，该集气罩2通过第四管道54向外集中输送，该氮气供给源4分别通过第五管道55和第六管道56与进气口 13和第二管道52相连通。
[0034]这样，树脂贮罐8中的树脂在输送栗3的作用下，被输送至过滤腔16中，经过滤网15进行过滤处理，树脂抵达容纳腔17，再被输送至自动灌装机7。收集得树脂渣将被送至有资质的危险固废单位处理，过滤和灌装同时完成，减少动力消耗。
[0035]氮气供给源4不断提供氮气，让氮气从进气口 13进入，出气口 14排出，实现反复吹扫，起到一定保护气的作用，防止燃烧和爆炸事故的产生，同时氮气还会将散发出来的苯乙烯一起带出并由集气罩2实现收集。
[0036]如图1所示，该缓冲设备还包括第七管道57，该第七管道57连接出料口 12与自动灌装机7，该第七管道57呈倾斜设置，该第七管道57与出料口 12的连接处高度低于第七管道57与自动灌装机7的连接处高度。如此，在停止灌装之后，树脂液体将会尽量回流至缓冲罐I，避免其在管道中堆积。
[0037]在缓冲罐I与各管道处都安装有压力表6，避免超压。在本实施例中，该氮气供给源4为氮气罐。该过滤网15选用可拆卸式50-80目筛网，该进气口 13位于缓冲罐I的顶部，该出气口 14位于缓冲罐I的下部区域。
[0038]综上所述，本实用新型集过滤、集气以及管道清扫等功能于一身，为UPR自动化灌装机提供前期保障。
[0039]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种UPR自动化灌装的缓冲设备，其特征在于，包括缓冲罐、集气罩、输送栗以及氮气供给源，该缓冲罐内设置有进料口、出料口、进气口、出气口以及过滤网，该过滤网将缓冲罐的内腔隔开形成过滤腔和容纳腔，该过滤腔通过输送栗与树脂贮罐相连通，该过滤腔中的树脂经过滤网过滤后进入容纳腔，该出料口连接容纳腔与自动灌装机，该集气罩与出气口相连，该进气口与氮气供给源相连通。2.如权利要求1所述的一种UPR自动化灌装的缓冲设备，其特征在于，该缓冲设备还包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道和第六管道，该过滤腔通过第一管道与输送栗相连通，该输送栗通过第二管道与树脂贮罐相连通，该出气口通过第三管道与集气罩相连通，该集气罩通过第四管道向外集中输送，该氮气供给源分别通过第五管道和第六管道与进气口和第二管道相连通。3.如权利要求2所述的一种UPR自动化灌装的缓冲设备，其特征在于，该缓冲设备还包括第七管道，该第七管道连接出料口与自动灌装机，该第七管道呈倾斜设置，该第七管道与出料口的连接处高度低于第七管道与自动灌装机的连接处高度。4.如权利要求3所述的一种UPR自动化灌装的缓冲设备，其特征在于，该缓冲罐与各管道处安装有压力表。5.如权利要求1所述的一种UPR自动化灌装的缓冲设备，其特征在于，该氮气供给源为氮气罐。6.如权利要求1所述的一种UPR自动化灌装的缓冲设备，其特征在于，该过滤网为可拆卸式50-80目筛网。7.如权利要求1所述的一种UPR自动化灌装的缓冲设备，其特征在于，该进气口位于缓冲罐的顶部，该出气口位于缓冲罐的下部区域。
【专利摘要】本实用新型公开一种UPR自动化灌装的缓冲设备，包括缓冲罐、集气罩、输送泵以及氮气供给源，该缓冲罐内设置有进料口、出料口、进气口、出气口以及过滤网，该过滤网将缓冲罐的内腔隔开形成过滤腔和容纳腔，该过滤腔通过输送泵与树脂贮罐相连通，该过滤腔中的树脂经过滤网过滤后进入容纳腔，该出料口连接容纳腔与自动灌装机，该集气罩与出气口相连，该进气口与氮气供给源相连通。本实用新型集过滤、集气以及管道清扫等功能于一身，为UPR自动化灌装机提供前期保障。
【IPC分类】B65G53/24, B65G53/34
【公开号】CN204938386
【申请号】CN201520608678
【发明人】冯澜, 徐伟达, 周舜尧, 程剑平, 柯梅琴
【申请人】永悦科技股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月13日